一种带整流增效格栅的脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带整流增效格栅的脱硫塔，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]脱硫塔是电厂必不可少的设备之一，它用于脱除烟气中的有害气体，使烟气排放符合国家标准，脱硫塔的烟气进口大多设于塔体的下部，烟气从进气口进入脱硫塔内部后向上流动，由于现有技术中的脱硫塔结构较简单，在工作过程中发现，由于烟气分布不均匀，使气-液传质较低，喷淋层局部容易出现烟气逃逸的情况发生。
[0003]为了克服传统脱硫塔的不足，已经有人想到在脱硫塔内安装烟气整流格栅的方案，但是现有的烟气整流格栅没有经过精密的计算与设计，开孔尺寸随意设置，从而增加了烟气阻力，烟气整流效果一般。而且现有的整流格栅大多采用焊接、或者紧固件连接的方式固定在塔体内，由于脱硫塔内的烟气腐蚀性较强，采用上述结构在更换或维修整流格栅时费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带整流增效格栅的脱硫塔，它能够有效整流烟气，使烟气分布均匀，加强气-液传质，具有便于安装、拆卸、维修和更换的优点。
[0005]本实用新型的技术方案：一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体、除雾层、喷淋层和浆液池，浆液池设于脱硫塔本体内的底部，除雾层设于脱硫塔本体内的上部，喷淋层设于除雾层的下方，脱硫塔本体的中下部设有脱硫塔进口，顶部设有脱硫塔出口，脱硫塔进口与喷淋层之间设有整流增效格栅，整流增效格栅上设有通孔；脱硫塔本体内设有支撑梁，整流增效格栅安装在支撑梁上。
[0006]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，所述通孔的形状为正方形、圆形或长方形。
[0007]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，所述通孔的形状为正方形，正方形通孔的尺寸为 100mm*100mm。
[0008]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的高度为180mm?220mm，壁厚为 15mm ?25mm0
[0009]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的高度为200mm，壁厚为20mm。
[0010]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的材质为玻璃钢。
[0011]前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅与喷淋层之间的距离为800mm ?1500mmo
[0012]与现有技术相比，本实用新型将整流增效格栅设置在支撑梁上，取代传统的焊接和紧固件连接，既便于安装、拆卸、维修和更换，又不会受到烟气腐蚀的影响。通过设置整流增效格栅可以将进入脱硫塔内部的烟气进行整流，使烟气均匀分布，解决了气-液传质低，容易发生烟气逃逸的问题。通过大量实验对比验证，得出了效果最好的整流增效格栅的尺寸，使整流效果更好。
【附图说明】
[0013]图I是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是整流增效格栅的结构示意图；
[0015]图3是整流增效格栅上设有正方形通孔的结构示意图；
[0016]图4是整流增效格栅上设有圆形通孔的结构示意图；
[0017]图5是整流增效格栅上设有长方形通孔的结构示意图。
[0018]附图中的标记为：I-脱硫塔本体，2-除雾层，3-喷淋层，4-浆液池，5-脱硫塔进口，6-脱硫塔出口，7-整流增效格栅，8-支撑梁，9-通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]本实用新型的实施例I :如图I和图2所示，一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体I、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，浆液池4设于脱硫塔本体I内的底部，除雾层2设于脱硫塔本体I内的上部，喷淋层3设于除雾层2的下方，脱硫塔本体I的中下部设有脱硫塔进口 5，顶部设有脱硫塔出口 6，其特征在于：脱硫塔进口 5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7，整流增效格栅7上设有通孔9 ;脱硫塔本体I内设有支撑梁8，整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
[0021]如图3所示，所述通孔9的形状为正方形，正方形通孔9的尺寸为100mm*100mm。整流增效格栅7的高度为200mm，壁厚为20mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为1100mm。
[0022]本实用新型的实施例2 :如图I和图2所示，一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体I、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，浆液池4设于脱硫塔本体I内的底部，除雾层2设于脱硫塔本体I内的上部，喷淋层3设于除雾层2的下方，脱硫塔本体I的中下部设有脱硫塔进口 5，顶部设有脱硫塔出口 6，其特征在于：脱硫塔进口 5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7，整流增效格栅7上设有通孔9 ;脱硫塔本体I内设有支撑梁8，整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
[0023]如图4所示，所述通孔9的形状为圆形。整流增效格栅7的高度为180_，壁厚为15mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为800mm。
[0024]本实用新型的实施例3 :如图I和图2所示，一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体I、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，浆液池4设于脱硫塔本体I内的底部，除雾层2设于脱硫塔本体I内的上部，喷淋层3设于除雾层2的下方，脱硫塔本体I的中下部设有脱硫塔进口 5，顶部设有脱硫塔出口 6，其特征在于：脱硫塔进口 5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7，整流增效格栅7上设有通孔9 ;脱硫塔本体I内设有支撑梁8，整流增效格栅7安装在支撑梁8上。
[0025]如图5所示，通孔9的形状为长方形。整流增效格栅7的高度为220mm，壁厚为25mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为1500mmo
【主权项】
1.一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体（1)、除雾层（2)、喷淋层（3)和浆液池（4)，浆液池（4)设于脱硫塔本体（I)内的底部，除雾层（2)设于脱硫塔本体（I)内的上部，喷淋层（3)设于除雾层（2)的下方，脱硫塔本体（I)的中下部设有脱硫塔进口（5)，顶部设有脱硫塔出口 ￠)，其特征在于：脱硫塔进口（5)与喷淋层（3)之间设有整流增效格栅(7)，整流增效格栅（7)上设有通孔（9);脱硫塔本体（I)内设有支撑梁（8)，整流增效格栅(7)安装在支撑梁（8)上。2.根据权利要求I所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：所述通孔（9)的形状为正方形、圆形或长方形。3.根据权利要求2所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：所述通孔（9)的形状为正方形，正方形通孔（9)的尺寸为100mm*100mm。4.根据权利要求I或2所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：整流增效格栅(7)的高度为180mm?220mm，壁厚为1 5mm?25謹。5.根据权利要求4所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：整流增效格栅（7)的高度为200mm，壁厚为20mm。6.根据权利要求4所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：整流增效格栅（7)的材质为玻璃钢。7.根据权利要求I所述的带整流增效格栅的脱硫塔，其特征在于：整流增效格栅（7)与喷淋层（3)之间的距离为800mm?1500mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体(1)、除雾层(2)、喷淋层(3)和浆液池(4)，浆液池(4)设于脱硫塔本体(1)内的底部，除雾层(2)设于脱硫塔本体(1)内的上部，喷淋层(3)设于除雾层(2)的下方，脱硫塔本体(1)的中下部设有脱硫塔进口(5)，顶部设有脱硫塔出口(6)，脱硫塔进口(5)与喷淋层(3)之间设有整流增效格栅(7)，整流增效格栅(7)上设有通孔(9)；脱硫塔本体(1)内设有支撑梁(8)，整流增效格栅(7)安装在支撑梁(8)上。本实用新型能够有效整流烟气，使烟气分布均匀，加强气-液传质，具有便于安装、拆卸、维修和更换的优点。
【IPC分类】B01D53/48, B01D53/18, B01D53/80
【公开号】CN205145961
【申请号】CN201520566747
【发明人】曾辉
【申请人】北京哈泰克工程技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年7月30日