一种高效除硫的尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种高效除硫的尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，燃煤锅炉被普遍应用。由于燃煤锅炉的尾气中所含有的主要污染物为二氧化硫和粉尘，必须经过处理后才能排放到大气中去。随着国家的相关环保法规越来越严格，现有技术中，经过除硫的尾气处理装置所处理后的尾气的含硫率往往达不到环保排放的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效除硫的尾气处理装置，使得经过处理后的尾气的含硫率完全能够达到环保排放的要求。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种高效除硫的尾气处理装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体下部设置有进气口，所述塔体中部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和若干喷淋头，所述塔体底部设置有排水口，还设置有水封罐，所述水封罐的底部设置有入口，所述水封罐的顶部设置有出口，所述入口和所述排水口通过第一管道连接，所述出口位置高于所述排水口的位置，所述出口与所述喷淋管通过第二管道进行连接，第二管道上设置有循环栗O
[0006]优选的，所述出口位置与所述排水口的高度差大于0.5m。
[0007]优选的，所述塔体内在下部位置设置有涡流板。
[0008]优选的，所述出口和所述循环栗之间还设置有贮水池，贮水池上设置进水口和出水口。
[0009]优选的，所述进水口和所述出口通过导流板相连接。
[0010]优选的，所述导流板上还设置有台阶。
[0011]优选的，还设置有冷却塔，所述冷却塔与贮水池进行连通。
[0012]优选的，所述进水口和所述出水口之间设置有若干隔墙。
[0013]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的高效除硫的尾气处理装置通过设置喷淋装置和水封罐，能够有效除去尾气中所含的二氧化硫，使得经过处理后的尾气的含硫率完全能够达到环保排放的要求。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0015]图1为本实用新型的高效除硫的尾气处理装置的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的高效除硫的尾气处理装置，包括塔体1，所述塔体I顶部设置有出气口 2，所述塔体I下部设置有进气口 3，所述塔体I内在下部位置设置有涡流板10。燃煤锅炉的含硫尾气从进气口 3进入塔体1，在塔体I内经过脱硫及除尘处理后，经过塔体I顶部的出气口 2排放到大气中。图1中箭头所示方向为尾气流动方向。所述塔体I中部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管4和若干喷淋头，喷淋头自上而下喷水形成水雾，含硫尾气进入塔体I后，在涡流板10的引导下形成螺旋状上升气流，自下而上与水雾相遇，从而形成水雾层。尾气中所含二氧化硫在水雾层中与水发生化学反应生成亚硫酸，亚硫酸溶解于水，并且尾气中所含粉尘也会在水雾层的作用下脱离尾气，含有亚硫酸及粉尘的水雾在重力作用下会在塔体I中下降，最终沉积在塔体I底部。为提高除硫效果，喷淋装置可以设置为多个，在塔体I中分上下位置排列，本实施例中喷淋装置设置为两个，在塔体I中分上下两层排列。
[0017]在塔体I底部设置有排水口 5，还设置有水封罐6，水封罐6的底部设置有入口 61，水封罐6的顶部设置有出口 62，入口 61和排水口 5通过第一管道7连接，出口 62位置高于所述排水口 5的位置，出口 62位置与所述排水口 5的高度差为lm。塔体I底部和水封罐6通过第一管道7的连接形成一个连通器，由于连通器两端液面高度始终相等，水封罐6的液面高度是由顶部设置的出口 62的高度决定的，而出口 62位置高于排水口 5的位置，也就意味着塔体I底部的液面高度要高于排水口 5的位置，从而保证了未经脱硫的尾气不会通过排水口 5逃逸到大气中去。
[0018]出口 62和所述循环栗9之间还设置有贮水池11，贮水池11上设置进水口和出水口，所述进水口和所述出口 62通过导流板12相连接，所述导流板12上还设置有台阶。由于尾气是处于高温状态，所以从塔体I中流出的含有亚硫酸及粉尘的水也温度较高，其流出水封罐6的出口 62后，经过设置有台阶的导流板12后，水流与空气充分接触，可以起到一定的冷却作用。
[0019]贮水池11的出水口与喷淋管4通过第二管道8进行连接，第二管道8上设置有循环栗9。循环栗9将贮水池11中的水栗入喷淋管4中，从而实现了水在整个尾气处理装置中的循环使用。
