高性能三弯前冲水枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高性能三弯前冲水枪，可用于洒水车或其他适宜场合。
【背景技术】
[0002]三弯前冲水枪是洒水车的主要喷射装置之一，主要由相互连接的第一接头、第一弯管、第二弯管和第二接头等管段组成，相邻管段的连接方式为螺纹连接，这种水枪的缺陷一是螺纹连接受振动的影响比较大，易于松动，特别是用于洒水车时，因洒水车自身机械振动以及在行驶过程中因路面不平导致的振动，使水枪一直处于较为强烈的振动环境中，螺纹连接松脱的现象较为明显，需要经常地进行检查和维护；二是连接强度和密封性能有限，当水压高到一定程度后，容易出现漏水和连接不牢的问题，无法满足高压条件下的使用要求；三是因环形垫片的设置对水流形成一定的阻力，流阻较大；四是由于螺纹连接需要管段的整体转动和旋紧，组装和拆卸都不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种抗振性能好，连接强度高、整体刚性强、密封好，流阻小、不易松动、不易漏水的高性能三弯前冲水枪。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种高性能三弯前冲水枪，主要由依次连接的4个管段组成，所述4个管段依次为第一接头、第一弯管、第二弯管和第二接头，所述第一接头和第一弯管之间采用活接式压紧螺母连接，所述第一弯管和所述第二弯管之间采用活接式压紧螺母连接，所述第二弯管和第二接头之间采用螺纹连接或活接式压紧螺母连接，所述活接式压紧螺母连接的连接方式为:相互连接的两个管段的连接端均设有径向向外凸起的圆环形的管端凸缘，所述两个管段的管端凸缘相互对接，其中一个管段上的管端凸缘的侧面为光面，另一个管段上的管端凸缘的侧面设有外螺纹，所述压紧螺母的后端设有径向向内凸起的圆环形的螺母压紧凸缘，所述压紧螺母旋接在侧面设有外螺纹的所述管段凸缘上并将侧面为光面的所述管段凸缘容纳在其中，所述螺母压紧凸缘位于侧面为光面的所述管端凸缘的外侧并与该管端凸缘抵靠在一起，所述压紧螺母的前面还设有旋接在同一外螺纹上的防松螺母，所述防松螺母与所述压紧螺母抵靠在一起。
[0005]本实用新型的有益效果:由于第一接头、第一弯管和第二弯管的相互连接方式为上述活接式压紧螺母连接，不仅方便了组装，明显地减小了安装和拆卸的工作量，而且通过管段凸缘的设置明显增大了相关管段的对接面，依靠压紧螺母的压紧作用在相关凸缘间和螺纹间形成明显增大的轴向应力，明显提高了连接强度和连接后的整体刚性，明显提高了抗压能力和抗振动能力；由于设置了与压紧螺母抵靠在一起的防松螺母，在螺母间形成反向挤压力，有效地阻止了螺母向任何一个方向的旋动，进一步提高了连接强度和防松能力；同时，在相互对接的管端端面(包括管端凸缘的端面)上设置密封件相比在螺纹连接处设置密封件，不仅更为方便和更为可靠，而且还可以使密封件隐蔽在相互对接的端面之间，不会对水流产生任何影响，有利于减小流阻。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型在一种实施方式下的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型在另一个实施方式下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1和图2，本实用新型主要由4个管段相互连接而成，所述4个管段依次为第一接头2、第一弯管7、第二弯管13和第二接头16，通常情况下，所述第一接头可以为圆管段，所述第二接头可以为锥形管段，所述第一弯管和第二弯管均可以为90°的圆形弯管，由此相互连接成一个U形的水枪，这种水枪主要可以用于洒水车的前冲及其他适宜场合，通过外接管道将水从第一接头的引入，从第二接头的锥形管口喷出，形成喷射射流，不但具有洒水功能，而且还具有良好的冲洗功能，并且有效射程远，冲刷力强。
[0009]根据水枪内压力分布以及振动受力的分布情况，应在所述第一接头和第一弯管之间以及所述第一弯管和所述第二弯管之间采用连接性能优越的活接式压紧螺母3、12连接，所述第二弯管和第二接头的连接方式根据实际需要，可以采用螺纹连接，也可以采用活接式压紧螺母连接或其他适宜的连接方式。
[0010]所述活接式压紧螺母连接的连接方式为:相互连接的两个管段的连接端均设有径向向外凸起的圆环形的管端凸缘1、6、9、11，两管段的所述管端凸缘相互对接，其中一个管段上的管端凸缘(例如图1和图2中的1、11)的侧面为光面，另一个管段上的管端凸缘(例如图1和图2中的6、9)的侧面设有外螺纹，所述压紧螺母3、12的后端设有径向向内凸起的圆环形的螺母压紧凸缘，所述压紧螺母旋接在侧面设有外螺纹的所述管段凸缘上并将侧面为光面的所述管段凸缘容纳在其中，所述螺母压紧凸缘位于侧面为光面的所述管端凸缘的外侧并与该管端凸缘抵靠在一起，由此将相应的两个管端凸缘挤压在一起，所述压紧螺母的前面还设有旋接在同一外螺纹上的防松螺母4、8，该防松螺母与所述压紧螺母抵靠在一起。
[0011]当采用活接式压紧螺母连接时，可以采用下列进一步改进或限定:
[0012]优选的，相互对接的两个管端凸缘中至少一个管端凸缘的端面上设有环形沟槽，该环形沟槽内设有O型密封圈5、10，该O型密封圈挤压在相互对接的两个管端凸缘的端面之间，由此形成有效的管端密封。由于O型密封圈隐藏在两个管端凸缘的端面之间，避免了对管内介质流的阻碍，不会引起流阻增加。
[0013]优选的，所述压紧螺母的内壁上设有位于内螺纹和螺母压紧凸缘之间的环形沟槽，由此可以允许更大的弹性形变，有利于在出现振动时或产生位移后依然保持对管端凸缘的轴向挤压力，避免松动。
[0014]优选的，所述相互对接的两个管端凸缘的端面中部设有相互对合的凸凹结构，SP一个管端凸缘的端面中部设有凸起的圆台，另一个管端凸缘的端面中部设有相对的圆形凹槽，组装时将所述圆台插入所述圆形凹槽，有利于提高强度并便于组装。
[0015]优选的，所述管端凸缘端面上的环形沟槽和所述管端凸缘端面上的圆台设置在同一个管端凸缘的端面上，并且环形沟槽位于圆台的外侧，这样更有利于保证密封效果。
[0016]优选的，设置在所述管端凸缘端面之间的O型密封圈采用橡胶O型圈。
[0017]当所述第二弯管和第二接头之间采用螺纹连接时，可以采用下列进一步改进或限定:
[0018]优选的，所述第二弯管上用于连接所述第二接头的连接端设有内螺纹连接段15，所述内螺纹连接段的直径大于第二弯管主体部分的直径，所述内螺纹连接段设有内螺纹，所述第二接头上用于连接所述第二弯管的连接端设有外螺纹连接段，所述外螺纹连接段设有外螺纹并旋接在所述第二弯管的内螺纹连接段内。
[0019]优选的，所述第二接头的外螺纹连接段的端面上设有环形沟槽，该环形沟槽内