一种布料机输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎物料时用到的装置，尤其涉及一种在破碎前对物料进行布料的布料机。
【背景技术】
[0002]用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程就是破碎，所用到的机械设备就是破碎机。破碎机在破碎前需要布料机对物料进行布料，通过布料机的作用才能保证破碎机有效的对物料进行破碎。
[0003]授权公告号为CN202224232U，授权公告日为2012年5月23日的中国实用新型专利公开了一种滚齿式筛分布料机，涉及一种碎煤破碎机所用的布料机。目的是解决现有布料机无法对物料粒度进行有效筛分的问题。包括上机壳、下机壳、旁路管和旋转齿状辊轴，上机壳下端一侧连接下机壳，另一侧连接旁路管，上机壳顶端设置开口，开口下方设置旋转齿状辊轴，包括旋转方向相同的主动滚齿和被动滚齿，当物料从开口进入上机壳，物料随旋转齿状辊轴运行落入下机壳，符合粒度要求的物料经旋转齿状辊轴筛分后进入旁路管。主动滚齿和被动滚齿逐个依次排列在一个平面上，且从开口下方朝下机壳方向逐渐向下倾斜。该布料机能将合格物料进行筛分，避免过粉碎现象，降低破碎机中物料通过量，提高破碎机使用寿命。但是该布料机在使用时，如果物料的湿度较大，长期工作后，在辊轴处就会粘上很多的物料，就会增加辊轴的运行负担，甚至卡主辊轴，让整个布料机无法正常工作。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有布料机在输送物料时由于物料湿度较高所引起的布料机无法正常工作的缺陷，本实用新型提供了一种布料机输送机构，该输送机构在输送物料时，不会让物料粘在辊轴上，不会造成布料机卡料，保证布料机能够正常的运行。
[0005]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种布料机输送机构，其特征在于:包括链条、主动链轮、从动链轮、驱动电机和多个链盒，多个链盒并排连接在链条上，链条套接在主动链轮和从动链轮上，主动链轮套接在驱动电机的输出轴上。
[0007]所述链盒包括链板和挡板，链板固定在链条上，挡板固定在链板的两端。
[0008]所述主动链轮的下方设置有刮料板，刮料板倾斜设置，一端靠近主动链轮，一端位于出料口上方。
[0009]所述刮料板靠近主动链轮的一端上包覆有橡胶垫层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型包括链条、主动链轮、从动链轮、驱动电机和多个链盒，多个链盒并排连接在链条上，链条套接在主动链轮和从动链轮上，主动链轮套接在驱动电机的输出轴上。成型后的物料落在链盒内，经过链盒输送到出料口。由于链盒承载物料，物料不会落在链轮处，不会卡住链轮，而且链盒还能保持成型后的物料的形状，利于成型。
[0012]本实用新型主动链轮的下方设置有刮料板，刮料板倾斜设置，一端靠近主动链轮，一端位于出料口上方。本实用新型设置的刮料板主要作用在于链盒在输送完物料后，链盒在运动到刮料板处时，刮料板可以将粘在链盒内的物料刮掉落入到出料口，优点在于避免物料累积在链盒内，同时还能降低物料的损耗量。
[0013]本实用新型刮料板靠近主动链轮的一端上包覆有橡胶垫层。包覆的橡胶垫层的作用在于包括链盒，避免链盒被刮料板刮伤。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型安装在布料机上后的整体结构立体图；
[0015]图2是本实用新型安装在布料机上后的整体结构主视图；
[0016]图3是本实用新型提供的布料机安装在破碎机上的示意图。
[0017]图中标记:1、机架，2、进料口，3、出料口，4、成型机构，40、挡料板，41、闸门，42、一次成型腔，43、二次成型腔，5、输送机构，50、链条，51、主动链轮，52、从动链轮，53、驱动电机，54、链盒，55、链板，56、挡板，6、刮料板，7、护罩，8、破碎机，9、布料机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]本实施例包括了链轮、链盒54和驱动电机53，链轮分为主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52套接有链条50，主动链轮51套接在驱动电机53的输出轴上。链盒54安装在链条50上。驱动电机53驱动主动链轮转动，从而带动链条50转动，链条50转动带动链盒54移动，实现对成型后的物料运输动作。
[0021]本实施例在主动链轮51的下方设置有刮料板6，刮料板6 —端位于主动链轮51下方，一端位于出料口 3上方，刮料板6倾斜设置，刮料板6将从链盒54从刮出的物料导入到出料口 6处，从出料口排出。这样设置的刮料板6避免物料累积在链盒内，同时还能降低物料的损耗量。
[0022]本实施例中的刮料板6靠近主动链轮51的一端上包覆有橡胶垫层。包覆的橡胶垫层的作用在于包括链盒，避免链盒被刮料板刮伤。
