一种粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。粉碎机现多应用于制药领域，现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压乳、剪断、冲击和研磨四种。但是现有技术中的粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点。且普通的粉碎机很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎机粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种粉碎机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的一种粉碎机包括机座，还包括进料斗和碎粉腔室，所述粉碎腔室设置于所述机座上，所述进料斗和所述粉碎腔室通过送料机构连接，在所述送料机构上设置有送料电机；
[0005]还包括分级电机和旋风除尘器，所述分级电机和所述粉碎腔室相连，所述旋风除尘器和所述分级电机相连，在所述旋风除尘器的下端设置有集料桶；
[0006]所述旋风除尘器包括筒体和设置于筒体下部的锥体沉降筒，在所述筒体的一侧设置有进料管，在所述筒体内部设置有排料管，所述排料管的一端伸出筒体；在所述排料管上固定设置有螺旋导流叶片。
[0007]进一步地，所述粉碎腔室内设置有转轴和粉碎辊，所述粉碎辊和所述转轴同轴转动，还包括主电机，所述主电机的输出端和所述转轴相连，在所述粉碎辊的表面均匀设置有螺旋状刀刃。
[0008]进一步地，在所述旋风除尘器和所述集料筒之间设置有缓冲料斗。
[0009]进一步地，所述锥体沉降筒的锥角设为20° -25°。
[0010]进一步地，在所述进料管上设置有进料阀，在所述排料管上设置有出料阀。
[0011 ] 进一步地，在所述缓冲料斗和所述集料筒之间设置有蝶阀。
[0012]进一步地，在所述机座上还设置有风机出口。
[0013]有益效果:1.原料物经由进料斗进入粉碎机，在送料机构的作用下将原料送至粉碎腔室，粉碎腔室将原料物粉碎至粉体，粉碎的粉体受到分级电机的作用旋转，产生了粉体同时受到空气动力的离心作用，粉体大于分级粒径，则被甩回粉碎腔室，继续粉碎。符合分级粒径的原料粉体则受气动力作用送入旋风除尘器，后沉降排出至集料筒。2.锥体沉降筒相较于传统沉降筒其长度更长，增加了气流在旋风除尘器中的停留之间，有利于小颗粒的沉降完全。3.在旋风除尘器和集料筒之间设置有缓冲料斗，可减少旋风除尘器沉降筒的反混，避免二次扬灰的现象。4.螺旋状刀刃可使原料的切割粉碎更加均匀，使得原料能达到要求的粉碎的要求。
[0014]该结构的粉碎机能凭借强大剪切力、挤压力实现对原料的粉碎，分级电机可调配不同等级的分级粒径，生产运行中无负压无料粉飞扬，工作环境优良。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述；
[0016]图1为本实用新型一种粉碎机实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种粉碎机实施例中旋风除尘器结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种粉碎机实施例中粉碎腔室结构示意图；
[0019]附图标记说明
[0020]1-机座；2_主电机；3-粉碎腔室；4_分级电机；5_送料电机；6_风机出口 ；7-旋风除尘器；8_缓冲料斗；9_蝶阀；10_集料筒；11_筒体；12_锥体沉降筒；13_进料管；14_排料管；15_螺旋导流叶片；16_进料阀；17_出料阀；18_转轴；19_粉碎辊；20_刀刃；21_进料斗。
【具体实施方式】
[0021]图1所示为本实用新型一种粉碎机实施例的整体结构示意图，包括机座1、进料斗21和碎粉腔室3，粉碎腔室3设置于机座I上，进料斗21和粉碎腔室3通过送料机构连接，在送料机构上设置有送料电机5。还包括分级电机4和旋风除尘器7，分级电机4和粉碎腔室3相连，旋风除尘器7和分级电机4相连，，在旋风除尘器7的下端设置有集料桶10。在旋风除尘器7和集料筒10之间设置有缓冲料斗8，可减少旋风除尘器7沉降筒的反混，避免二次扬灰的现象。在缓冲料斗8和集料筒10之间设置有蝶阀9，在机座I上还设置有风机出口 6。
