一种倾斜式螺旋浆化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倾斜式螺旋浆化器，包括浆化器本体，所述浆化器本体呈倾斜设置，且右端通过轴承固定安装有电机，所述电机的转轴延伸进浆化器本体的内部，且转轴上固定设有螺旋齿，所述浆化器本体的上端偏右设有加水口，且加水口的右侧设有加灰口，所述浆化器本体的下端左侧设有排浆口，且浆化器本体的内腔靠近排浆口的右侧固定安装有挡水板，所述挡水板的右侧设有安装在浆化器本体上的漏水孔板开口，对应漏水孔板开口的下端固定安装有漏水孔板，漏水孔板内装有炉渣滤层，一部分液体流出再通过泵返回到加入口，其余糊状物从排浆口排出送硫化钡化料车间循环利用。返回一部分水可减少用水量以及提高硫化钡成分的浓度。
【专利说明】
一种倾斜式螺旋浆化器
技术领域
[0001]本实用新型涉及硫化钡粉尘处理设备技术领域，具体为一种倾斜式螺旋浆化器。
【背景技术】
[0002]目前钡盐行业焙烧烟气经过沉降室沉降，余热锅炉换热以及布袋除尘器除尘。其中沉降室大颗粒料返回焙烧窑循环使用。但余热锅炉和布袋除尘收集的粉尘颗粒及其细小，多数粒径在3—15微米。主要成分是15—20%硫化锁微粉、25—40%重晶石微粉，剩余为细煤灰。这些颗粒密度很小。硫化钡粉尘不仅是脱发剂，还有一定腐蚀性。细粉收集后放灰时大量产生扬尘，造成十分严重的二次污染。一直没有很好的处理办法。经试验，采用倾斜式螺旋浆化器对粉尘进行处理，效果良好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种倾斜式螺旋浆化器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种倾斜式螺旋浆化器，包括浆化器本体，所述浆化器本体呈倾斜设置，且右端通过轴承固定安装有电机，所述电机的转轴延伸进浆化器本体的内部，且转轴上固定设有螺旋齿，所述浆化器本体的上端偏右设有加水口，且加水口的右侧设有加灰口，所述浆化器本体的下端左侧设有排浆口，且浆化器本体的内腔靠近排浆口的右侧固定安装有挡水板，所述挡水板的右侧设有安装在浆化器本体上的漏水孔板开口，对应漏水孔板开口的下端固定安装有漏水孔板，所述漏水孔板的上层为炉渣层，下层为砾石层，且漏水孔板的下端设有漏水孔，所述漏水孔通过回水管与设置在浆化器本体下端的水栗连通，且水栗通过水管与加水口连通。
[0005]优选的，所述漏水孔板开口的四个拐角处固定设有螺纹孔，且漏水孔板上对应螺纹孔的位置处设有螺栓，所述漏水孔板与漏水孔板开口通过螺栓与螺纹孔螺接。
[0006]优选的，所述漏水孔设有两组，且两组漏水孔之间的距离为十五毫米，所述漏水孔的孔径在八到十二毫米之间，所述炉渣层的炉渣粒径在五到十毫米之间，所述砾石层的砾石直径在十五到二十毫米之间。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构利用水将细灰粉中的硫化钡成分溶解，螺旋齿将浆状物推进至漏水孔板处，漏水孔板内装有炉渣滤层，一部分液体流出再通过栗返回到加入口，其余糊状物从排浆口排出送硫化钡化料车间循环利用。返回一部分水可减少用水量以及提高硫化钡成分的浓度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型局部结构分解图；
[0010]图3为本实用新型漏水孔板结构示意图。[0011 ]图中:I浆化器本体、2电机、3轴承、4加灰口、5加水口、6转轴、7螺旋齿、8漏水孔板、9漏水孔、10挡水板、11排楽:口、12回水管、13水栗、14水管、15螺纹孔、16漏水孔板开口、17螺栓、18炉渣层、19烁石层。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种倾斜式螺旋浆化器，包括浆化器本体I，所述浆化器本体I呈倾斜设置，且右端通过轴承3固定安装有电机2，所述电机2的转轴6延伸进浆化器本体I的内部，且转轴6上固定设有螺旋齿7，所述浆化器本体I的上端偏右设有加水口 5，且加水口 5的右侧设有加灰口 4，所述浆化器本体I的下端左侧设有排浆口11，且浆化器本体I的内腔靠近排浆口 11的右侧固定安装有挡水板1，所述挡水板1的右侧设有安装在浆化器本体I上的漏水孔板开口 16，对应漏水孔板开口 16的下端固定安装有漏水孔板8，所述漏水孔板开口 16的四个拐角处固定设有螺纹孔15，且漏水孔板8上对应螺纹孔15的位置处设有螺栓17，所述漏水孔板8与漏水孔板开口 16通过螺栓17与螺纹孔15螺接，所述漏水孔板8的上层为炉渣层18，下层为砾石层19，且漏水孔板8的下端设有漏水孔9，所述漏水孔9设有两组，且两组漏水孔9之间的距离为十五毫米，所述漏水孔9的孔径在八到十二毫米之间，所述炉渣层18的炉渣粒径在五到十毫米之间，所述砾石层19的砾石直径在十五到二十毫米之间，所述漏水孔9通过回水管12与设置在浆化器本体I下端的水栗13连通，且水栗13通过水管14与加水口 5连通，通过螺旋齿7将浆状物推进至漏水孔板8处，漏水孔板8内装有炉渣层18，一部分液体流出再通过水栗13返回到加水口 5，其余糊状物从排浆口 11排出送硫化钡化料车间循环利用。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种倾斜式螺旋浆化器，包括浆化器本体(I)，所述浆化器本体(I)呈倾斜设置，且右端通过轴承(3)固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴(6)延伸进浆化器本体(I)的内部，且转轴(6)上固定设有螺旋齿(7)，其特征在于:所述浆化器本体(I)的上端偏右设有加水口(5)，且加水口(5)的右侧设有加灰口(4)，所述浆化器本体(I)的下端左侧设有排浆口(II)，且浆化器本体(I)的内腔靠近排浆口(11)的右侧固定安装有挡水板(10)，所述挡水板(10)的右侧设有安装在浆化器本体(I)上的漏水孔板开口(16)，对应漏水孔板开口(16)的下端固定安装有漏水孔板(8)，所述漏水孔板(8)的上层为炉渣层(18)，下层为砾石层(19)，且漏水孔板(8)的下端设有漏水孔(9)，所述漏水孔(9)通过回水管(12)与设置在浆化器本体(I)下端的水栗(13)连通，且水栗(13)通过水管(14)与加水口(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式螺旋浆化器，其特征在于:所述漏水孔板开口(16)的四个拐角处固定设有螺纹孔(15)，且漏水孔板(8)上对应螺纹孔(15)的位置处设有螺栓(17)，所述漏水孔板(8)与漏水孔板开口(16)通过螺栓(17)与螺纹孔(15)螺接。3.根据权利要求1所述的一种倾斜式螺旋浆化器，其特征在于:所述漏水孔(9)设有两组，且两组漏水孔(9)之间的距离为十五毫米，所述漏水孔(9)的孔径在八到十二毫米之间，所述炉渣层(18)的炉渣粒径在五到十毫米之间，所述砾石层(19)的砾石直径在十五到二十毫米之间。
【文档编号】B01F7/08GK205461900SQ201620088114
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】赵卓成, 付荣华, 赵国旗
【申请人】竹山县秦巴钡盐有限公司