砂水分离器的制造方法

文档序号:10357666阅读:166来源:国知局
砂水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土处理设备领域,更具体地说,它涉及一种砂水分离器。
【背景技术】
[0002]砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备,其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
[0003]但将混凝土搅拌车中的混凝土进行清洗时,搅拌车上的搅拌罐中由于有残存的混凝土,将会随着水一起被冲刷下来,为了将这部分的混凝土重新利用,就需要将此砂水放入砂水分离器中进行砂水分离,将沙子进行重新利用,以达到节约生产成本的目的。
[0004]目前,申请号为201410079446.8的中国专利公开了一种砂水分离器,它包括贮水槽、U型输送槽、螺旋体、驱动装置和支架,所述的U型输送槽的一端斜设于贮水槽的底部,另一端与驱动装置连接,螺旋体位于U型输送槽内,并且螺旋体和U型输送槽之间还设有橡胶衬板,U型输送槽设有封盖。这种砂水分离器虽然结构简单,但是在U型输送槽上设置封盖,无法让工作人员知晓螺旋体的运转情况,当砂水中有体积较大的砂石被螺旋体卷入时无法及时停车将该砂石取出,而造成螺旋体损坏而需要更换螺旋体。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种随时观察螺旋体情况避免螺旋体损坏的砂水分离器。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种砂水分离器,包括贮水槽、输送管和螺旋体,所述的螺旋体置于输送管内,所述螺旋体通过驱动电机转动,所述输送管一端与贮水槽连通,另一端开设有排砂口,所述的输送管上设有观察口和盖板,所述的盖板通过滑移结构往观察口方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案,通过在输送管上设置方便观察螺旋体的观察口,使得工作人员随时观察螺旋体的运转情况,当有大块的砂石卷入螺旋体时,工作人员通过观察结构观察到该砂石,从而及时将螺旋体停止工作,将该砂石取出,从而避免螺旋体与该砂石发生剧烈磕碰而变形,最终导致螺旋体报废的情况。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的滑移结构包括挡板和用于挡板固定连接的轨道,所述的盖板与轨道滑动连接,所述的轨道两端固定有用于和盖板抵触的挡板。
[0009]通过采用上述技术方案,为了使盖板不会因螺旋体工作产生的振动而从轨道上滑落,所以设置了与盖板抵触的挡板,由于轨道的设置,使得盖板在滑动过程更加平稳。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的轨道上固定有用于盖板限位的凸起,所述的盖板上固定有与凸起匹配的内凹。
[0011]通过采用上述技术方案,通过凸起和内凹的设置,可以避免盖板在螺旋体工作的时候使盖板与轨道脱离而致使盖板掉落。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的挡板和盖板之间设有弹性件,所述的弹性件一端与挡板固定连接,另一端和盖板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,由于盖板在与挡板抵触使盖板封堵观察口之后,会由于螺旋体的工作产生的振动,使盖板从观察口处移开,造成砂石从观察口中跑出,造成资源浪费,从而要在挡板上设置弹性件,使弹性件通过自身的弹力作用,避免因此振动而使挡板和盖板分离。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的盖板远离输送管的一侧固定有把手。
[0015]通过采用上述技术方案,为了使工作人员在使用盖板时能够更加便利,所以在盖板上设置把手,使工作人员把握把手之后移动盖板更加方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0017]图2为图1的A方向视图;
[0018]图3为图1的B处放大图;
[0019]图4为图2的C处截面图。
[0020]附图标记:1、贮水槽;2、输送管;21、排砂口;22、驱动电机;23、螺旋体;31、观察口;32、滑移结构;33、盖板;34、内凹;322、轨道;323、挡板;324、凸起;4、弹性件;6、把手。
【具体实施方式】
[0021 ]参照图1至图4对本实用新型砂水分离器做进一步说明。
[0022]如图1至图4所示,其中驱动电机22所在方向为上方,贮水槽I所在方向为左,一种砂水分离器,包括贮水槽1、输送管2和螺旋体23所述的螺旋体23置于输送管2内与输送管2转动连接,所述输送管2—端与贮水槽I连通,另一端开设有排砂口 21,输送管2上安装有用于驱动螺旋体23旋转的驱动电机22,驱动电机22与螺旋体23远离贮水槽I的一端固定连接。