[0022]图2所示为本实用新型一种粉碎机实施例中旋风除尘器结构示意图，包括筒体11和设置于筒体11下部的锥体沉降筒12，其中，锥体沉降筒12的锥角设为20° -25°，在筒体11的一侧设置有进料管13，在筒体11内部设置有排料管14，排料管14的一端伸出筒体Ilo在排料管14上固定设置有螺旋导流叶片15。在进料管13上设置有进料阀16，在排料管14上设置有出料阀17。
[0023]图3所示为本实用新型一种粉碎机实施例中粉碎腔室结构示意图，粉碎腔室3内设置有转轴18和粉碎辊19，粉碎辊19和转轴18同轴转动，还包括主电机2，主电机2的输出端和转轴18相连，在粉碎辊19的表面均匀设置有螺旋状刀刃20。
[0024]原料物经由进料斗21进入粉碎机，在送料机构的作用下将原料送至粉碎腔室3，粉碎腔室3将原料物粉碎至粉体，粉碎的粉体受到分级电机4的作用旋转，产生了粉体同时受到空气动力的离心作用，粉体大于分级粒径，则被甩回粉碎腔室3，继续粉碎。符合分级粒径的原料粉体则受气动力作用送入旋风除尘器7，后开启蝶阀9沉降排出至集料筒10。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种粉碎机，包括机座(I)，其特征在于:还包括进料斗(21)和碎粉腔室(3)，所述粉碎腔室(3)设置于所述机座(I)上，所述进料斗(21)和所述粉碎腔室(3)通过送料机构连接，在所述送料机构上设置有送料电机(5); 还包括分级电机(4)和旋风除尘器(7)，所述分级电机(4)和所述粉碎腔室(7)相连，所述旋风除尘器(7)和所述分级电机(4)相连，在所述旋风除尘器(7)的下端设置有集料桶(10)； 所述旋风除尘器(7)包括筒体(11)和设置于筒体(11)下部的锥体沉降筒(12)，在所述筒体(11)的一侧设置有进料管(13)，在所述筒体(11)内部设置有排料管(14)，所述排料管(14)的一端伸出筒体(11);在所述排料管(14)上固定设置有螺旋导流叶片(15)。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述粉碎腔室(3)内设置有转轴(18)和粉碎辊(19)，所述粉碎辊(19)和所述转轴(18)同轴转动，还包括主电机(2)，所述主电机⑵的输出端和所述转轴(18)相连，在所述粉碎辊(19)的表面均匀设置有螺旋状刀刃(20) ο3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于:在所述旋风除尘器(7)和所述集料筒(10)之间设置有缓冲料斗⑶。4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于:所述锥体沉降筒(12)的锥角设为20。-25。。5.根据权利要求3或4所述的粉碎机，其特征在于:在所述进料管(13)上设置有进料阀(16)，在所述排料管(14)上设置有出料阀(17)。6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于:在所述缓冲料斗(8)和所述集料筒(10)之间设置有蝶阀(9)07.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于:在所述机座(I)上还设置有风机出口(6)ο
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉碎机，包括机座、进料斗和碎粉腔室，粉碎腔室设置于机座上，进料斗和粉碎腔室通过送料机构连接，在送料机构上设置有送料电机。还包括分级电机和旋风除尘器，分级电机和粉碎腔室相连，旋风除尘器和分级电机相连，在旋风除尘器的下端设置有集料桶。在旋风除尘器和集料筒之间设置有缓冲料斗，可减少旋风除尘器沉降筒的反混，避免二次扬灰的现象。在缓冲料斗和集料筒之间设置有蝶阀，在机座上还设置有风机出口。该结构的粉碎机能凭借强大剪切力、挤压力实现对原料的粉碎，生产运行中无负压无料粉飞扬，工作环境优良。
【IPC分类】B02C18/16, B02C23/22, B04C5/081, B02C18/18, B04C5/14, B02C18/14
【公开号】CN204799378
【申请号】CN201520509148
【发明人】傅云, 邹林, 徐发军, 付泽飞, 夏丰
【申请人】浙江远力健药业有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月1日