一种制备免钉胶的气力式投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备免钉胶的投料装置，特别是涉及一种制备免钉胶的气力式投料装置。
【背景技术】
[0002]目前行业内免钉胶固体投料一般由人工把固体物料通过进料口投入反应釜中，但固体料容易凝结成块，搅拌过程很难将块状物料粉碎，搅拌不均匀，容易产生颗粒，对免钉胶的质量产生严重影响；同时，长时间搅拌造成电力浪费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单，设计合理的制备免钉胶的气力式投料装置，其技术方案是:
[0004]—种制备免钉胶的气力式投料装置，主要由风送管道、加料装置、粉碎室、反应釜构成，所述风送管道一端作为进口端连接鼓风机出口端，另一端作为出口端连接粉碎室的进口端，所述加料装置的出口端连通风送管道，加料装置的出口端呈向风送管道出口端弯曲的弯曲状，粉碎室通过其出口端依次连接送料管道、阀门和反应釜入料口。加料装置出口端呈弯曲状，在风力作用下形成负压，便于将物料吸入风送管道及粉碎室。
[0005]优选的，所述加料装置的出口端置于风送管道内。
[0006]优选的，所述加料装置的出口端靠近风送管道出口端，便于物料进入粉碎室。
[0007]优选的，加料装置包括漏斗及与其下端可拆卸连接的加料管。
[0008]通过本技术方案，便于将物料粉碎，提高工作效率和产品质量，同时节约能源。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]其中，风送管道I，加料装置2、漏斗2-1、加料管2-2、粉碎室3、送料管道4、阀门5、反应釜入料口 6、反应釜7。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种制备免钉胶的气力式投料装置，主要由风送管道1、加料装置2、粉碎室3、反应釜7构成，所述风送管道I 一端作为进口端连接鼓风机(图中未标出)出口端，另一端作为出口端连接粉碎室3的进口端，所述加料装置2的出口端连通风送管道I，加料装置2的出口端呈向风送管道2出口端弯曲的弯曲状置于风送管道I内，粉碎室3通过其出口端依次连接送料管道4、阀门5和反应釜入料口 6 ο加料装置2包括漏斗2-1及与其下端可拆卸连接的加料管2-2。
[0012]块状物料通过加料装置2的漏斗2-1及加料管2-2进入风送管道I，来自鼓风机的送料风从风送管道I进入，风的流动在加料装置2的出口弯曲处形成负压，粉料在风的携带下顺着风送管道进入粉碎室3，物料在相互碰撞下颗粒变小起到粉碎颗粒的目的，然后通过送料管道4、阀门5至反应釜入料口 6进入反应釜。
[0013]通过本实用新型，达到粉碎物料颗粒的目的，有利于保证产品质量，减少浪费，节约能源。
【主权项】
1.一种制备免钉胶的气力式投料装置，主要由风送管道、加料装置、粉碎室、反应釜构成，其特征在于:所述风送管道一端作为进口端连接鼓风机出口端，另一端作为出口端连接粉碎室的进口端，所述加料装置的出口端连通风送管道，加料装置的出口端呈向风送管道出口端弯曲的弯曲状，粉碎室通过其出口端依次连接送料管道、阀门和反应釜入料口。2.如权利要求1所述的一种制备免钉胶的气力式投料装置，其特征在于:所述加料装置的出口端置于风送管道内。3.如权利要求1或2所述的一种制备免钉胶的气力式投料装置，其特征在于:所述加料装置的出口端靠近风送管道出口端。4.如权利要求3所述的一种制备免钉胶的气力式投料装置，其特征在于:所述加料装置包括漏斗及与其下端可拆卸连接的加料管。
【专利摘要】一种制备免钉胶的气力式投料装置，主要由风送管道、加料装置、粉碎室、反应釜构成，所述风送管道一端作为进口端连接鼓风机出口端，另一端作为出口端连接粉碎室的进口端，所述加料装置的出口端连通风送管道，加料装置的出口端呈向风送管道出口端弯曲的弯曲状，粉碎室通过其出口端依次连接送料管道、阀门和反应釜入料口。通过本技术方案，保证了产品质量，提高了工作效率，同时节约了能源。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN205216802
【申请号】CN201521045140
【发明人】郑秀明
【申请人】山东常青树胶业股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日