新型配料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及新型配料罐，包括设有圆柱形内腔的罐体，罐体内设有搅拌装置，罐体的上侧设有驱动搅拌装置的驱动装置；罐体的底部设有出料口，出料口沿内腔的切向延伸；罐体的底部设有将罐体内的物料排出的排空装置，排空装置包括转动安装于罐体的底壁上的主轴，主轴的转动方向与搅拌装置的转动方向相反；主轴的外侧设有拨片，拨片沿主轴的切向延伸，拨片的上表面临近罐体一端向下倾斜；主轴的上部同轴的设有锥体，椎体的下表面与主轴的上表面完全重合；主轴连接有动力装置；排空装置还设有加热装置。本实用新型结构简单，操作便捷；搅拌装置和排空装置相互作用，搅拌效果好；物料排空彻底，避免物料残留，配料精确，避免浪费。
【专利说明】
新型配料罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及配料罐，尤其涉及新型配料罐。
【背景技术】
[0002]化工企业配料过程中，常常需要将各种料按一定比例进行调配，以达到使物料混合均匀、充分反应的目的。传统的配料方式是人工将不同重量的物料加入到配料罐内，再进行搅拌。这种方法非常浪费人力，物料混合也不均匀，而且也不利于操作人员的身体健康。目前，行业内已有一些高效的配料罐，能够满足自动称重、自动搅拌的需求。但是，现有的一些配料罐底部容易出现残留，导致配料精度降低，且造成了物料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混合效果好，罐体内的物料排出彻底，配料精度高且无浪费、环保的新型配料罐。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:新型配料罐，包括设有圆柱形内腔的罐体，所述罐体内设有搅拌装置，所述罐体的上侧设有驱动所述搅拌装置的驱动装置；所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口沿所述内腔的切向延伸;所述罐体的底部设有将罐体内的物料排出的排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述罐体的底壁上的主轴，所述主轴的转动方向与所述搅拌装置的转动方向相反;所述主轴的外侧设有拨片，所述拨片沿所述主轴的切向延伸，所述拨片的上表面临近所述罐体一端向下倾斜;所述主轴的上部同轴的设有锥体，所述椎体外表面为导流面，所述导流面上设有若干个导流台；所述主轴连接有动力装置;所述排空装置还设有加热装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述锥体为圆锥体，所述圆锥体的外表面上设有若干个以所述圆锥体的轴线对称的所述导流台。
[0006]作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置于所述拨片的表面的沿所述主轴的轴向延伸的安装槽，所述安装槽内设有电热丝。
[0007]作为优选的技术方案，所述罐体的底壁可拆装的安装于所述罐体上，所述罐体的底壁和所述罐体之间设有若干层密封装置。
[0008]作为优选的技术方案，所述的密封装置为密封圈，所述罐体和所述罐体底壁之间设有三层密封圈。
[0009]作为优选的技术方案，所述拨片临近所述罐体的内壁的侧面设有耐磨涂层。
[0010]作为优选的技术方案，所述耐磨涂层为橡胶涂层。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0012]I)罐体设有圆柱形内腔，搅拌混合效果好、避免搅拌死角的存在；
[0013]2)排空装置与搅拌装置的转向相反，同时对物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用，搅拌混合均匀，混合效果好；
[0014]3)出料口沿内腔的切向延伸，排空装置将物料搅拌转动，物料在离心力的作用下，排空彻底；
[0015]4)排空装置采用上部圆锥体形成导流面，下部采用设有拨片的圆柱，减小了拨片之间的空间，降低了物料残留率；
[0016]5)拨片与罐体接触的表面设有橡胶涂层，降低了罐体和拨片的磨损率，使用寿命长；
[0017]6)排空装置设有加热装置，方便控制排料时的温度，避免脂质材料的冷凝沉积，排料彻底。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是本实用新型实施例中拨片的结构示意图。
