第三槽格5中部分的长度是整个导气板长度的1/2。
[0022]第一开口 7的高度为整个净化槽高度的1/8，第二开口 8的高度为整个净化槽高度的1/2，第三开口 9的高度为整个净化槽高度的1/8。所述出料管11由竖管和位于竖管两端的弯头组成，出料管顶端弯头出口的高度满足:不低于整个净化槽高度的1/2，不高于整个净化槽高度的3/4 ;所述出料管的内径介于0.05m?0.2m之间。
[0023]本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽的具体工作过程如下:
[0024]1.外壁I将净化槽完全密封起来，只能通过进料管10、出料管11和气体出口 14与外部相连通。
[0025]2、由处于第一槽格3和第二槽格4中央下方的进料管10流入的基质或污水，进入第一槽格3和第二槽格4中；第一槽格3中的基质发酵产生的气体或好氧曝气在密封的第一槽格3上部收集储存，无法直接排出；通常情况下，第二槽格4和第三槽格5中的基质产生的气体由气体出口 14排出。
[0026]3、随着第一槽格3中气体量的增多，其中基质的液位会下降，净化槽其它位置的液位在基质不流出的情况下会上升；随着存储到第一槽格3中气体的增加，基质液位降低到U形管12的底部并且进一步下降时，由于液位压差原理，U形管12中的基质会被瞬间压出，第一槽格3中的气体会通过U形管12流到第二槽格4和第三槽格5中。
[0027]4、由于第一槽格3中气体的转移，其中的基质液位开始上升，同时其它区域的液位开始下降，直到第一槽格3中液位高于U形管12上端的开口，基质或液体灌满U形管12 ;整个净化槽液位不再变化。在第一槽格3中的气体经U形管12排出的过程中，由于导气板13对排出气体的导流作用，进一步增加了基质也液体的搅拌作用。
[0028]5、步骤3至4为一个自搅拌周期；U形管12充满基质后，第一槽格3中继续储存气体，进入搅拌的下一个周期。随着净化槽中不同部位液位的循环变化，基质或液体被不断的间歇搅拌，因而保证了整个系统的连续运行。
[0029]在必要的情况下，可以使用气泵将第二气体循环口 16与第一气体循环口 15相连接，以便将第二槽格4和第三槽格5中产生的气体返回至第一槽格3中，以便增加搅拌；特别是在启动阶段，产气量小，需要增加气体的转移次数保证搅拌；随着净化槽搅拌效果的改善，气体产量的增加，净化槽自身可以维持搅拌，可以不再进行产气返送。
[0030]由于液位的变化频率决定了搅拌的效果，厌氧运行时产气量成为维持搅拌的关键因素；因而，随着流入的基质浓度或者量的增加，产气量也会增加，有利于搅拌的进行，确保了本发明适用于高浓度和高基质流量的高负荷运行；并且净化槽不会因为发酵基质浓度过高而出现的混合效果差、物料分布不均匀等问题。因而具有节能、高效和抗冲击符合的优点，保证了净化槽的稳定运行。
【主权项】
1.一种气体推动式自搅拌组合净化槽，包括外壁(I)和设置于外壁中的隔板(2)，隔板将外壁的内部空腔分割为依次相邻的第一槽格(3)、第二槽格(4)、第三槽格(5)和第四槽格(6);其特征在于:第一槽格与第二槽格之间隔板的下方开设有第一开口(7)，第二槽格与第三槽格之间隔板的上方开设有第二开口(8)，第三槽格与第四槽格之间隔板的上方开设有第三开口(9);第一开口处设置有可将待处理基质同时送入第一槽格和第二槽格中的进料管，第四槽格中上部的外壁上设置有将处理完毕的基质排出的出料管(11);第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管(12)，U形管的两开口均朝上且U形管的两侧分别位于第一槽格和第二槽格内，第二槽格的上方设置有气体出口(14)。2.根据权利要求1所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:所述第一槽格(3)、第二槽格(4)、第三槽格(5)和第四槽格(6)呈田字格布置，并且四个槽格的宽度、长度和高度均相等，且高度是宽度的4倍。3.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:第二槽格(4)与第三槽格(5)之间的第二开口(8)处设置有倾斜状态的导气板(13)，用于对位于第二槽格中的U形管出口排出的气体进行导流。4.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:所述第一槽格(3)的上方设置有第一气体循环口(15)，第三槽格(5)的上方设置有第二气体循环口(16);在基质反应的初始阶段，第二气体循环口通过气泵与第一气体循环口相连接，以便将第二槽格和第三槽格中产生的气体送入第一槽格中，增加搅拌频率。5.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:所述U形管(12)的底端距离第一槽格(3)或第二槽格(4)底部的距离为整个净化槽高度的1/4，U形管的高度为整个净化槽高度的1/3?1/2，U形管的宽度不超过每个槽格的宽度；U形管的两竖管距离隔板(2)的距离不超过0.2m, U形管的内径不超过0.05m。6.根据权利要求3所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:所述导气板(13)位于第三槽格(5)中部分的高度，高于导气板位于第二槽格中部分的高度，导气板的倾斜角度为30°?45° ;导气板位于第三槽格中部分的长度是整个导气板长度的1/2。7.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:第一开口(7)的高度为整个净化槽高度的1/8，第二开口(8)的高度为整个净化槽高度的1/2，第三开口(9)的高度为整个净化槽高度的1/8。8.根据权利要求1或2所述的气体推动式自搅拌组合净化槽，其特征在于:所述出料管(11)由竖管和位于竖管两端的弯头组成，出料管顶端弯头出口的高度满足:不低于整个净化槽高度的1/2，不高于整个净化槽高度的3/4 ;所述出料管的内径介于0.05m?0.2m之间。
【专利摘要】本实用新型的气体推动式自搅拌组合净化槽，包括外壁和设置于外壁中的隔板，隔板将外壁的内部空腔分割为第一、第二、第三和第四槽格；特征在于：第一与第二槽格之间设有第一开口，第二与第三槽格之间设有第二开口，第三与第四槽格之间设有第三开口；第一开口处设置有进料管，第四槽格中上部设有出料管；第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有可对基质进行自动搅拌的U形管。本实用新型的组合净化槽，通过在第一槽格与第二槽格之间的隔板上设置有U形管，实现了对基质的自动搅拌功能，加速了基质的净化和处理速度；由于无需增加辅助搅拌装置，简化了净化槽的结构，降低了制作成本，有益效果显著，便于应用推广。
【IPC分类】C12M1/02, C02F3/28, B01F13/02, C12M1/107
【公开号】CN204619874
【申请号】CN201520209505
【发明人】戚伟康, 李玉友, 李金莉, 戚伟健, 李慧鑫
【申请人】李玲
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月9日