关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]请参考图1至图6，其中，图1为本实用新型一种抽吸溢流型气液分配器主视图的#lj视图；图2是图1中A-A向截面不意图；图3为图1中B-B向截面不意图；图4为图1中C-C向截面示意图；图5为图1中碎流板示意图；图6为本实用新型一种抽吸溢流型气液分配器等轴侧视图。
[0040]下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明:
[0041]如图1所示，一种抽吸溢流型气液分配器，包括外罩4、主体管2、碎流板1和主体管顶板3，所述主体管2的内径尺寸上下均等，所述主体管2的外径尺寸为上段略大，下段略小；所述主体管2的上端穿过所述外罩4与所述主体管顶板3相连，所述主体管2的下端通过与所述主体管一体成型的若干条连接腿25连接所述碎流板1 ;所述外罩4通过外罩顶板42与所述主体管2连接在一起；所述主体管2的侧壁上部开有上条缝孔23、侧壁中部开有下条缝孔24 ;所述外罩4的侧壁底部开有条形侧孔41。
[0042]正常工作时，液体淹没条形侧孔41部分或者全部，气体通过主体管2向下时，对外罩环形空间液相产生抽力，环形空间内液位上升到达主体管中部的主体管下条缝孔24时，主体管下条缝孔24将液体分割为多股片状流体进入主体管2的内部。
[0043]主体管2分为上下两段，主体管2为圆管，内径一致，主体管上段21外径比主体管下段22外径大l-4mm，上端与主体管顶板3连接，中部与外罩顶板42连接，下端通过连接腿11与碎流板1连接，主体管下段22壁厚1?4_ ;中部和上部侧壁开口的基本形状为条缝，条缝孔23和24的开孔数量都在2?6个，宽度一般为2?4毫米，高度一般为30?50毫米，条缝孔23和24可以为竖直或者倾斜的长方形孔。也可以为其它几何形状的孔，如V形孔等。主体管2上下两段形成一个环形凸台，一方面可以使分配器准确定位，另一方面制造安装十分方便。由于本实用新型气液分配器的结构简单，相对于目前外罩式分配器的可靠性高，检修时基本不需要更换，因此可以把分配器直接焊接在分配盘上，也可以采用其他可拆卸的固定方式。
[0044]连接腿25为四个竖腿，和主体管2是一体结构，是主体管2下端通过切槽留下的部分。分配塔盘上根据工艺需要设有一定数量的溢流型气液分配器，可将物流均匀的分配在整个催化剂床层上。
[0045]如图2-4所示，所述上条缝孔23为均布在主体管周向侧壁的若干个槽，所述下条缝孔24位于所述上条缝孔的下方，且为在所述主体管侧壁的周向位置上与所述上条缝孔一一对应的若干个槽。
[0046]进一步地，所述上条缝孔23和所述下条缝孔24的数量分别为2_6个，宽度均为
2-4mm,高度均为 30_50mm。
[0047]进一步地，所述上条缝孔23和所述下条缝孔24还可以替换为V形孔。
[0048]所述条形侧孔41为均布在所述外罩4底部周向侧壁的若干个槽。所述条形侧孔41的数量与所述上、下条缝孔的数量相等，且在周向上与所述上、下条缝孔间隔分布。
[0049]如图5所示，碎流板1为周边及内部均匀地开有矩形齿缝的圆形平板，齿缝数量和布局根据工艺需要确定，碎流板1厚度等同于主体管下段22厚度(1?4_)，也可以稍有差另IJ。碎流板齿缝主要是为了强化气液混合和均布。
[0050]本实用新型的工作过程如下:
[0051]如图6所示，气液相混合物流从反应器上部下来，正常工作时，气体在主体管顶板3折流后通过主体管上条缝孔23进入分配器主体管2，液体通过外罩底部的条形侧孔41进入外罩环隙，外罩环隙内液体在气流的抽吸作用下，环隙内液面上升，液体经主体管下条缝孔24进入主体管2，气液垂直冲击，对撞混合，然后并流向下，在主体管2下端碰撞碎流板1，带齿缝的碎流板1使气液混合物流均匀分配到催化剂床层上。
[0052]本实用新型通过改进气液分配器的结构设计，采用了抽吸和溢流相结合，下部采用锯齿碎流板，保证了气液物流的均布。外罩下部的条形侧孔，多数情况下单走液体，流速低，可以沉淀油品杂质，提高了分配器的容垢能力。本实用新型气液分流，垂直冲击混合，大大降低了分配器压降，并可使高温物料与下方床层催化剂均匀接触，降低了加氢反应器床层横截面内的温差，因此提高了产品质量，延长了装置操作周期。
[0053]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种抽吸溢流型气液分配器，包括外罩、主体管、碎流板和主体管顶板，其特征在于:所述主体管的上端穿过所述外罩与所述主体管顶板相连，所述主体管的下端通过若干条连接腿连接所述碎流板；所述外罩通过其上端的外罩顶板与所述主体管连接在一起；所述主体管的侧壁上部开有上条缝孔、侧壁中部开有下条缝孔；所述外罩的侧壁底部开有条形侧孔。2.根据权利要求1所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述主体管的内径尺寸上下均等，所述主体管的外径尺寸为上段略大，下段略小。3.根据权利要求1所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述上条缝孔为均布在主体管周向侧壁的若干个槽，所述下条缝孔位于所述上条缝孔的下方，且为在所述主体管侧壁的周向位置上与所述上条缝孔一一对应的若干个槽。4.根据权利要求2所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述上条缝孔的下沿位于所述外罩顶板上方，所述下条缝孔的上沿位于所述外罩顶板下方。5.根据权利要求2所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述上条缝孔和所述下条缝孔的数量分别为2-6个，宽度均为2-4mm，高度均为30_50mm。6.根据权利要求2所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述上条缝孔和所述下条缝孔为矩形孔或V形孔。7.根据权利要求1所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述碎流板为周向及内部均匀地开有若干矩形齿缝的圆形平板，所述碎流板的厚度为2?4_。8.根据权利要求1所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述主体管的上段外径尺寸比下段外径尺寸大1_4_。9.根据权利要求2所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于:所述条形侧孔为均布在所述外罩底部周向侧壁的若干个槽。10.根据权利要求8所述的一种抽吸溢流型气液分配器，其特征在于，所述条形侧孔的数量与所述上、下条缝孔的数量相等，且在周向上与所述上、下条缝孔间隔分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽吸溢流型气液分配器，包括外罩、主体管、碎流板和主体管顶板，所述主体管的内径尺寸上下均等，所述主体管的外径尺寸为上段略大，下段略小；所述主体管的上端穿过所述外罩与所述顶板相连，所述主体管的下端通过与所述主体管一体成型的若干条连接腿连接所述碎流板；所述外罩通过外罩顶板与所述主体管连接在一起；所述主体管的侧壁上部开有上条缝孔、侧壁中部开有下条缝孔；所述外罩的侧壁底部开有条形侧孔。主要借助气液分流，抽吸和溢流相组合的原理，通过合理的结构布局及组合碎流板，实现气液均匀分布，压降较小，同时操作弹性较高。
【IPC分类】B01J8/02
【公开号】CN205032156
【申请号】CN201520782766
【发明人】蔡连波, 陈强, 盛维武, 赵晓青, 李小婷, 郭西春
【申请人】中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日