一种新型废白土脱油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型废白土脱油系统，包括脱油罐，所述脱油罐的下方通过管道连接有沉降罐，且沉降罐的下方设置有真空带滤机，所述沉降罐的左侧通过管道连接有回水泵，所述脱油罐底端通过管道连接顶油泵，且顶油泵的右侧安装有水储罐，所述水储罐的上方安装有油水分离器，且油水分离器上端的管道固定连接在脱油罐的外壁上，所述油水分离器的右端通过管道连接输油泵，所述真空带滤机的下方安装有沉淀回收槽，且真空带滤机的右侧设置有白土储存槽，所述沉淀回收槽的右侧通过管道连接冲洗泵，所述真空带滤机的右端通过管道连接脱油罐下方的管道。该新型废白土脱油系统，操作条件缓和，运行成本低，可实现自动化，油回收率高，对环境起到了很大程度的保护。
【专利说明】
一种新型废白土脱油系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及环境工程技术领域，具体为一种新型废白土脱油系统。
【背景技术】
[0002]废白土是精炼油过程中产出的危险废弃物，含油率约百分之十至三十，过去废白土的正常处理方式为丢弃到垃圾掩埋场，但是废白土中含有不饱和油，会迅速氧化到自燃点而广生臭味并有着火的危险，基於上述的原因现在许多国家已不再允许将废白土丢弃在掩埋场或公共的处理场。目前，国内废白土处理的现状是，废白土综合处理技术缺位，常用的方法有两种，一种是简单的压榨提油后丢弃，该方法，既污染环境，又浪费资源，另一种是水剂法或溶剂法，该方法提油回收率低，环境污染严重，职业危害大。我厂是专业处理废白土的资深单位，根据费白土的特性，结合现在的科研前沿技术，采用一种新型废白土脱油系统，操作条件缓和，运行成本低，可实现自动化，油回收率高，为此，我们提出一种新型废白土脱油系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型废白土脱油系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型废白土脱油系统，包括脱油罐，所述脱油罐的下方通过管道连接有沉降罐，且沉降罐的下方设置有真空带滤机，所述沉降罐的左侧通过管道连接有回水栗，所述脱油罐底端通过管道连接顶油栗，且顶油栗的右侧安装有水储罐，所述水储罐的上方安装有油水分离器，且油水分离器上端的管道固定连接在脱油罐的外壁上，所述油水分离器的右端通过管道连接输油栗，所述真空带滤机的下方安装有沉淀回收槽，且真空带滤机的右侧设置有白土储存槽，所述沉淀回收槽的右侧通过管道连接冲洗栗，所述真空带滤机的右端通过管道连接脱油罐下方的管道。
[0005]优选的，所述脱油罐底端的管道上设置有四通，且在远离脱油罐的三根管道上分别设置有球阀。
[0006]优选的，所述冲洗栗水流向的一端设置有三通，且三通的两端安装有球阀。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用一种新型废白土脱油系统，操作条件缓和，运行成本低，可实现自动化，油回收率高，对环境起到了很大程度的保护。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I脱油罐、2沉降罐、3回水栗、4顶油栗、5油水分离器、6水储罐、7油储罐、8输油栗、9真空带滤机、10沉淀回收槽、11冲洗栗、12白土储存槽。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型废白土脱油系统，包括脱油罐I，脱油罐I底端的管道上设置有四通，且在远离脱油罐I的三根管道上分别设置有球阀，脱油罐I的下方通过管道连接有沉降罐2，且沉降罐2的下方设置有真空带滤机9，沉降罐2的左侧通过管道连接有回水栗3，脱油罐底端通过管道连接顶油栗4，且顶油栗4的右侧安装有水储罐6，水储罐6的上方安装有油水分离器5，且油水分离器5上端的管道固定连接在脱油罐I的外壁上，油水分离器5的右端通过管道连接输油栗8，真空带滤机9的下方安装有沉淀回收槽10，且真空带滤机9的右侧设置有白土储存槽12，沉淀回收槽10的右侧通过管道连接冲洗栗11，冲洗栗11水流向的一端设置有三通，且三通的两端安装有球阀，真空带滤机9的右端通过管道连接脱油罐I下方的管道，由精炼油企业收集来的废白土存放于白土堆场，处理时通过提升装置运送至扰动热浸出系统，向扰动热浸出系统内注入恒温水或通过蒸汽将回用水至一定温度，通过脱油罐I内的搅拌装置及扰动装置使白土与水充分基接触，通过扰动置换将白土内的油置换出来，达到脱油的目的，扰动热浸出系统的油水置换时间根据废白土物料的参数确定，一般为12?24小时，当置换完毕后，通过向脱油罐I底部注水将脱油罐上层的油顶入油水分离器5，被顶出的油及部分水在油水分离器5内进行彻底分离后，油进油罐，水进水管，分离出来的水通过顶油栗4在输送回脱油罐I，实现循环使用，节约资源，顶出的油在油罐内储存，一定量后通过输油栗8送至储运区域，当油被置换完成后，脱油罐I内仅有白土固体和水，通过脱油罐底部的排放阀将固水放至沉降罐2，在沉降罐2内固水分离，分离后的固体通过沉降罐2底部分排放阀排放至真空带滤机9，沉降罐I内的水通过回水栗3输送至脱油罐I循环使用，经真空带滤机9分离后，含有一定水分的白土固体进入白土储存槽12，定期外运用于铺路等，经真空带滤机9分离后的水进入沉淀回收槽10，沉淀后的水一部分回用至脱油罐I，一部分用于冲洗滤布，过剩的水排至厂内污水处理系统。
[0012]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型废白土脱油系统，包括脱油罐(I)，其特征在于:所述脱油罐(I)的下方通过管道连接有沉降罐(2)，且沉降罐(2)的下方设置有真空带滤机(9)，所述沉降罐(2)的左侧通过管道连接有回水栗(3)，所述脱油罐底端通过管道连接顶油栗(4)，且顶油栗(4)的右侧安装有水储罐(6)，所述水储罐(6)的上方安装有油水分离器(5)，且油水分离器(5)上端的管道固定连接在脱油罐(I)的外壁上，所述油水分离器(5)的右端通过管道连接输油栗(8)，所述真空带滤机(9)的下方安装有沉淀回收槽(10)，且真空带滤机(9)的右侧设置有白土储存槽(12)，所述沉淀回收槽(10)的右侧通过管道连接冲洗栗(11)，所述真空带滤机(9)的右端通过管道连接脱油罐(I)下方的管道。2.根据权利要求1所述的一种新型废白土脱油系统，其特征在于:所述脱油罐(I)底端的管道上设置有四通，且在远离脱油罐(I)的三根管道上分别设置有球阀。3.根据权利要求1所述的一种新型废白土脱油系统，其特征在于:所述冲洗栗(11)水流向的一端设置有三通，且三通的两端安装有球阀。
【文档编号】B01D36/04GK205412466SQ201620204486
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈忠宝, 王家瑛
【申请人】大连建华污泥处理有限公司