用于除硫系统的石膏石回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石膏石回收系统，尤其涉及一种用于除硫系统的石膏石回收系统。
【背景技术】
[0002]目前传统的锅炉的燃烧主要是用煤炭，其中燃煤的电厂是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大户，造成环境的污染，同时生产成本高。
[0003]炉内脱硫技术在上世纪六十年代法国开始应用于烟气处理系统，由于脱硫率仅在15%-40%，而没有得到广泛使用。原因是石灰石粉在锅炉炉膛内，CaCO3迅速分解成CaO，新生煅烧产物比表面可达每克十平方米，因而可为吸硫过程的高速进行提供极为有利的条件。但另一方面，高温下，CaO又会发生烧结，出现晶粒变粗，比表面急剧下降的现象。
[0004]中国专利CN201020653537.5，公开一种链条式锅炉专用方形脱硫除尘器，在具有烟气进口的第一冲击脱硫除尘室的侧部并列设置第二冲击脱硫除尘室，并设置与所述第二冲击脱硫除尘室并列的汽水分离室，所述第二冲击脱硫除尘室的顶部封闭底部两侧分别与第一脱硫除尘室及汽水分离室相通，所述汽水分离室的上部自下而上间隔设有三层的挡液板，汽水分离室的最上部为烟气出口；朝下喷射的雾化喷头设于所述第一冲击脱硫除尘室的上部。此结构回收效果差。
【发明内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且除尘效率高的用于除硫系统的石膏石回收系统。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种用于除硫系统的石膏石回收系统，包括一对相间隔分布的真空皮带机，所述的真空皮带机的上方设有与真空皮带机相连通的石膏旋流站，所述的真空皮带机的下方设有与真空皮带机相对应的汇集腔，所述的真空皮带机的上方、真空皮带机中分别设有与真空皮带机中的皮带相对应的喷头，所述的喷头与工艺水管相连通，所述的汇集腔的上端通过管道与工艺水管相连通，所述的管道与工艺水管间设有真空栗；
[0008]二个汇集腔的底部同时汇入至滤液池中，所述的滤液池的下端与滤液栗相连通，所述的石膏旋流站的上部与顶流分配池相连通，所述的顶流分配池的下端与顶流回塔栗相连通。
[0009]此结构是脱硫后的石膏石进行回收，石膏石的液体再用于脱硫设备中，进行循环利用，可进一步提高脱硫效果。
[0010]因此，本实用新型的用于除硫系统的石膏石回收系统，结构简单，实现自动化控制，提尚除尘效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1所示，一种用于除硫系统的石膏石回收系统，包括一对相间隔分布的真空皮带机I，所述的真空皮带机I的上方设有与真空皮带机I相连通的石膏旋流站2，所述的真空皮带机I的下方设有与真空皮带机I相对应的汇集腔3，所述的真空皮带机I的上方、真空皮带机I中分别设有与真空皮带机I中的皮带相对应的喷头4，所述的喷头4与工艺水管5相连通，所述的汇集腔3的上端通过管道6与工艺水管5相连通，所述的管道6与工艺水管5间设有真空栗7;
[0014]二个汇集腔3的底部同时汇入至滤液池8中，所述的滤液池8的下端与滤液栗9相连通，所述的石膏旋流站2的上部与顶流分配池10相连通，所述的顶流分配池10的下端与顶流回塔栗11相连通。
【主权项】
1.一种用于除硫系统的石膏石回收系统，其特征在于:包括一对相间隔分布的真空皮带机(I)，所述的真空皮带机(I)的上方设有与真空皮带机(I)相连通的石膏旋流站(2)，所述的真空皮带机(I)的下方设有与真空皮带机(I)相对应的汇集腔(3)，所述的真空皮带机(I)的上方、真空皮带机(I)中分别设有与真空皮带机(I)中的皮带相对应的喷头(4)，所述的喷头(4)与工艺水管(5)相连通，所述的汇集腔(3)的上端通过管道(6)与工艺水管(5)相连通，所述的管道(6)与工艺水管(5)间设有真空栗(7); 二个汇集腔(3)的底部同时汇入至滤液池(8)中，所述的滤液池(8)的下端与滤液栗(9)相连通，所述的石膏旋流站(2)的上部与顶流分配池(10)相连通，所述的顶流分配池(10)的下端与顶流回塔栗(11)相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石膏石回收系统，尤其涉及一种用于除硫系统的石膏石回收系统。包括一对相间隔分布的真空皮带机，所述的真空皮带机的上方设有与真空皮带机相连通的石膏旋流站，所述的真空皮带机的下方设有与真空皮带机相对应的汇集腔，所述的真空皮带机的上方、真空皮带机中分别设有与真空皮带机中的皮带相对应的喷头，所述的喷头与工艺水管相连通，所述的汇集腔的上端通过管道与工艺水管相连通，所述的管道与工艺水管间设有真空泵。用于除硫系统的石膏石回收系统结构简单，实现自动化控制，提高除尘效果。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN205269367
【申请号】CN201620010505
【发明人】李先明, 李何栋, 朱菊林, 张钦波
【申请人】浙江宏宇环保工程设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日