一种直线带包角式涂敷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢表面处理设备技术领域，尤其是一种直线带包角式涂敷装置。
【背景技术】
[0002]在实际车间生产中，带钢表面经常需要涂敷化涂液、钝化液，这就涉及到彩涂带钢机组、镀锌带钢机组等涂敷装置，彩涂线化涂涂敷时，因上下表面涂敷是靠上下辊对压来实现带钢表面的涂敷，带钢在两涂敷辊之间的压靠力不易控制，压靠力小容易造成漏涂，压靠力大容易造成堵转，特别是生产带轻微浪边、板型不好的钢带时，造成漏涂影响成品质量，化涂液为水状，在带钢表面涂敷时造成的摩擦力较大，而且现有的涂敷辊为逆涂经常造成堵转停机，辊面磨损较快，涂敷辊使用周期短，所以在使用中，经常会采用增大5根辊电机减速机功力的方法，但这种措施效果仍然不理想，带钢表面质量未得到明显改善，还是会出现漏涂、堵转停机、辊耗高等情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的涂敷设备存在的上述问题，提供一种运行稳定，涂敷高效，能将产品合格率大大提高的直线带包角式涂敷装置。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种直线带包角式涂敷装置，具有机架，机架上设有上涂敷装置和下涂敷装置，上涂敷装置包括有固定的上涂敷辊、上吸料辊及调节上涂敷辊与上吸料辊间距的调节装置A，下涂敷装置包括有下涂敷辊、下吸料辊、下涂敷装置底座、微调节下涂敷辊与下吸料辊整体高低的调节装置B、调节下涂敷辊与下吸料辊间距的调节装置C及安装在下涂敷装置底座两侧的驱动装置，下涂敷装置底座底部装有滑块，滑块下方倾斜设置有一滑道，下吸料辊的下方还设有料盘，且上涂敷辊、上吸料辊、下涂敷辊和下吸料辊的辊轴相互平行设置，所述上涂敷装置与下涂敷装置的上下、左右均错开布置，且上涂敷辊辊面最低点低于下涂敷辊的辊面最高点，在上吸料辊的后方还设有一计量辊，所述计量辊的辊轴与上吸料辊辊轴平行，计量辊的下方设有料盘，计量辊的后方设有一用于调节计量辊与上吸料辊间距的调节装置D。
[0005]本实用新型中所述滑道倾斜角为30°设置。
[0006]本实用新型中所述驱动装置包括有两个油缸、两块拉板、两根同步齿条及两个同轴安装的同步齿轮，两个油缸分别倾斜设在下涂敷装置底座的两侧，两油缸的伸出端各与一块拉板连接，每块拉板的上方均与下涂敷装置底座的对应侧面连接，每块拉板的下方各设有一根与滑道平行的同步齿条，同步齿条与各自对应的同步齿轮啮合连接。
[0007]本实用新型中所述调节装置A、B、C和D均是采用调节蜗杆减速机来进行调节的。
[0008]本实用新型中所述下涂敷辊辊面的最高点高于上涂敷辊辊面最低点30?60mm，上、下涂敷棍$昆心水平间距为240?280mm。
[0009]本实用新型中所述计量辊、上涂敷辊、下涂敷辊采用胶辊制成，所述上吸料辊、下吸料辊采用钢辊制成。
[0010]本实用新型装置安装在彩涂机组原化涂机处，它利用上涂敷辊和下涂敷辊接触面错开一段距离和高度形成一定包角，增加带钢表面涂敷面达到涂敷均匀，实现顺涂解决化涂不匀、不易调整、漏涂、堵转停机，辊耗高等问题，具体是先通过计量辊从料盘带化涂液在上吸料辊(钢棍)、计量辊之间通过调节装置D调节两辊之间辊缝控制传递到上吸料辊上化涂液涂敷量大小，即第一次控制涂敷膜厚，再通过上吸料辊、上涂敷辊之间再次控制涂敷膜厚，达到涂敷均匀并挤出多余液体，避免液体随辊旋转而飞溅；下涂敷装置由下吸料辊(钢棍)、下涂敷辊、料盘组成，通过调节装置A调节两辊之间辊缝控制涂敷膜厚，下涂敷装置由油缸顺滑道向上推，推上时两边有同步齿轮、同步齿条同步机构，保证下涂敷装置工作时能平行移动，接触、脱开带钢时两边一致，本装置5根辊由电机和变频器控制旋转速度，达到板面涂敷均匀的目的。
