卧式搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及物料混合装置技术领域，尤其是涉及卧式搅拌机。
【背景技术】
[0002]生产有机无机复混肥，必须首先对原料进行均匀混合，然后转入造粒工段。由于各种原料的比重、粒径不同，特别是有机原料水分比无机原料高，粘性大，很难与无机原料混合均匀。目前，在原料混合工段，基本上采用立式搅拌混合机或者卧式搅拌机，作为混合装置，但各有利弊。
[0003]立式搅拌混合机抽量小，需人工对各种原料计量分别投料，分批转入下一工段;导致生产上计量不准确，且不能连续投料，只适合2至3种原料的混合，产量低，不适合有机无机多品类原料的连续投料混合。
[0004]卧式搅拌机，其前端是由电脑控制的自动称重系统，能同时投放多种不同的原料，实现连续投料，连续生产，具有计量准确，混合均匀的优点。但目前大多数生产厂家生产的双轴搅拌机采用的是数轴对称，桨叶等量分布，角度一致的设计。在有机无机复混肥生产工艺中，对原料的混合时间过长，出料量小，易造成原料和泥、粘壁等现象。同时设备磨损快，不利于及时维修更换，生产上常常出现停车事故，限制了产能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种卧式搅拌机，解决现有卧式搅拌机对物料的混合时间长、出料量小，导致出现物料和泥、粘壁等现象，造成设备磨损快的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]卧式搅拌机，包括搅拌总成，所述搅拌总成包括搅拌轴和多组桨叶，多组桨叶沿搅拌轴轴向设置，且每组桨叶沿搅拌轴径向分布在所述搅拌轴上;其中，设置在搅拌轴后端的后端桨叶向搅拌轴后端方向倾斜，形成倾斜角度;所述倾斜角度是指桨叶的轴线与搅拌轴后端的轴线的夹角。
[0008]进一步地，沿搅拌轴的前端向后端的方向，所述后端桨叶的倾斜角度递减。
[0009]进一步地，所述后端桨叶的最后一组桨叶的倾斜角度为55°?65°。
[0010]进一步地，所述后端桨叶的相邻两组桨叶的倾斜角度的递减角度为5°?6°。
[0011]进一步地，所述后端桨叶的每组桨叶不对称地固定连接在所述搅拌轴上。
[0012]进一步地，设置在搅拌轴前端的前端桨叶向搅拌轴后端方向倾斜，所述倾斜角度为70。?80°。优选为75°。方便进料。
[0013]进一步地，设置在所述搅拌轴中部的中部桨叶向搅拌轴后端方向倾斜;且沿向搅拌轴后端的方向，倾斜角度递减。
[0014]进一步地，所述中部桨叶的靠近搅拌轴前端的各组桨叶垂直连接在所述搅拌轴上，其余的相邻两组桨叶的倾斜角度的递减角度为3°?4°。
[0015]进一步地，所述中部桨叶采用上述方式进行设置时，所述后端桨叶的第一组桨叶的倾斜角度比所述中部桨叶的最后一组桨叶的倾斜角度小。
[0016]进一步地，所述前端桨叶是指占全部桨叶的1/3至1/4的设置在搅拌轴前端的桨叶;所述后端桨叶是指占全部桨叶的1/3至1/4的设置在搅拌轴后端的桨叶；剩余的设置在搅拌轴中部的占全部桨叶的1/3至1/2的桨叶为中部桨叶。
[0017]进一步地，还包括固定座套，所述固定座套开设桨叶固定槽，所述固定座套固定连接在所述搅拌轴上，所述桨叶设置在所述桨叶固定槽内。
[0018]进一步地，所述桨叶与所述桨叶固定槽采用螺栓和螺母配合的方式固定连接。桨叶可拆卸地连接在桨叶固定槽内，方便桨叶的更换，提高搅拌混合效率。
[0019]本实用新型中，所述搅拌轴前端是指靠近进料口的端部，相反，靠近出料口的端部为搅拌轴后端。
[0020]本实用新型的卧式搅拌机通过将搅拌轴后端的桨叶向搅拌轴后端(即出料口)方向倾斜的方式，使得混合的物料进入该段搅拌轴后快速向出料口输送进入下一工段，形成快速出料区，防止物料粘壁现象的发生。
[0021]本实用新型进一步将搅拌轴前端的桨叶也设置为向搅拌轴后端倾斜的方式，使从投料机下来的物料进入该进料区后快速进入混合区，利用物料和微量元素物料快速均匀地向后推进，减少物料在前端停滞时间，提高混合效率。
[0022]本实用新型进一步将搅拌轴中部的桨叶分段设置为前部的与搅拌轴垂直的垂直桨叶和后部的向搅拌轴后端倾斜的桨叶的组合方式，前部的垂直桨叶增加物料的混合程度，后部的倾斜桨叶继续对物料进行混匀的同时，提高输送速率，快速进入送料区。
[0023]综上所述，本实用新型的卧式搅拌机中的搅拌轴通过将桨叶进行分区安装，将搅拌区域划分为前端的进料区、中部的混合区和后端的送料区三个区，解决了现有卧式搅拌机对物料的混合时间长、出料量小，导致出现物料和泥、粘壁等现象，造成设备磨损快的技术问题。
[0024]本实用新型的卧式搅拌机进一步通过固定座套的设置，将桨叶采用可拆卸的方式连接至固定座套上，方便桨叶的维修和更换，解决了现有的搅拌轴上的桨叶磨损后更换困难甚至无法更换的技术问题。
[0025]本实用新型的卧式搅拌机可以是单轴卧式搅拌机，也可以是双轴卧式搅拌机。当然本实用新型中的针对搅拌轴的设计也可以应用于其他相类似的搅拌机内，实现将搅拌腔内分功能区进行搅拌混合以提高搅拌混合速率的目的。
[0026]本实用新型的卧式搅拌机特别适用于生产有机无机复混肥的快速混合，由于有机物料和无机物料的比重、粒径不同，特别是有机原料水分比无机原料高，粘性大，很难与无机原料混合均匀。采用本实用新型的卧式搅拌机就可以很好的解决上述问题，完成有机无机复混肥的原料的有效混合。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型的卧式搅拌机中搅拌总成的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型的优选的卧式搅拌机中固定座套和桨叶的连接关系结构示意图；
[0030]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]根据图1所示，说明本实用新型的卧式搅拌机，包括搅拌总成，所述搅拌总成包括搅拌轴1和多组桨叶2，多组桨叶2沿搅拌轴1轴向设置，且每组桨叶沿搅拌轴1径向分布在所述搅拌轴1上;搅拌总成还包括卧式搅拌槽(图未示)，所述搅拌轴1安装在卧式搅拌槽内，且搅拌轴的一端与电机的传动齿轮连接，另一端固定在轴承内。在电机的带动下，搅拌轴进行旋转，完成对物料的混合。其中进料端为搅拌轴的前端，出料端为搅拌轴的后端。
[0033]为了加速混合物料从卧式搅拌槽中排出，防止物料粘壁，本实用新型的技术方案为，设置在搅拌轴后端11的后端桨叶21向搅拌轴1后端方向倾斜，形成倾斜角