一种新型铬化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铬化机，包括机架和液压组件，所述机架上设有若干个调节手轮，所述机架的两端各设有一个漆盘，在机架上还设有两根面涂辊、两根背涂辊和两根传动辊，所述两根传动辊安装在机架的中部，所述面涂辊、背涂辊和传动辊之间水平排列分布，在所述机架的一侧安装有传动连接机构，所述传动连接机构由减速电机、主动联轴器、万向联轴器、被动联轴器构成，所述减速电机的动力输出轴与主动联轴器的一端连接，所述主动联轴器的另一端与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端与被动联轴器连接，所述面涂辊、背涂辊分别与被动联轴器连接；本实用新型设计巧妙、结构简单、操作便捷方便。
【专利说明】
一种新型铬化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种彩铝涂装设备，尤其涉及一种新型铬化机。
【背景技术】
[0002]彩铝涂装行业，传统的铬化是用一定浓度的铬化液“含6价铬”对铝表面进行有铬氧化，待铬化液浓度偏低或铬化液里有较多的固态沉淀物时，需对该铬化液排放到废工业液体集中回收。传统的类似产品结构复杂、生产成本高、设计不合理，在使用过程中使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，彩铝涂装表面的附着力差，铝箔表面质量不稳定。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺点，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单、使用方便、性能稳定、铝箔表面铬化层的厚度均匀、可以提高彩铝涂装表面的附着力和铝箔表面质量的新型铬化机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型铬化机，包括机架和液压组件，所述机架上设有若干个调节手轮，所述机架的两端各设有一个漆盘，在机架上还设有两根面涂辊、两根背涂辊和两根传动辊，所述两根传动辊安装在机架的中部，所述面涂辊、背涂辊和传动辊之间水平排列分布，在所述机架的一侧安装有传动连接机构，所述传动连接机构由减速电机、主动联轴器、万向联轴器、被动联轴器构成，所述减速电机的动力输出轴与主动联轴器的一端连接，所述主动联轴器的另一端与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端与被动联轴器连接，所述面涂辊、背涂辊分别与被动联轴器连接。
[0006]本实用新型的优点是:本产品结构简单、设计巧妙，本产品采用涂布机的原理，在铝箔表面均匀的涂上一层一定厚度的铬化液，由于不同产品需要不同的铬化层厚度，本产品可以调节任意厚度的铬化液，使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，提高彩铝涂装表面的附着力，铝箔表面质量也得到了很好的提高。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，一种新型铬化机，包括机架I和液压组件2，所述机架I上设有若干个调节手轮3，所述机架I的两端各设有一个漆盘4，在机架I上还设有两根面涂辊5、两根背涂辊6和两根传动辊7，所述两根传动辊7安装在机架I的中部，所述面涂辊5、背涂辊6和传动辊7之间水平排列分布，在所述机架I的一侧安装有传动连接机构8，所述传动连接机构8由减速电机81、主动联轴器82、万向联轴器83、被动联轴器84构成，所述减速电机81的动力输出轴与主动联轴器82的一端连接，所述主动联轴器82的另一端与万向联轴器83的一端连接，所述万向联轴器83的另一端与被动联轴器84连接，所述面涂辊5、背涂辊6分别与被动联轴器84连接。本产品结构简单、设计巧妙，本产品采用涂布机的原理，在铝箔表面均匀的涂上一层一定厚度的铬化液，由于不同产品需要不同的铬化层厚度，本产品可以调节任意厚度的铬化液，使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，提高彩铝涂装表面的附着力，铝箔表面质量也得到了很好的提尚。
[0010]此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型铬化机，包括机架和液压组件，所述机架上设有若干个调节手轮，其特征在于:所述机架的两端各设有一个漆盘，在机架上还设有两根面涂辊、两根背涂辊和两根传动辊，所述两根传动辊安装在机架的中部，所述面涂辊、背涂辊和传动辊之间水平排列分布，在所述机架的一侧安装有传动连接机构，所述传动连接机构由减速电机、主动联轴器、万向联轴器、被动联轴器构成，所述减速电机的动力输出轴与主动联轴器的一端连接，所述主动联轴器的另一端与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端与被动联轴器连接，所述面涂辊、背涂辊分别与被动联轴器连接。
【文档编号】B05C11/02GK205413495SQ201620255313
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】郭明全, 李典辉
【申请人】广东力同环保机械有限公司