[0011]本实用新型装置运行稳定，大大提高了产品合格率，具有很好的应用推广价值。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型总体结构示意图。
[0013]图中:1 一下吸料辊，2—带钢，3—调节装置C，4一下涂敷辊，5—上涂敷辊，6—上吸料棍，7一计量棍，8一调节装置D，9一调节装置A，10一机架，11一油缸，12一同步齿条，
13—拉板，14—同步齿轮，15—滑块，16—滑道，17—下涂敷装置底座，18—调节装置B，图中箭头方向为带钢移动方向。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，本实用新型是一种直线带包角式涂敷装置，具有机架10，机架上设有上涂敷装置和下涂敷装置，上涂敷装置包括有固定的上涂敷辊5、上吸料辊6及调节上涂敷辊与上吸料辊间距的调节装置A9，下涂敷装置包括有下涂敷辊4、下吸料辊1、下涂敷装置底座17、微调节下涂敷辊与下吸料辊整体高低的调节装置B18、调节下涂敷辊与下吸料辊间距的调节装置C3及安装在下涂敷装置底座两侧的驱动装置，下涂敷装置底座底部装有滑块15，滑块下方倾斜设置有一滑道16，下吸料辊的下方还设有料盘，且上涂敷辊、上吸料辊、下涂敷辊和下吸料辊的辊轴相互平行设置，所述上涂敷装置与下涂敷装置的上下、左右均错开布置，且上涂敷辊辊面最低点低于下涂敷辊的辊面最高点，在上吸料辊的后方还设有一计量棍7，所述计量棍的棍轴与上吸料棍棍轴平行，计量棍的下方设有料盘，计量棍的后方设有一用于调节计量辊与上吸料辊间距的调节装置D8。
[0015]本实施例中所述滑道16倾斜角为30°设置。
[0016]本实施例中所述驱动装置包括有两个油缸11、两块拉板13、两根同步齿条12及两个同轴安装的同步齿轮14，两个油缸分别倾斜设在下涂敷装置底座的两侧，两油缸的伸出端各与一块拉板连接，每块拉板的上方均与下涂敷装置底座的对应侧面连接，每块拉板的下方各设有一根与滑道平行的同步齿条，同步齿条与各自对应的同步齿轮啮合连接。
[0017]本实施例中所述调节装置A9、B19、C3和D8均是采用调节蜗杆减速机来进行调节的。
[0018]本实施例中所述下涂敷棍4棍面的最高点高于上涂敷棍5棍面最低点30?60mm，上、下涂敷棍$昆心水平间距为240?280mm。
[0019]本实施例中所述计量辊、上涂敷辊、下涂敷辊采用胶辊制成，所述上吸料辊、下吸料辊采用钢辊制成。
[0020]本实用新型装置安装在彩涂机组原化涂机处，它利用上涂敷辊和下涂敷辊接触面错开一段距离和高度形成一定包角，增加带钢2表面涂敷面达到涂敷均匀，实现顺涂解决化涂不匀、不易调整、漏涂、堵转停机，辊耗高等问题，具体是先通过计量辊从料盘带化涂液在上吸料辊(钢棍)、计量辊之间通过调节装置D调节两辊之间辊缝控制传递到上吸料辊上化涂液涂敷量大小，即第一次控制涂敷膜厚，再通过上吸料辊、上涂敷辊之间再次控制涂敷膜厚，达到涂敷均匀并挤出多余液体，避免液体随辊旋转而飞溅；下涂敷装置由下吸料辊(钢棍)、下涂敷辊、料盘组成，通过调节装置A调节两辊之间辊缝控制涂敷膜厚，下涂敷装置由油缸顺滑道向上推，推上时两边有同步齿轮、同步齿条同步机构，保证下涂敷装置工作时能平行移动，接触、脱开带钢2时两边一致，本装置五根辊由电机和变频器控制旋转速度，达到板面涂敷均匀的目的。