[0020]还设置有冷却塔，所述冷却塔与贮水池11进行连通。冷却塔对贮水池11中的水进行一定程度的降温。循环水温度较低，能够提高脱硫及除尘的效果。
[0021]所述进水口和所述出水口之间设置有若干隔墙13。隔墙13将贮水池11分隔成几个部分，从塔体I中流出的含有亚硫酸及粉尘的水首先注满与进水口相连通的部分，满了之后再流入下一个部分，最终注满与出水口相连通的部分，通过与出水口相连通的第二管道8及循环栗9进入喷淋装置进行脱硫及除尘处理。
[0022]由于循环水在多次使用后酸度升高，脱硫效果会下降，在贮水池11的各个部分的上方都设置有添加熟石灰装置，定期人工添加熟石灰，降低循环水的酸度，保证脱硫效率。
[0023]含亚硫酸的循环水在贮水池11中与熟石灰发生化学反应，产生亚硫酸钙沉淀，沉积在贮水池11底部。在贮水池11上方设置有清理沉淀装置，便于定期清理沉淀。
[0024]由于隔墙13将贮水池11隔成几个部分，各个部分都进行添加熟石灰的操作以降低循环水的酸度，这样与出水口相连通的部分中的循环水酸度最低，能够很好地保证循环水的脱硫效果。
[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高效除硫的尾气处理装置，包括塔体(I )，所述塔体(I)顶部设置有出气口(2)，所述塔体(I)下部设置有进气口(3)，所述塔体(I)中部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管(4)和若干喷淋头，所述塔体(I)底部设置有排水口(5)，其特征在于，还设置有水封罐(6 )，所述水封罐(6 )的底部设置有入口( 61)，所述水封罐(6 )的顶部设置有出口( 62 )，所述入口( 61)和所述排水口( 5 )通过第一管道(7 )连接，所述出口( 62 )位置高于所述排水口(5)的位置，所述出口(62)与所述喷淋管(4)通过第二管道(8)进行连接，第二管道(8)上设置有循环栗(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述出口(62)位置与所述排水口(5)的高度差大于0.5m。3.根据权利要求1所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述塔体(I)内在下部位置设置有涡流板(10)。4.根据权利要求1所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述出口(62)和所述循环栗(9 )之间还设置有贮水池(11)，贮水池(11)上设置进水口和出水口。5.根据权利要求4所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述进水口和所述出口(62)通过导流板(12)相连接。6.根据权利要求5所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述导流板(12)上还设置有台阶。7.根据权利要求4所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，还设置有冷却塔，所述冷却塔与贮水池(11)进行连通。8.根据权利要求4所述的一种高效除硫的尾气处理装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口之间设置有若干隔墙(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效除硫的尾气处理装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体下部设置有进气口，所述塔体中部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和若干喷淋头，所述塔体底部设置有排水口，还设置有水封罐，所述水封罐的底部设置有入口，所述水封罐的顶部设置有出口，所述入口和所述排水口通过第一管道连接，所述出口位置高于所述排水口的位置，所述出口与所述喷淋管通过第二管道进行连接，第二管道上设置有循环泵。本实用新型的高效除硫的尾气处理装置通过设置喷淋装置和水封罐，能够有效除去尾气中所含的二氧化硫，使得经过处理后的尾气的含硫率完全能够达到环保排放的要求。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/78, B01D47/00
【公开号】CN204841279
【申请号】CN201520670139
【发明人】张灿, 黎松有
【申请人】开平市佰益饲料科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日