[0022]图中:1_底壁、2-罐体、3-搅拌装置、4-驱动装置、5-内腔、6-椎体、7-导流台、8-出料口、9-拨片、I O-主轴、11 -动力装置、12-耐磨涂层、13-电热丝、14-安装槽。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2好图3所示，新型配料罐，包括设有圆柱形内腔5的罐体2，内腔5为圆柱形，与搅拌装置3的搅拌区域相适应，搅拌混合效果好、避免搅拌死角的存在。所述罐体2内设有搅拌装置3，所述罐体2的上侧设有驱动所述搅拌装置3的驱动装置4。所述罐体2的顶部设有进料口，所述罐体2的底部设有出料口 8，所述出料口 8沿所述内腔5的切向延伸，利于物料在离心力的作用下切向流出所述罐体2。所述罐体2的底部设有将罐体2内的物料排出的排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述罐体的底壁I上的主轴10，所述主轴10的转动方向与所述搅拌装置3的转动方向相反。罐体2内上部的物料在搅拌装置的作用下沿着搅拌轴同向转动，同时罐体2下部的物料经排空装置带动反向转动由于受到搅拌装置和排空装置的作用力，筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。由于排空装置的逆流作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌和，因而拌和质量好，效率高。
[0024]所述主轴10的外侧设有拨片9，所述拨片9沿所述主轴10的切向延伸，与出料口8配合，排料彻底。所述主轴10的上部同轴的设有锥体6，所述椎体6的下表面与所述主轴10的上表面完全重合，避免物料在主轴10上表面上残留。所述锥体6为圆锥体，所述圆锥体的外表面为导流面，所述导流面上设有若干个以所述圆锥体的轴线对称的导流台7。导流台既能起到导流的作用，同时也可辅助搅拌物料。所述拨片9的上表面临近所述罐体2—端向下倾斜，避免物料残留。所述拨片9临近所述罐体2的内壁的侧面设有耐磨涂层12。优选的，所述耐磨涂层12为橡胶涂层，避免了拨片9与罐体2的磨损，延长其使用寿命。所述主轴10连接有动力装置11。排空装置采用上部圆锥体形成导流面，下部采用设有拨片的圆柱，减小了拨片9之间的空间，更好的适应物料排出速度，降低了物料残留率。
[0025]所述排空装置还设有加热装置。所述加热装置包括设置于所述拨片9的表面的沿所述主轴10的轴向延伸的安装槽14，所述安装槽14内设有电热丝13。对于拨片之间沉积的物料，便于对其加热，特别是脂质材料，避免其沉积，增强物料的流动性，排空效果好。为了便于对排空装置检修，所述罐体2的底壁I可拆装的安装于所述罐体2上，所述罐体2的底壁I和所述罐体2之间设有若干层密封装置。优选的，所述的密封装置为密封圈，所述罐体2和所述罐体的底壁I之间设有三层密封圈。
[0026]本实用新型结构简单，操作便捷;搅拌装置和排空装置相互作用，搅拌效果好;物料排空彻底，避免物料残留，配料精确，避免浪费。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型配料罐，其特征在于:包括设有圆柱形内腔的罐体，所述罐体内设有搅拌装置，所述罐体的上侧设有驱动所述搅拌装置的驱动装置;所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口沿所述内腔的切向延伸;所述罐体的底部设有将所述罐体内的物料排出的排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述罐体的底壁上的主轴，所述主轴的转动方向与所述搅拌装置的转动方向相反;所述主轴的外侧设有拨片，所述拨片沿所述主轴的切向延伸，所述拨片的上表面临近所述罐体一端向下倾斜;所述主轴的上部同轴的设有锥体，所述锥体外表面为导流面，所述导流面上设有若干个导流台；所述主轴连接有动力装置;所述排空装置还设有加热装置。2.如权利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述锥体为圆锥体，所述圆锥体的外表面上设有若干个以所述圆锥体的轴线对称的所述导流台。3.如权利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述加热装置包括设置于所述拨片的表面的沿所述主轴的轴向延伸的安装槽，所述安装槽内设有电热丝。4.如权利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述罐体的底壁可拆装的安装于所述罐体上，所述罐体的底壁和所述罐体之间设有若干层密封装置。5.如权利要求4所述的新型配料罐，其特征在于:所述的密封装置为密封圈，所述罐体和所述罐体底壁之间设有三层密封圈。6.如权利要求1所述的新型配料罐，其特征在于:所述拨片临近所述罐体的内壁的侧面设有耐磨涂层。7.如权利要求6所述的新型配料罐，其特征在于:所述耐磨涂层为橡胶涂层。
【文档编号】B01F15/06GK205461912SQ201620020101
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】魏坤, 薛居亮, 董怀志, 薛乐芝, 李宝健
【申请人】山东德信皮业有限公司