一种压胶枪送胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压胶枪，特别涉及一种压胶枪送胶机。
【背景技术】
[0002]压胶枪是一种粘合密封填缝打胶工具，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。在压胶枪工作过程中，需用送胶机构将胶棒推送至加热部，使胶棒逐渐融化并形成熔融状胶，传统的胶棒送胶机结构复杂，制作成本高，且送胶效果差，从而降低了压胶枪的整体打胶质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、送胶效果好的的压胶枪送胶机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压胶枪送胶机，用于单向输送压胶枪本体内的胶棒，包括导套8、送胶机构和回弹机构；
[0005]所述送胶机构用于输送胶棒，其包括扳机701、滑套702、连杆703和卡爪704，所述扳机701转动地铰接在所述压胶枪本体上、且所述扳机701的铰点上设有扭簧705，所述扳机701的顶部设有连接部7011，所述滑套702滑配在所述压胶枪本体上，所述滑套702上开设有容胶棒穿过的输送通道，所述滑套702的滑动方向平行于所述输送通道的轴线，所述卡爪704铰接在所述滑套702上，所述卡爪704的头部成型有朝向所述输送通道的卡钩、且所述卡钩位于所述输送通道的入口端的输送路径上，所述连杆703的两端分别铰接在所述连接部7011及所述卡爪704尾端；
[0006]所述导套8位于所述输送通道的入口端、且与所述输送通道同轴设置；
[0007]所述回弹机构位于所述输送通道的出口端、且与所述输送通道同轴设置，用于限制胶棒的单向运动。
[0008]进一步的，所述回弹机构包括平行设置的前挡板501和后挡板502，所述前挡板501与所述后挡板502之间设有橡胶垫503，所述后挡板502上开设有容胶棒6穿过的进料孔5021，所述橡胶垫503上开设有与所述进料孔5021同轴、且孔径小于所述胶棒6外径的卡料孔5031，所述前挡板501上开设有与所述卡料孔5031同轴、且能容所述橡胶垫503变形后伸出的出料孔5011，所述出料孔5011的孔径大于所述进料孔5021的孔径。
[0009]进一步的，所述滑套至所述回弹机构的最大距离小于所述滑套至所述导套的距离。
[0010]进一步的，所述滑套至所述回弹机构的最大距离大于等于1cm且小于等于5cm。
[0011]进一步的，所述滑套至所述回弹机构的最小距离小于等于1cm。
[0012]本实用新型压胶枪送胶机构，结构简单紧凑、制造成本低、胶棒推送效果好，从而提高了压胶枪的出胶效果和打胶质量。
【附图说明】
[0013]图1为压胶枪出胶口的结构示意图。
[0014]图2为压胶枪出胶口的剖视图。
[0015]图3为压胶枪出胶口的工作示意图。
[0016]图4为压胶枪回弹机构的结构示意图。
[0017]图5为压胶枪送胶机构的结构示意图。
[0018]图6为压胶枪送胶机构的剖视图。
[0019]图7为本实用新型压胶枪送胶机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1和图2，提供一种压胶枪出胶口，安装在压胶枪本体的出胶端，其包括有外胶套1、内胶套2和金属套3，金属套3为入口端大、出口端小的锥形结构，在金属套3的大口径端(即入口的一端)设有环形筒体31，同时在内胶套2的端面开设有与该环形筒体31对应的环形凹槽，环形筒体套设在该环形凹槽内并实现金属套3与内胶套2的连接，该结构实现金属套3与内胶套2同轴设置，外胶套1套设在金属套3和内胶套2外，在外胶套1的内壁设有环形定位部101，该环形定位部101顶面与金属套3的侧壁接触，从而实现对金属套的轴向定位，在内胶套2上开设有容胶棒6穿过的出胶通道201，金属套3的小口径的出口端向外延伸至外胶套1外，同时在金属套3的外壁贴合安装有加热器4，以达到对金属套的加热功能；该金属套3的侧壁(内壁)与内胶套2的轴线之间的夹角大于等于10度且小于等于15度，优选的为12度。
[0021]参阅图3，使用时，胶棒经内胶套上的出胶通道后与金属套3的内表面接触，由于金属套为锥形，因此，胶棒与金属套的接触面较小，通过加热器对金属套的加热，使与金属套接触部分的胶棒融化并形成流体状胶，同时在胶棒的推力下将熔融的胶从金属套的小口径的出口端排出。
[0022]该压胶枪出胶口将传统的非接触式加热改为接触式加热技术，减少了加热面积，提高了加热效率和胶棒融化质量，从而提高了打胶质量；同时，能源损耗少，节能环保。
[0023]参阅图4，提供一种压胶枪回弹机构，安装在出胶口的入口端，用于限制胶棒的单向运动，即只能朝出胶口方向运动，其包括平行设置的前挡板501和后挡板502，在前挡板501与后挡板502之间设有橡胶垫503，在后挡板502上开设有容胶棒6穿过的进料孔5021，即该进料孔的直径大于胶棒的直径，在橡胶垫503上开设有与进料孔5021同轴、且孔径小于胶棒6外径的卡料孔5031，同时在前挡板501上开设有与卡料孔5031同轴、且能容橡胶垫503变形后伸出的出料孔5011，出料孔5011的孔径大于进料孔5021的孔径；为了使结构简单紧凑，同时降低生产成本和组装难度，本实施例的前挡板501由安装在压胶枪左壳体上的左前挡板与安装在压胶枪右壳体上的右前挡板扣合而成；同时后挡板502由安装在压胶枪左壳体上的左后挡板与安装在压胶枪右壳体上的右后挡板扣合而成；为了达到更好的止回效果，本实施例中中，卡料孔5031的孔径与胶棒的直径之间的差值大于等于胶棒直径的1/10且小于等于胶棒直径的1/5，在该数值范围内，胶棒与卡料孔之间的摩擦力及胶棒的止回处于最佳平衡状态；为了进一步提高止回效果，本实施例中的卡料孔5031的内壁为斜面。
[0024]工作时，胶棒在送胶机构的推动下朝出胶口方向运动，由于胶棒的直径大于卡料孔的孔径，因此使橡胶垫朝着出