一种高密度积层板生产中pcb刷磨机铜粉回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高密度积层板钻孔工序中的刷磨机铜粉回收技术领域，尤其是一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置。
【背景技术】
[0002]在高密度积层板生产中，需要对板材进行钻孔加工，然后使用刷磨机进行孔口毛刺的去除，具体是使用上下各一组的240目针刷和上下各一组的320目的针刷对板材表面进行刷磨，同时进行水喷淋，这些水携带磨损下来的铜粉通过管道排放到废水回收车间进行处理，但这样的工作方式存在问题，即全部废水处理后直接排放掉，造成水资源的浪费。有些厂家研制出铜粉回收装置，其结构包括:污水槽、循环栗、过滤器、废水栗，污水槽的进口连通刷磨机的排水口，污水槽的出口通过循环栗连通过滤器的进口，过滤器的出口连通刷磨机的供水口，工作过程是:刷磨机排出的含铜污水进入污水槽，在循环栗的带动下进入过滤器进行过滤，然后清水回到刷磨机的供水口，当一个工作班次完成后，操作人员清洗过滤器，使铜粉回到污水槽内，然后通过废水栗运送到废水处理车间的沉淀槽进行铜粉的回收，从以上过程可知，含铜污水处理后直接供给刷磨机使用，节省了水资源，但在每个班次结束时仍然需要大量的水进行过滤器的清洗，而且过滤器出现使用不当或者回收不及时的状况时，会导致回到废水处理车间的水含铜量超标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构科学合理、便于铜粉回收的一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，包括污水槽、清水槽、循环栗、过滤器，其特征在于:所述污水槽和清水槽并排安装在一工作台内，该工作台上端一侧安装两个过滤器，另一侧安装循环栗，污水槽的进口连通刷磨机的排水口，污水槽通过循环栗连通一总管，该总管上的两个分管分别连通一个过滤器的进口，该两个分管上均串联一进水阀门，该两个过滤器的出口连通清水槽，该清水槽的一个出口通过工作台内安装的喷淋栗连通刷磨机的供水口，所述过滤器上安装有连通两个过滤器内部且用于干燥过滤袋附着的铜粉的吹气管。
[0006]而且，所述吹气管的一端连通高压气源，该吹气管的另一端的分叉管分别连通其两侧所述进水阀门后端的分管，所述吹气管的两个分叉管上均串联一进气阀门。
[0007]而且，所述清水槽的另一个出口连通废水处理车间，该出口上串联一清水阀门。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型中，两个过滤器联用，通过两个进水阀门的开关状态的变化，可以使一个过滤器在线工作，而另一个过滤器处于备用的状态，一旦出现异常可迅速启用备用的过滤器，不会出现停机等待的问题，而且每个过滤器上均安装吹气管，当班次结束后，关闭进水阀门，使高压气体进入过滤器内部，将过滤袋上的铜粉吹干，可将过滤袋翻转，将铜粉回收，或者直接更换过滤袋，由此避免了现有技术中清洗过滤器需要使用大量水的问题，也解决了现有技术中湿的铜粉较滑而不易清理的问题，而且整个处理过程得到了简化，含铜污水完全隔离在装置中，不会造成后续的污染。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是图1的过滤器的截面图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0013]一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，如图1、2所示，包括污水槽21、清水槽22、循环栗13、过滤器4，本实用新型的创新在于:所述污水槽和清水槽并排安装在一工作台15内，该工作台上端一侧安装两个过滤器，另一侧安装循环栗，污水槽的进口连通刷磨机的排水口 23，污水槽通过循环栗连通一总管12，该总管上的两个分管6分别连通一个过滤器的进口，该两个分管上均串联一进水阀门11，该两个过滤器的出口连通清水槽，该清水槽的一个出口20通过工作台支撑腿16内安装的喷淋栗19连通刷磨机的供水口，所述过滤器上安装有连通两个过滤器内部且用于干燥过滤袋26附着的铜粉的吹气管10。
