雷蒙磨粉机的磨辊的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种雷蒙磨粉机的磨辊的固定结构。
【背景技术】
[0002]雷蒙磨粉机是非金属矿物加工应用最广泛的设备之一。现有的雷蒙磨粉机的基本结构如下:包括机座，机座的顶面上连接有料筒，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入料筒内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，磨辊转动的同时与磨环产生碰撞摩擦，从而达到粉碎物料的目的。传统的雷蒙磨粉机的磨辊与磨辊轴锥面直接配合固定。对同种型号的磨机来说，磨辊的用材大，长期使用达到磨损量时，磨辊直接废弃，废弃料大，浪费严重，增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种更换方便、且节省用材的雷蒙磨粉机的磨辊的固定结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括磨辊轴和安装在磨辊轴下端部的磨辊，其特征是所述磨辊包括安装在磨辊轴上的芯套和安装在芯套上的辊套，所述芯套由上至下依次包括上外安装段、外连接段和下外安装段，所述上外安装段的外径由上至下逐渐减小，所述外连接段的外径和下外安装段的外径均小于上外安装段的最小外径；所述辊套由上至下依次分为上内安装段、内连接段和下内安装段，所述上内安装段的内径由上至下逐渐减小且其内表面与芯套的上外安装段的外表面相配合，所述下内安装段的内径由上至下逐渐增大，所述辊套的下内安装段与芯套的下外安装段之间的间隙内插装有呈环状的压锥，所述压锥内表面与下外安装段的外表面相配合，所述压锥的外表面与下内安装段的内表面相配合，所述压锥与芯套的上外安装段通过连接件连接。
[0005]所述外连接段和下外安装段均呈圆柱状，所述下外安装段的外径小于外连接段的外径。
[0006]所述内连接段任意横截面的内径相等，所述上内安装段的最小内径、下内安装段的最小内径与内连接段的内径相等。
[0007]所述芯套的上外安装段和压锥对应设有至少一组螺栓孔，所述螺栓孔内穿装压紧螺栓将压锥与芯套连接；所述外连接段的外表面的半径小于压紧螺栓外表面与磨辊轴轴线之间的最小距离。
[0008]所述辊套轴向外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。
[0009]所述磨辊轴与芯套通过键连接，所述磨辊轴的下端开设有由上至下直径逐渐增大的锥孔，所述锥孔内安装有呈锥台状的可使磨辊轴下端部膨胀的锥轴。
[0010]所述锥轴上设有贯通锥轴的贯通孔，所述磨辊轴上对应贯通孔设有盲孔，所述贯通孔和盲孔内表面设有螺纹，所述锥轴的贯通孔内螺装连接螺栓、连接螺栓端部与盲孔连接从而将锥轴安装在锥孔内。
[0011]所述磨辊轴的下端面的高度高于磨辊下端面的高度；所述磨辊轴内设有位于锥孔上部并与锥孔直接相通的缓冲孔，所述缓冲孔呈圆柱状，其外径与锥孔的最小外径相等。
[0012]所述上内安装段的内表面与上外安装段的外表面之间安装有上锥垫，所述上锥垫的内表面与上外安装段的外表面接触，所述上锥垫的外表面与上内安装段的内表面接触；所述压锥的外表面与下内安装段的内表面之间安装有下锥垫，所述下锥垫的内表面与压锥的外表面接触，所述下锥垫的外表面与下内安装段的内表面接触。
[0013]所述上锥垫和下锥垫均为橡胶垫。
[0014]采用上述结构后，本实用新型磨辊分为芯套和辊套，使磨辊的辊套厚度减小，减少了耐磨材料的使用，废弃料变小，节省了成本。辊套与芯套上部为锥面配合，下部通过其外表面为锥面的压锥压紧，压紧螺栓将压锥与芯套连接，从而使辊套和芯套相互胀紧，提高了两者连接的紧固性，且此种连接结构，结构简单，拆装方便。在辊套和芯套接触处设置由橡胶制成的上锥垫和下锥垫，使得芯套外表面和辊套内表面的加工尺寸及加工精度要求大大降低，减小了锥面的加工难度，并且由于橡胶具有高弹性，使得压紧螺栓拧紧后其预紧力在锥垫的作用下一直保持较高值，保证压紧螺栓不易松动，进而保证芯套与辊套连接的牢固性。磨辊轴下方设置锥孔，锥孔内安装锥轴，当连接螺栓旋紧时，由于锥面的作用，使磨辊轴端部膨胀而与芯套过盈联接，此种胀紧连接方式，结构简单，易于加工，拆装方便。拆卸时，只需旋出连接螺栓，然后在贯通孔内螺装提出装置，即可提出锥轴，使磨辊轴相对芯套松动。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实施例中以图示中上下方向为例进行说明。雷蒙磨粉机的磨辊的固定结构包括磨辊轴I和安装在磨辊轴I下端部的磨辊。磨辊包括通过键4连接在磨辊轴I上的芯套2和安装在芯套2上的辊套3，芯套2还可可采用其他现有技术固装在磨辊轴I上，在此不再详细赘述芯套固接结构。
[0018]芯套2由上至下依次包括上外安装段21、外连接段22和下外安装段23，芯套2上外安装段21的外径由上至下逐渐减小即其呈倒锥台状，外连接段22和下外安装段23均呈圆柱状，外连接段22的外径小于上外安装段21的最小外径，下外安装段23的外径小于外连接段22的外径从而使芯套2外表面形成两个台阶，外连接段22的外径和下外安装段23的外径均小于辊套3的内连接段的内径，此种结构芯套2下部外径小便于芯套2与辊套3的套装。由于磨辊轴I向的长度一般较小，为保证芯套2与磨辊轴I之间固定牢固，本实施例中在上外安装段21上部还设有凸出段24，这样增加了芯套2的长度，便于芯套2与磨辊轴I通过键连接。
[0019]辊套3由上至下依次分为上内安装段31、内连接段32和下内安装段33，内连接段32任意横截面的内径相等，上内安装段31的最小内径、下内安装段33的最小内径与内连接段32的内径相等。上内安装段31的内径由上至下逐渐减小且其内表面与芯套2的上外安装段21的外表面之间留有间隙，上内安装段31的内表面与芯套2的上外安装段21的外表面为同轴线的圆锥面，在上内安装段31的内表面与上外安装段21的外表面之间的间隙内安装有由橡胶制成的上锥垫9，上锥垫9的内表面与上外安装段21的外表面接触，上锥垫9的外表面与上内安装段31的内表面接触，即上锥垫9的内外表面均为圆锥面。下内安装段33的内径由上至下逐渐增大，辊套3的下内安装段33与芯套2的下外安装段23之间的间隙内插装有呈环状的压锥8，压锥8的内表面为圆柱面、外表面为锥面，压锥8内表面与下外安装段23的外表面相配合，压锥8的外表面与下内安装段33的内表面之间安装有由橡胶制成的下锥垫10，下锥垫10的内表面与压锥8的外表面接触，下锥垫10的外表面与下内安装段33的内表面接触。
[0020]压锥8与芯套2的上外安装段21通过连接件连接。本实施例中连接件为压紧螺栓，其中芯套2的上外安装段21和压锥8对应设有至少一组螺栓孔，从上外安装段21处的螺栓孔内穿装压紧螺栓7，压紧螺栓7端部与压锥8的螺栓孔螺装，从而将压锥8与芯套2连接。为降低压锥8与芯套2连接的方便性，外连接段22的外表面的半径小于压紧螺栓7外表面与磨辊轴I轴线之间的最小距离，使外连接段22与内连接段32之间形成一个空腔