一种微粉填料循环回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种回收装置，尤其是一种微粉填料循环回收装置。
【背景技术】
[0002]现在，我国陶瓷生产业当中，需要对陶瓷产品以及陶瓷用料进行相对应的微粉循环回收，而目前市面上普遍生产的循环回收装置结构过于简陋，而且在对于微粉颗粒的过滤以及回收过程的工艺处理上，更是需要通过人手操作，将微粉颗粒继续人手过滤，以及回收，在一定程度上，加大了工作人员的劳动强度，而且在通过人手过滤以及回收的过程，容易因为工作力度或者其他原因，导致物料的过滤不完全，导致微粉颗粒的使用、过滤效率偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、工作效率高、可靠，能有效促进微粒循环再用的微粉填料循环回收装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种微粉填料循环回收装置，包括:机架，机架上设置有电机组，其特征在于:所述的机架上设有微粒收集斗，微粒收集斗的下方安装有运输过滤装置，位于运输过滤装置输送方向的正前方上设置有回收装置。
[0005]优选的是，所述的运输过滤装置由输送带、抖动气缸以及过滤格所组成，输送带底部固定有抖动气缸，抖动气缸与过滤格相连接，过滤格横跨于输送带，输送带与电机组连接并实现联动，所述的输送带与过滤格相互垂直。
[0006]优选的是，所述的过滤格分为粗网过滤格以及细网过滤格两层结构组成。
[0007]优选的是，所述的回收装置由回收箱以及抽风管组成，抽风管位于回收箱的底部，并且与回收箱连通。
[0008]优选的是，所述的微粒收集斗入口端为大端，出口端为小端。
[0009]本实用新型采用上述结构后通过采用在输送带上设置过滤格并且与抖动气缸连接的形式，使微粒在输送带运输过程中，将运输带上微粒中混有的杂质快速分离出来，工作效率得到明显提高，而且采用抽风管与回收箱连接的形式，能有效将微粒循环回收，调高产品的使用率，节省生产成本，减少开支，本实用新型结构紧凑，实用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图中:1、机架，2、电机组，3、微粒收集斗，4、运输过滤装置，5、回收装置，6、输送带，7、抖动气缸，8、过滤格，9、粗网过滤格，10、细网过滤格，11、回收箱，12、抽风管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0013]如图所示，一种微粉填料循环回收装置，包括:机架I，机架I上设置有电机组2，其特征在于:所述的机架I上设有微粒收集斗3，微粒收集斗3的下方安装有运输过滤装置4，位于运输过滤装置4输送方向的正前方上设置有回收装置5。
[0014]优选的是，所述的运输过滤装置4由输送带6、抖动气缸7以及过滤格8所组成，输送带6底部固定有抖动气缸7，抖动气缸7与过滤格8相连接，过滤格8横跨于输送带6，输送带6与电机组2连接并实现联动，所述的输送带6与过滤格8相互垂直。
[0015]优选的是，所述的过滤格8分为粗网过滤格9以及细网过滤格10两层结构组成。
[0016]优选的是，所述的回收装置5由回收箱11以及抽风管12组成，抽风管12位于回收箱11的底部，并且与回收箱连通。
[0017]优选的是，所述的微粒收集斗3入口端为大端，出口端为小端。
[0018]操作人员将微粒粉末倒入微粒收集斗3，微粒粉末通过微粒收集斗3的内壁从入口大端向下滑至出口小端，并落至输送带6，在电机组2的带动下，微粒粉末通过过滤格8，在经过一次粗网过滤格9后，将大颗粒杂质出去，再通过细网过滤格10将小颗粒混淆于微粒粉末的杂质出去，与此同时，抖动气缸7制动，并且左右抖动，将输送带6上的微粒粉末打散，预防微粒粉末塞住过滤格8的网孔，最后过滤干净的微粒粉末通过输送带6落至回收箱11，并由抽风管12吸走回收。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种微粉填料循环回收装置，包括:机架(I )，机架(I)上设置有电机组(2)，其特征在于:所述的机架(I)上设有微粒收集斗(3)，微粒收集斗(3)的下方安装有运输过滤装置(4 )，位于运输过滤装置(4 )输送方向的正前方上设置有回收装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种微粉填料循环回收装置，其特征在于:所述的运输过滤装置(4)由输送带(6)、抖动气缸(7)以及过滤格(8)所组成，输送带(6)底部固定有抖动气缸(7)，抖动气缸(7)与过滤格(8)相连接，过滤格(8)横跨于输送带(6)，输送带(6)与电机组(2 )连接并实现联动，所述的输送带(6 )与过滤格(8 )相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种微粉填料循环回收装置，其特征在于:所述的过滤格(8)分为粗网过滤格(9)以及细网过滤格(10)两层结构组成。
4.根据权利要求1所述的一种微粉填料循环回收装置，其特征在于:所述的回收装置(5)由回收箱(11)以及抽风管(12)组成，抽风管(12)位于回收箱(11)的底部，并且与回收箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种微粉填料循环回收装置，其特征在于:所述的微粒收集斗(3)入口端为大端，出口端为小端。
【专利摘要】一种微粉填料循环回收装置，包括：机架，机架上设置有电机组，其特征在于：所述的机架上设有微粒收集斗，微粒收集斗的下方安装有运输过滤装置，位于运输过滤装置输送方向的正前方上设置有回收装置。本实用新型采用上述结构后通过采用在输送带上设置过滤格并且与抖动气缸连接的形式，使微粒在输送带运输过程中，将运输带上微粒中混有的杂质快速分离出来，工作效率得到明显提高，而且采用抽风管与回收箱连接的形式，能有效将微粒循环回收，调高产品的使用率，节省生产成本，减少开支，本实用新型结构紧凑，实用。
【IPC分类】B01D46-00
【公开号】CN204543788
【申请号】CN201420650837
【发明人】曾鑫俊
【申请人】佛山市阳光陶瓷有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年11月4日