圆盘造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于在旋转盘或锅内技术领域，尤其涉及一种圆盘造粒机。
【背景技术】
[0002]目前，我国的复混肥生产采用的造粒设备主要有两种:圆盘式和回转式。圆盘式造粒机生产灵活，成球率高，返料少，但不适应较大规模的生产系统。回转式造粒机生产能力大，适应性强，但返料比高。因此，年产2万吨以下的复混肥生产系统大多采用圆盘造粒机，年产2万吨以上的多采用回转式造粒机。
[0003]现有的圆盘造粒机主要包括放料盘、刮板、喷头、电机和机架，放料盘安装在电机的输出端，并与地面倾斜设置，电机固定在机架上，刮板固定在机架上，且位于放料盘内。其工作原理在于:电机驱动放料盘转动，在离心力作用下，原料在放料盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，喷嘴往放料盘内喷水，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出。
[0004]然而，现有的喷嘴通常只能对圆盘造粒机的表面进行喷水，导致水雾仅能和放料盘表面的物料接触，成粒效果差。所以，急需一种水雾与物料充分接触的圆盘造粒机，以提高成粒效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在提供一种水雾与物料能够充分接触的圆盘造粒机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为:圆盘造粒机，包括放料盘、刮板、电机和机架，所述电机和刮板固定在机架上，所述放料盘固定在电机的输出端，所述刮板位于放料盘内，其中，所述放料盘与地面呈45-50°倾斜设置，所述刮板内设有空腔，且刮板上设有进水管和若干喷水孔，所述进水管与喷水孔均与空腔连通。
[0007]本基础方案的原理在于:电机启动，带动放料盘转动，在离心力作用下，原料在放料盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，往进水管加入高压水，高压水从喷水孔中喷出。而在通常情况下，刮板均伸入到放料盘内，则伸入物料内的刮板可从内部对物料进行加湿。位于物料外部的刮板，则可对物料的表面进行加湿。由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出。
[0008]本基础方案的有益效果在于:通常情况下，放料盘与地面呈30-60°倾斜设置，由于本方案将使得水雾与物料充分接触，所以物料的湿度较高。长期的实验证明，45-50°倾斜设置的成型效果更好。与传统的圆盘造粒机相比，本方案省去了喷头的设计，使整体结构更加紧凑，并且，刮板能同时对表面的物料和内部的物料一起进行加湿，使水雾与物料充分接触，成粒效果好。
[0009]方案二:此为基础方案的优选，所述刮板上设有出料孔。刮板将粘附在放料盘底板上原料的刮除时，刮除的原料可从出料孔中排出。而从出料孔中排出的原料则在离心力的作用下与刮板另一侧的放料盘内壁挤压、滚动、碰撞，从而形成颗粒。
[0010]方案三:此为方案二的优选，所述刮板距离放料盘内壁20mm，距离放料盘底板10mm。如果刮板距离放料盘过近时，则刮除的阻力过大，容易导致刮板断裂；当刮板距离放料盘过远时，则刮除效果不好。长期的实验证明，刮板距离放料盘内壁20mm，距离放料盘底板10mm，刮除效果最好。
[0011]方案四:此为方案二或方案三的优选，所述放料盘的内壁和底板均包覆有一层聚丙烯塑料板。为了保证放料盘的使用寿命，放料盘常常采用钢材。聚丙烯塑料板的好处在于:一方面来说，物料不易粘附在聚丙烯塑料板上；另一方面，即便偶尔机器故障，刮板与放料盘接触，也不会产生特别大的噪音。
[0012]方案五:此为方案四的优选，所述电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机可精确的控制放料盘的转动速度，更易控制。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型圆盘造粒机实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中刮板的结构示意图；
[0015]图3是图1中刮板的结构示意图；
[0016]图4是图3的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:机架10，放料盘20，电机30，刮板40，喷水孔41，出料孔42，进水管50。
[0019]如图1所示，圆盘造粒机，包括放料盘20、刮板40、电机30和机架10。放料盘20为圆盘，放料盘20的内壁和底板均包覆有一层聚丙烯塑料板，放料盘20与地面呈45°倾斜安装，电机30为伺服电机。电机30安装在机架10上，刮板40焊接在机架10上。放料盘20安装在电机30的输出端，刮板40位于放料盘内，刮板40距离放料盘20内壁20mm，距离放料盘20底板1mm
[0020]如图2所示，所述刮板40内设有空腔，且刮板40上设有进水管50和若干喷水孔41，喷水孔41均匀分布刮板40的下端，进水管50与喷水孔41均与空腔连通。刮板40上设有四个出料孔42，刮板40将粘附在放料盘20底板上原料的刮除时，刮除的原料可从出料孔42中排出。而从出料孔42中排出的原料则在离心力的作用下与刮板40另一侧的放料盘20内壁挤压、滚动、碰撞，从而形成颗粒。
[0021 ] 具体工作时，电机30启动，带动放料盘20转动，在离心力作用下，原料在放料盘20内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，往进水管50内加入高压水，高压水从喷水孔41中喷出。而在通常情况下，刮板40均伸入到放料盘20内，则伸入物料内的刮板40可从内部对物料进行加湿。位于物料外部的刮板40，则可对物料的表面进行加湿。由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从放料盘20中溢出。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.圆盘造粒机，包括放料盘、刮板、电机和机架，所述电机和刮板固定在机架上，所述放料盘固定在电机的输出端，所述刮板位于放料盘内，其特征在于，所述放料盘与地面呈45-50°倾斜设置，所述刮板内设有空腔，且刮板上设有进水管和若干喷水孔，所述进水管与喷水孔均与空腔连通。2.如权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述刮板上设有出料孔。3.如权利要求2所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述刮板距离放料盘内壁20mm，距离放料盘底板10mm。4.如权利要求2或3所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述放料盘的内壁和底板均包覆有一层聚丙烯塑料板。5.如权利要求4所述的圆盘造粒机，其特征在于，所述电机为伺服电机。
【专利摘要】本专利属于在旋转盘或锅内技术领域，具体公开了一种圆盘造粒机，包括放料盘、刮板、电机和机架，所述电机和刮板固定在机架上，所述放料盘固定在电机的输出端，所述刮板位于放料盘内，其中，所述放料盘与地面呈45-50°倾斜设置，所述刮板内设有空腔，且刮板上设有进水管和若干喷水孔，所述进水管与喷水孔均与空腔连通。与传统的圆盘造粒机相比，本方案省去了喷头的设计，使整体结构更加简单，并且，刮板能同时对表面的物料和内部的物料一起进行加湿，使水雾与物料充分接触，成粒效果好。
【IPC分类】B01J2/14
【公开号】CN204973787
【申请号】CN201520656082
【发明人】苏玉财
【申请人】重庆凯丰复合肥厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日