[0023]为了更好的阐述本实施例，本实施例将输送机构5安装在布料机上，本实施例提供的布料机包括机架1、进料口 2和出料口 3，成型机构4和输送机构5，成型机构4和输送机构5安装在机架I上，成型机构4位于输送机构5上方，出料口 3位于输送机构5的下方，所述进料口 2设置在成型机构4上。为了达到很好的成型效果，本实施例的成型机构4包括成型腔、挡料板40和闸门41，挡料板40将成型腔分隔成一次形成腔42和二次成型腔43，闸门41与挡料板40构成二次成型腔43，进料口 2设置在一次成型腔42上，闸门41 一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门41能够在成型腔内上下移动。
[0024]挡料板40焊接在成型腔内。
[0025]所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。
[0026]实施例3
[0027]本实施例包括了链轮、链盒54和驱动电机53，链轮分为主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52套接有链条50，主动链轮51套接在驱动电机53的输出轴上。链盒54安装在链条50上。驱动电机53驱动主动链轮转动，从而带动链条50转动，链条50转动带动链盒54移动，实现对成型后的物料运输动作。
[0028]本实施例在主动链轮51的下方设置有刮料板6，刮料板6 —端位于主动链轮51下方，一端位于出料口 3上方，刮料板6倾斜设置，刮料板6将从链盒54从刮出的物料导入到出料口 6处，从出料口排出。这样设置的刮料板6避免物料累积在链盒内，同时还能降低物料的损耗量。
[0029]本实施例中的刮料板6靠近主动链轮51的一端上包覆有橡胶垫层。包覆的橡胶垫层的作用在于保护链盒，避免链盒被刮料板刮伤。
[0030]本实施例的链盒包括链板55和挡板56，链板55固定在链条50上，挡板56固定在链板55的两端。
[0031]为了更好的阐述本实施例，本实施例将输送机构5安装在布料机上，本实施例提供的布料机包括机架1、进料口 2和出料口 3，成型机构4和输送机构5，成型机构4和输送机构5安装在机架I上，成型机构4位于输送机构5上方，出料口 3位于输送机构5的下方，所述进料口 2设置在成型机构4上。为了达到很好的成型效果，本实施例的成型机构4包括成型腔、挡料板40和闸门41，挡料板40将成型腔分隔成一次形成腔42和二次成型腔43，闸门41与挡料板40构成二次成型腔43，进料口 2设置在一次成型腔42上，闸门41 一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门41能够在成型腔内上下移动。
[0032]挡料板40 —端成型腔内，一端位于成型腔外，挡料板40能够上下移动。
[0033]所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。
[0034]实施例4
[0035]本实施例在上述实施例的基础之上，在机架上还安装有护罩7，护罩7罩扣在输送机构5上。设置的护罩的作用在于保护输送机构，同时还能防止物料洒落污染环境。
[0036]将本实用新型提供的布料机8安装在破碎机9上，安装时布料机8的出料口与破碎机9的进料口相连。经过布料机8布好的物料进入破碎机9中进行破碎。经过破碎机8的布料作用，进入破碎机9内的物料的宽度与破碎机9的破碎辊的辊身长度一致，大大提高了破碎效率，同时还减少了对破碎辊的损伤。
【主权项】
1.一种布料机输送机构，其特征在于:包括链条、主动链轮、从动链轮、驱动电机和多个链盒，多个链盒并排连接在链条上，链条套接在主动链轮和从动链轮上，主动链轮套接在驱动电机的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种布料机输送机构，其特征在于:所述链盒包括链板和挡板，链板固定在链条上，挡板固定在链板的两端。3.根据权利要求1或2所述的一种布料机输送机构，其特征在于:所述主动链轮的下方设置有刮料板，刮料板倾斜设置，一端靠近主动链轮，一端位于出料口上方。4.根据权利要求3所述的一种布料机输送机构，其特征在于:所述刮料板靠近主动链轮的一端上包覆有橡胶垫层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种布料机输送机构，包括链条、主动链轮、从动链轮、驱动电机和多个链盒，多个链盒并排连接在链条上，链条套接在主动链轮和从动链轮上，主动链轮套接在驱动电机的输出轴上。本实用新型在输送物料时，不会让物料粘在辊轴上，不会造成布料机卡料，保证布料机能够正常的运行。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN204672404
【申请号】CN201520302475
【发明人】邹平
【申请人】遂宁华能机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月12日