【主权项】
1.一种直线带包角式涂敷装置，具有机架，机架上设有上涂敷装置和下涂敷装置，上涂敷装置包括有固定的上涂敷辊、上吸料辊及调节上涂敷辊与上吸料辊间距的调节装置A，下涂敷装置包括有下涂敷辊、下吸料辊、下涂敷装置底座、微调节下涂敷辊与下吸料辊整体高低的调节装置B、调节下涂敷辊与下吸料辊间距的调节装置C及安装在下涂敷装置底座两侧的驱动装置，下涂敷装置底座底部装有滑块，滑块下方倾斜设置有一滑道，下吸料辊的下方还设有料盘，且上涂敷辊、上吸料辊、下涂敷辊和下吸料辊的辊轴相互平行设置，其特征在于:所述上涂敷装置与下涂敷装置的上下、左右均错开布置，且上涂敷辊辊面最低点低于下涂敷辊的辊面最高点，在上吸料辊的后方还设有一计量辊，所述计量辊的辊轴与上吸料辊辊轴平行，计量辊的下方设有料盘，计量辊的后方设有一用于调节计量辊与上吸料辊间距的调节装置D。2.根据权利要求1所述的一种直线带包角式涂敷装置，其特征在于:所述滑道倾斜角为30。设置。3.根据权利要求1所述的一种直线带包角式涂敷装置，其特征在于:所述驱动装置包括有两个油缸、两块拉板、两根同步齿条及两个同轴安装的同步齿轮，两个油缸分别倾斜设在下涂敷装置底座的两侧，两油缸的伸出端各与一块拉板连接，每块拉板的上方均与下涂敷装置底座的对应侧面连接，每块拉板的下方各设有一根与滑道平行的同步齿条，同步齿条与各自对应的同步齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种直线带包角式涂敷装置，其特征在于:所述调节装置A、B、C和D均是米用调节蜗杆减速机来进彳丁调节的。5.根据权利要求1所述的一种直线带包角式涂敷装置，其特征在于:所述下涂敷辊辊面的最高点高于上涂敷辊辊面最低点30?60mm，上、下涂敷辊辊心水平间距为240?280mmo6.根据权利要求1所述的一种直线带包角式涂敷装置，其特征在于:所述计量辊、上涂敷辊、下涂敷辊采用胶辊制成，所述上吸料辊、下吸料辊采用钢辊制成。
【专利摘要】本实用新型是一种直线带包角式涂敷装置，具有机架，机架上设有上涂敷装置和下涂敷装置，上涂敷装置包括有固定的上涂敷辊、上吸料辊及调节上涂敷辊与上吸料辊间距的调节装置A，下涂敷装置包括有下涂敷辊、下吸料辊、下涂敷装置底座、调节装置B、调节装置C及驱动装置，下涂敷装置底座底部装有滑块，滑块下方倾斜设置有一滑道，下吸料辊的下方还设有料盘，所述上涂敷装置与下涂敷装置的上下、左右均错开布置，且上涂敷辊辊面最低点低于下涂敷辊的辊面最高点，在上吸料辊的后方还设有一计量辊，计量辊的下方设有料盘，计量辊的后方设有调节装置D；本实用新型装置运行稳定，大大提高了产品合格率，具有很好的应用推广价值。
【IPC分类】B05C1/08, B05C11/10
【公开号】CN204724392
【申请号】CN201520318831
【发明人】伍志良
【申请人】宝钢股份黄石涂镀板有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月18日