置110的出口分别与烟画130和连接于锅炉的 烟气循环管道120连接，补气装置20与烟气循环管道120连接。也就是说，从锅炉100出来 的烟气先利用本实用新型提供的SCR脱硝系统进行脱硝处理，然后再通过脱硫装置110进 行脱硫处理，当然，也可W在脱硝处理后通过除尘器150进行除尘，然后再进行脱硫处理。 需要说明的是，本实用新型中的补气装置20中的气体可W是通过独立的补气装置20提供， 也可W通过烟气循环管道120提供至补气装置20。
[0037] 进一步地，上述锅炉燃烧系统包括设置在烟气循环管道120上W用于切换富氧燃 烧和空气燃烧的阀口 140,如图1所示，在锅炉燃烧系统采用空气工况燃烧时需要关闭阀口 140,而在锅炉燃烧系统采用富氧工况燃烧时需要打开阀口 140,从而使循环烟气与氧气混 合后进入锅炉100,从而有利于高纯度二氧化碳的收集。
[0038] 其中，补气装置20可W有多种形式，在本实施方式在，补气装置20W管道的形式 存在，具体地，补气装置20包括补气管道，补气管道的第一端与烟气循环管道120连接，补 气管道的第二端与SCR反应器10的入口连通。另外，控制装置30为设置在补气管道上的 控制阀口。
[0039] 另外，为了使通过补气装置20补入至SCR反应器10中的气体不会由于溫度而影 响SCR反应器10内的反应速率，也就是说，在补充气体后，进入SCR反应器10内的气体溫 度仍然能够维持在脱硝催化剂要求的烟溫范围内，SCR脱硝系统还包括与补气装置20连接 W用于加热向SCR反应器10补充的气体的加热装置40。
[0040] 需要说明的是运里的加热装置40可W是独立地专口用于加热向SCR反应器10补 充的气体的加热装置，也可W利用锅炉燃烧系统中已有的加热系统为向SCR反应器10补充 的气体加热，在本实施方式中采用后者，具体地，加热装置40可W为烟气预热器，该烟气预 热器包括冷却管道41W及位于冷却管道41内的加热管道，冷却管道41的入口与SCR反应 器10的出口连接W降低脱硝后的烟气的溫度，冷却管道41的出口与脱硫装置110的入口 连接，加热管道的入口与烟气循环管道120连接（也就是说，烟气循环管道120中的循环烟 气是通过热交换的方式加热，热量的来源是从SCR反应器10出来的高溫烟气），加热管道的 出口与补气管道的第一端连接，运里需要说明的是，加热管道的出口不仅与补气管道连接， 还与锅炉100的入口连接，运一点与现有技术相同，因此不做详细的解释。
[0041] 具体地，加热管道包括第一加热管道42a和第二加热管道42b，烟气循环管道120 包括与脱硫装置110的出口连接的总管道121W及分别从总管道121分支出的第一分支管 道122和第二分支管道123,第一加热管道42a的入口与第一分支管道122连接，第一加热 管道42a的出口与补气管道的第一端连接，第二加热管道42b的入口与第二分支管道123 连接，第二加热管道4化的出口与补气管道的第一端连接，第一分支管道122和第二分支管 道123均连接于锅炉100的入口，事实上，运里所述的第一分支管道122和第二分支管道 123是指本领域经常提到的一次风管道和二次风管道。
[0042] 下文将通过表格更形象的说明本实用新型的效果，具体地，下表是上述锅炉燃烧 系统在富氧燃烧和空气燃烧工况下的参数：
[0043]
[0044] 显然，根据上述数据，在SCR脱硝系统的SCR反应器10满足空气燃烧工况脱硝情 况下，当切换到富氧工况后，通过补气装置20将烟气循环管道120中的循环烟气引入SCR 反应器10入口，可W保证进入SCR反应器10中的烟气量基本维持不变，从而烟气流速也基 本维持不变。
[0045] 本实用新型提供的锅炉燃烧系统可W按照空气工况进行SCR反应器10和催化剂 选型，在切换到富氧工况后，利用补气装置20向SCR反应器10补充气体（例如，补充的气 体可W是通过烟气预热器加热后的循环烟气），从而使进入SCR反应器10中的烟气量仅有 很小的波动。此外，由于补充的气体的含尘量低（运是因为，一般情况下烟气从锅炉100出 来后都会经过除尘处理，例如，本实施方式中，在进行脱硝处理后对烟气进行除尘），因此可 W降低SCR反应器10入口的烟气含尘浓度，从而降低对SCR反应器10内催化剂的磨损，适 应富氧燃烧（干循环或湿循环）和空气燃烧兼容工况的脱硝要求。另外，本实用新型提供 的锅炉燃烧系统即使在富氧燃烧低负荷工况下，SCR脱硝系统也能安全稳定运行。
[0046] 另外，需要说明的是，在上文描述中所提到的连接根据实际情况有可能是直接连 接和/或间接连接。
[0047]W上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可W对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，运些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0048] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合。