[0014]本实施例中，所述吹气管的一端连通高压气源，该吹气管的另一端的分叉管7、9分别连通其两侧所述进水阀门后端的分管，所述吹气管的两个分叉管上均串联一进气阀门8。所述清水槽的另一个出口 18连通废水处理车间，该出口上串联一清水阀门17。在清水槽上还安装一补水管14，S卩处理后的污水无法满足流量时，可以由补水管补入清水。
[0015]本实用新型使用时:
[0016]1.刷磨机工作产生的含铜污水进入污水槽，污水槽内可安装液位仪，当液位达到一定高度时，驱动循环栗工作，使污水开始输送；
[0017]2含铜污水通过循环栗进入左侧的过滤器；
[0018]3.铜粉附着在过滤袋内壁上，清水进入清水槽，并在喷淋栗的带动下供给刷磨机使用。
[0019]变更过滤器工作状态时:
[0020]将左侧的进水阀门关闭，打开右侧的进水阀门，使含铜污水沿循环栗、总管和右侧的分管进入右侧的过滤器。
[0021]铜粉回收:
[0022]将分管上的两个进水阀门均关闭，打开一直工作的左侧过滤器附近的分叉管上的进气阀门，打开气源，使高压气体进入过滤器内部，压力表2用于测量压力，将过滤袋内壁27上附着的铜粉吹干，然后打开过滤器上端3通过螺栓5安装的端盖，用手将过滤器内管壁25处嵌装的过滤袋上端24提起，回收铜粉后放回或者直接安装新的过滤袋。
[0023]本实用新型中，两个过滤器联用，通过两个进水阀门的开关状态的变化，可以使一个过滤器在线工作，而另一个过滤器处于备用的状态，一旦出现异常可迅速启用备用的过滤器，不会出现停机等待的问题，而且每个过滤器上均安装吹气管，当班次结束后，关闭进水阀门，使高压气体进入过滤器内部，将过滤袋上的铜粉吹干，可将过滤袋翻转，将铜粉回收，或者直接更换过滤袋，由此避免了现有技术中清洗过滤器需要使用大量水的问题，而且整个处理过程得到了简化，含铜污水完全隔离在装置中，不会造成后续的污染。
【主权项】
1.一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，包括污水槽、清水槽、循环栗、过滤器，其特征在于:所述污水槽和清水槽并排安装在一工作台内，该工作台上端一侧安装两个过滤器，另一侧安装循环栗，污水槽的进口连通刷磨机的排水口，污水槽通过循环栗连通一总管，该总管上的两个分管分别连通一个过滤器的进口，该两个分管上均串联一进水阀门，该两个过滤器的出口连通清水槽，该清水槽的一个出口通过工作台内安装的喷淋栗连通刷磨机的供水口，所述过滤器上安装有连通两个过滤器内部且用于干燥过滤袋附着的铜粉的吹气管。2.根据权利要求1所述的一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，其特征在于:所述吹气管的一端连通高压气源，该吹气管的另一端的分叉管分别连通其两侧所述进水阀门后端的分管，所述吹气管的两个分叉管上均串联一进气阀门。3.根据权利要求1或2所述的一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，其特征在于:所述清水槽的另一个出口连通废水处理车间，该出口上串联一清水阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高密度积层板生产中PCB刷磨机铜粉回收装置，所述污水槽和清水槽并排安装在一工作台内，该工作台上端一侧安装两个过滤器，另一侧安装循环泵，污水槽的进口连通刷磨机的排水口，污水槽通过循环泵连通一总管，该总管上的两个分管分别连通一个过滤器的进口。本实用新型中，一旦出现异常可迅速启用备用的过滤器，不会出现停机等待的问题，高压气体将过滤袋上的铜粉吹干，可翻转将铜粉回收，或者直接更换过滤袋，避免了现有技术中清洗过滤器需要使用大量水的问题，也解决了现有技术中湿的铜粉较滑而不易清理的问题，而且整个处理过程得到了简化，含铜污水完全隔离在装置中，不会造成后续的污染。
【IPC分类】B01D29/27, B01D35/12, B01D29/84, B01D29/62, B01D29/52, B22F9/04
【公开号】CN205216366
【申请号】CN201520886840
【发明人】吴永生
【申请人】天津普林电路股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日