易于更换催化物质的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备领域，更具体地说，涉及一种易于更换催化物质的反应爸。
【背景技术】
[0002]氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用，如何在现有设备的基础上充分利用发挥酸性催化的优势，成为研究热点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种易于更换催化物质的反应釜。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]易于更换催化物质的反应釜，包括上釜体、下釜体、中部反应段、冷凝装置以及催化单元，在所述中部反应段顶端设置有所述上釜体，所述上釜体与所述中部反应段顶端通过上铰链相连，在所述中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在所述中部反应段底端设置有所述下釜体，所述下釜体与所述中部反应段底端通过下铰链相连，在所述中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在所述上釜体内设置有所述冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝槽、冷凝管、温度传感器，进水阀以及冷凝循环栗，所述冷凝槽均匀设置在所述上釜体内壁上，所述冷凝管设置在所述冷凝槽内，所述温度传感器设置在所述上釜体底端内侧，所述冷凝循环栗通过进水管路与所述冷凝管相连，在所述进水管路上设置有所述进水阀，所述催化单元设置在所述中部反应段内，在所述中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在所述催化单元安置槽底端设置有卡接件，所述卡接件采用“凸”型结构，在所述催化单元底部设置有与所述卡接件相匹配的卡接槽，所述催化单元通过所述卡接槽与所述卡接件相连，在所述上釜体上部一侧设置有第一进料口，在所述上釜体顶端设置有顶端出料口，在所述上釜体下部一侧设置有冷凝液流出口，在所述下釜体底端设置有底端出料口，在所述下釜体下部一侧设置有第二进料口 ；
[0006]所述催化单元包括单元支撑板、封盖板，升气管，催化剂载体，安装槽，升气管管壁，第一支撑板和第二支撑板，在升气管的顶部设置有封盖板，升气管管壁的下端固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板的上方，且两者均与水平方向平行;所述升气管管壁和第一支撑板之间形成安装槽，所述催化剂载体固定设置在安装槽中；催化剂载体固定设置在第一支撑板的上表面上;在第一支撑板上均匀设置筛孔，在第二支撑板上均匀设置漏孔;在第一支撑板和第二支撑板之间的升气管管壁上均匀设置有侧孔;催化剂载体包括催化剂层，催化剂承载板，气通孔和催化剂竖直固定板，其中沿催化剂竖直固定板的竖直方向上均匀固定设置催化剂承载板，在相邻两个催化剂承载板之间填充催化剂层，所述催化剂承载板上均匀设置气通孔，并在气通孔中设置过滤网，在所述升气管下方设置有所述单元支撑板，在所述单元支撑板底端设置有所述卡接槽。
[0007]所述上密封圈与所述下密封圈均包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密封槽内侧两端设置有唇形部，所述唇形部与所述外密封圈、所述内密封圈以及所述密封槽一体成型，所述缓冲槽设置在所述外密封圈的中部，在所述内密封圈内侧开设有反应孔。
[0008]所述温度传感器的输出端与所述进水阀开关相连。
[0009]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，将一体的反应釜分为三个部分，上釜体、下釜体均与中间反应段采用铰链连接，方便开合，由于催化单元采用活动安置在中间反应段内部的设置，使得开启上釜体即能将催化单元取出，便于将催化效能较差的催化单元取出，更换为催化效率高的新催化单元，从而不会影响酯化反应的反应效率;下釜体与中间反应段能够开启，使得在非工作时间段能够有效的将反应釜内部进行清洗，以保证反应釜的使用年限，延长其使用寿命;在上釜体内设置有冷凝装置，通过冷凝装置的冷凝作用，能够将未反应的气态反应物进行冷凝，使其变为液态导出反应釜通过再沸器的作用再次通入反应釜内使其继续进行反应，提高了反应原料的转化率;密封圈的设置则是为了保证在反应的过程中反应釜的三个部分能够密封连接，避免由于密封不严而导致的生产事故的发生;将催化剂(酸性树脂)填充在催化剂承载板之间以形成催化剂层，并将催化剂载体固定在安装槽中，在气液两相物质进行反应时，通过侧孔、漏孔、筛孔和气通孔以实现物质的充分接触和反应，以提高酸性催化的效率，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型中上密封圈的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型中催化单元的结构示意图；
[0013]图中:I为上釜体，2为下釜体，3为中部反应段，4为催化单元，5为上密封圈，6为下密封圈，7为冷凝槽，8为冷凝管，9为温度传感器，10为进水阀，11为外密封圈，12为内密封圈，13为密封槽，14为缓冲槽，15为唇形部，17为封盖板，18为升气管，19为催化剂载体，20为安装槽，21为升气管管壁，22为第一支撑板，23为第二支撑板，24为单元支撑板。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0015]如图1至图3所示，其中，I为上釜体，2为下釜体，3为中部反应段，4为催化单元，5为上密封圈，6为下密封圈，7为冷凝槽，8为冷凝管，9为温度传感器，10为进水阀，11为外密封圈，12为内密封圈，13为密封槽，14为缓冲槽，15为唇形部，17为封盖板，18为升气管，19为催化剂载体，20为安装槽，21为升气管管壁，22为第一支撑板，23为第二支撑板，24为单元支撑板。
[0016]易于更换催化物质的反应釜，包括上釜体、下釜体、中部反应段、冷凝装置以及催化单元，在中部反应段顶端设置有上釜体，上釜体与中部反应段顶端通过上铰链相连，在中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在中部反应段底端设置有下釜体，下釜体与中部反应段底端通过下铰链相连，在中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在上釜体内设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝槽、冷凝管、温度传感器，进水阀以及冷凝循环栗，冷凝槽均匀设置在上釜体内壁上，冷凝管设置在冷凝槽内，温度传感器设置在上釜体底端内侧，冷凝循环栗通过进水管路与冷凝管相连，在进水管路上设置有进水阀，催化单元设置在中部反应段内，在中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在催化单元安置槽