[0049] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1. 一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统，该SCR脱硝系统包括能够接收烟气 的SCR反应器（10)，其特征在于，所述SCR脱硝系统还包括与所述SCR反应器（10)连接以用 于补充气体的补气装置（20)以及用于打开或者关闭所述补气装置（20)的控制装置（30)。2. 根据权利要求1所述的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统，其特征在于，该 SCR脱硝系统还包括与所述补气装置（20)连接以用于加热向所述SCR反应器（10)补充的 气体的加热装置（40)。3. -种锅炉燃烧系统，该锅炉燃烧系统包括锅炉（100)，其特征在于，所述锅炉燃烧系 统包括根据权利要求1所述的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统，所述SCR反应器 (10)的入口与所述锅炉（100)连接以接收所述锅炉（100)排出的烟气。4. 根据权利要求3所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，该锅炉燃烧系统包括脱硫装置 (110)以及烟气循环管道（120)，所述脱硫装置（110)的入口与所述SCR反应器（10)的出 口连接，所述脱硫装置（110)的出口分别与烟囱（130)和连接于所述锅炉的烟气循环管道 (120)连接，所述补气装置（20)与所述烟气循环管道（120)连接。5. 根据权利要求4所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，该锅炉燃烧系统包括设置在所 述烟气循环管道（120)上以用于切换富氧燃烧和空气燃烧的阀门（140)。6. 根据权利要求4所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述补气装置（20)包括补气管 道，所述补气管道的第一端与所述烟气循环管道（120)连接，所述补气管道的第二端与所 述SCR反应器（10)的入口连通。7. 根据权利要求6所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述控制装置（30)为设置在所 述补气管道上的控制阀门。8. 根据权利要求6所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述SCR脱硝系统还包括与所述 补气装置（20)连接以用于加热向所述SCR反应器（10)补充的气体的加热装置（40)。9. 根据权利要求8所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述加热装置（40)为烟气预热 器，该烟气预热器包括冷却管道（41)以及位于所述冷却管道（41)内的加热管道，所述冷却 管道（41)的入口与所述SCR反应器（10)的出口连接，所述冷却管道（41)的出口与所述脱 硫装置（110)的入口连接，所述加热管道的入口与所述烟气循环管道（120)连接，所述加热 管道的出口与所述补气管道的第一端连接。10. 根据权利要求9所述的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述加热管道包括第一加热管 道（42a)和第二加热管道（42b)，所述烟气循环管道（120)包括与所述脱硫装置（110)的出 口连接的总管道（121)以及分别从所述总管道（121)分支出的第一分支管道（122)和第二 分支管道（123)，所述第一加热管道（42a)的入口与所述第一分支管道（122)连接，所述第 一加热管道（42a)的出口与所述补气管道的第一端连接，所述第二加热管道（42b)的入口 与所述第二分支管道（123)连接，所述第二加热管道（42b)的出口与所述补气管道的第一 端连接，第一分支管道（122)和第二分支管道（123)均连接于所述锅炉（100)的入口。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气处理领域，公开了一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统，该SCR脱硝系统包括能够接收烟气的SCR反应器(10)，其特征在于，所述SCR脱硝系统还包括与所述SCR反应器(10)连接以用于补充气体的补气装置(20)以及用于打开或者关闭所述补气装置(20)的控制装置(30)。本实用新型提供的SCR脱硝系统和锅炉燃烧系统对于不同的燃烧工况可以采用同一套SCR脱硝系统，同时能够共用同一套催化剂对烟气进行脱硝处理，也就是说，本实用新型提供的锅炉燃烧系统的SCR脱硝系统不仅能够同时适用于空气工况和富氧工况的脱硝处理，同时，与现有技术中采用两套SCR脱硝系统相比，能够有效减少占地面积，降低工程造价。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/56, F23J15/02, B01D53/76
【公开号】CN205007835
【申请号】CN201520512407
【发明人】刘毅, 孙平, 廖海燕, 陈灿, 毛宇, 余学海, 赵瑞
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华（北京）电力研究院有限公司, 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月15日