[0023]由于重力方向是竖直向下的,所以输送管2与贮水槽I的连接处的水平位置比排砂口21的水平位置要低,使得水由于势能的作用,在砂石和水一起被螺旋体23由贮水槽I往排砂口 21移动的过程中,水从砂石的缝隙中流回到贮水槽I中,而砂石由于和螺旋体23的摩擦力,使得砂石被螺旋体23往排砂口 21传送,使得砂石从排砂口 21导出,从而完成对砂石和水的分离工作,本实施例中,将排砂口 21的开口向下设置,使得砂石由于重力作用从排砂口 21中导出更加便利。
[0024]由于砂石中会有体积较大的砂石混入,当这种砂石被螺旋体23卷入之后,会卡在螺旋体23和输送管2之间,导致螺旋体23与此砂石发生挤压,造成螺旋体23变形,从而造成螺旋体23无法继续传导砂石而报废,所以要在输送管2上设置用于方便观察螺旋体23的观察口 31,工作人员可以随时观察螺旋体23的工作情况,当观察到有体积较大的砂石被螺旋体23卷入,就需要及时停车,将此砂石从观察结构3取出,避免螺旋体23损坏。
[0025]观察口 31开设在输送管2上,盖板321通过滑移结构32往观察口 31方向移动,本实施例中,将观察口 31设置在输送管2的上侧,以免工作人员将滑移结构32从从观察口 31上移开的时候,造成砂石从观察口 31中滚落,而造成砂石浪费。
[0026]滑移结构32包括挡板323和与挡板323固定连接的轨道322,盖板33与轨道322滑动连接,本实施例中,为了使盖板33不会从轨道322上脱出,轨道322设置有T形结构的凸起324,在盖板33上设置和凸起324相匹配的T形结构的内凹34,轨道322两端固定有用于和盖板33抵触的挡板323,使盖板33不会因螺旋体23工作产生的振动而从轨道322上滑落,所以设置了与盖板33抵触的挡板323,由于轨道322的设置,使得盖板33在滑动过程更加平稳。
[0027]如图1所示,本实施例中,在下侧的为第一挡板323,上侧的为第二挡板323,挡板323和盖板33之间设有弹性件4,弹性件4一端与挡板323固定连接,另一端和盖板33固定连接,弹性件4通过自身的弹力作用,避免因此振动而使第一挡板323和盖板33分离,弹性件4可以选用压力弹簧或者拉力弹簧,当选用拉力弹簧时,将拉力弹簧放置在第一挡板323上,使第一挡板323和盖板33连接,当盖板33向上滑动时,可以使盖板33从观察口 31上移开,从而观察砂石传送的情况,但是会使得拉力弹簧拉伸而挡住工作人员的观察视线,当选用压力弹簧时,将压力弹簧放置在第二挡板323上,使第二挡板323和盖板33连接,当盖板33向上滑动时,压力弹簧压缩,从而不会遮挡工作人员的观察视线,所以优选的方案为采用压力弹簧作为弹性件4。
[0028]如图1所示,在盖板33上还固定有一个方便工作人员把握的把手6,通过该把手6的设置,使得工作人员移动盖板33时能够更加便利。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种砂水分离器,包括贮水槽(I)、输送管(2)和螺旋体(23),所述的螺旋体(23)置于输送管(2)内,所述螺旋体(23)通过驱动电机(22)转动,所述输送管(2)—端与贮水槽(I)连通,另一端开设有排砂口(21),其特征是:所述的输送管(2)上设有观察口(31)和盖板(33),所述的盖板(33)通过滑移结构(32)往观察口(31)方向移动。2.根据权利要求1所述的砂水分离器,其特征是:所述的滑移结构(32)包括挡板(323)和用于挡板(323)固定连接的轨道(322),所述的盖板(33)与轨道(322)滑动连接,所述的挡板(323)和轨道(322)的两端固定连接。3.根据权利要求2所述的砂水分离器,其特征是:所述的轨道(322)上固定有用于盖板(33)限位的凸起(324),所述的盖板(33)上固定有与凸起(324)匹配的内凹(34)。4.根据权利要求2所述的砂水分离器,其特征是:所述的挡板(5)和盖板(33)之间设有弹性件(4),所述的弹性件(4) 一端与挡板(5)固定连接,另一端和盖板(33)固定连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的砂水分离器,其特征是:所述的盖板(33)远离输送管(2)的一侧固定有把手(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂水分离器,解决了在U型输送槽上设置封盖,无法让工作人员知晓螺旋体的运转情况,当砂水中有体积较大的砂石被螺旋体卷入时无法及时停车将该砂石取出,而造成螺旋体损坏而需要更换螺旋体的问题,其技术方案要点是砂水分离器,包括贮水槽、输送管和螺旋体,所述的螺旋体置于输送管内,所述螺旋体通过驱动电机转动,所述输送管一端与贮水槽连通,另一端开设有排砂口,所述的输送管上设有观察口和盖板,所述的盖板通过滑移结构往观察口方向移动,通过观察结构随时查看螺旋体工作情况,从而可以及时停机达到避免螺旋体受损的目的。
【IPC分类】B01D21/24, B01D21/02
【公开号】CN205269145
【申请号】CN201620027909
【发明人】沙峰
【申请人】北京瑞昌隆混凝土有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1