专利名称：可自动倾斜的枢纽器及可携式电子装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种可自动倾斜的枢纽器，是指一种装设于可携式电子装置中使其盖体与底座可相对转动并抬升的枢纽器。
背景技术：
现有技术的可携式装置包含有盖体及底座，盖体通过现有技术的枢纽器的设置而可朝侧向旋转，如美国第7 号专利案所示，为了使盖体朝侧向旋转后可倾斜一角度以便于使用者加以操作，现有技术的枢纽器中利用了弹簧所提供的弹力来使盖体倾斜，针对不同重量的盖体，须提供不同的弹力方足以使其倾斜，如此则制造者须因应不同重量的盖体来准备不同的弹簧，然而，现今可携式装置种类众多，针对部分较冷门机种而言，其产量较少，但制造者仍须针对这些量少的机种准备适用的弹簧来制造适用的枢纽器，如此则在制造上有其不便之处。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型是将现有技术的枢纽器加以改良，以使本实用新型可适用于不同的机种，即可使不同重量的盖体均达到倾斜的效果。为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种可自动倾斜的枢纽器，其中包括一基座，其具有一轴孔，并具有相对应的一第一侧面及一第二侧面；一纵向枢轴，其穿设于基座的轴孔；一固定套筒，其与基座相互固定，固定套筒具有一中心孔， 固定套筒的中心孔套设于纵向枢轴，固定套筒具有一第一端及一第二端，固定套筒的第二端朝向基座的第一侧面，固定套筒具有一致动面，该致动面成型于固定套筒的第二端上且环绕于中心孔周缘，该致动面具有一高点及一低点且两点位于同一直径上并相对180度， 在轴向上而言该高点较低点突出；一旋转套筒，其套设于纵向枢轴外且包含有一套筒部，套筒部具有一中心孔，套筒部的中心孔套设于纵向枢轴，套筒部具有一从动面成型于套筒部的一端且环绕于套筒部的中心孔周缘，套筒部的从动面与固定套筒的致动面相对应，套筒部的从动面具有一高点及一低点，在轴向上而言该高点较低点突出，从动面的高点与低点可滑动地抵靠于固定套筒的致动面上。本实用新型的可携式电子装置具有如上所述的枢纽器及一盖体和一底座，其中枢纽器的基座与底座相互固定，枢纽器的旋转套筒与盖体相互固定。本实用新型的优点在于，通过固定套筒的致动面与旋转套筒的从动面的高低点配合，以使得旋转套筒在相对转动后即因为高度差的变化而自动产生倾斜的效果，由于这些高度差的变化不因外力的变化而有所差别，因此，无论可携式电子装置的盖体重量是多少， 本实用新型的枢纽器均可在转动后提供一倾斜角度，如此则有助于制造者批量制造本实用新型的枢纽器以简化制程。再者，本实用新型进一步包含有一倾斜辅助组件，基座的第一侧面上成型有相分离且相对设置的两弧形凸肋，两凸肋的两端部间形成有两卡合凹槽，纵向枢轴具有一环凸缘径向延伸成型于纵向枢轴的外壁面且相对位于基座的第一侧面上，纵向枢轴于环凸缘的下方成型有至少一卡合块，卡合块与基座的其中一卡合凹槽相嵌合，倾斜辅助组件包含有一扭力弹簧、多个弹性垫片及一固定环，该扭力弹簧套设于纵向枢轴且设于纵向枢轴的环凸缘与基座的第一侧面之间，扭力弹簧一端与环凸缘相固定且另一端与基座相固定，弹性垫片套设于纵向枢轴外且相对位于基座的第二侧面，固定环套设并固定于纵向枢轴的末端且抵靠弹性垫片。使用时配合本实用新型的可携式电子装置的盖体与底座间设有锁闩，则在闭合状态下，利用锁闩将盖体与底座相对固定并预先扭转扭力弹簧以蓄积其弹力，通过扭力弹簧搭配卡合块及卡合凹槽的设置，当锁闩被解锁时，扭力弹簧的弹力释放将迫使枢轴抬升且使得盖体自动在水平方向旋转，则可加以辅助盖体快速开启。进一步而言，其中固定套筒的致动面包含有一平面及一斜面，平面及斜面均呈半圆形，致动面的高点为该斜面的最高点而致动面的低点位于该平面，旋转套筒的套筒部的从动面上延伸成型有相对180度设置的一第一凸柱及一第二凸柱，第一凸柱的端面较第二凸柱的端面突出，第一凸柱构成从动面的高点，第二凸柱构成从动面的低点。进一步而言，其中旋转套筒的从动面具有一半圆形的平面及一半圆形的斜面，该第一凸柱与第二凸柱的高度相同，第二凸柱成型于旋转套筒的斜面的最低点，而第一凸柱成型于旋转套筒的平面上。进一步而言，其中固定套筒包含有两弹片，该两弹片分别设于致动面的平面与斜面的两端交界处。进一步而言，其中固定套筒的致动面的平面及斜面的两端交界处分别内凹成型有容槽，该两弹片分别置于这些容槽中。进一步而言，其中固定套筒的致动面为一斜面，套筒部的从动面为一斜面，从动面的倾斜角度与固定套筒的致动面的倾斜角度相同。进一步而言，其具有两径向枢轴及两掀盖组件，两径向枢轴分别由旋转套筒的套筒部的两相对侧径向朝外延伸，每一掀盖组件分别与相对应的径向枢轴相互枢接。进一步而言，其中基座中贯穿成型有两固定孔，两固定孔分别位于基座的轴孔的两侧，固定套筒的第二端延伸成型有两卡块，固定套筒的两卡块分别嵌合于基座的两固定孔中。
图1为本实用新型枢纽器第一实施例的立体外观图。图2为本实用新型枢纽器第一实施例的组件分解图。图3为本实用新型枢纽器第一实施例的另一视角组件分解图。图4为本实用新型枢纽器第一实施例的侧视剖面图。图5为本实用新型枢纽器第二实施例的组件分解图。图6为本实用新型枢纽器第三实施例的组件分解图。图7为本实用新型枢纽器第一实施例的立体动作图。图8为本实用新型枢纽器第三实施例的侧视图。图9为本实用新型可携式电子装置的立体外观图。[0025]图10为本实用新型可携式电子装置的侧视图。图11为本实用新型枢纽器第三实施例的立体外观图。图12为本实用新型可携式电子装置的立体动作图。图13为本实用新型可携式电子装置的侧视动作图。图14为本实用新型可携式电子装置的立体动作图。图15为本实用新型可携式电子装置的侧视动作图。图16为本实用新型枢纽器第一实施例的立体动作图。图17为本实用新型枢纽器第三实施例的立体动作图。图18为本实用新型枢纽器第三实施例的侧视动作图。图19为本实用新型枢纽器第四实施例的组件分解图。图20为本实用新型可携式装置的另一实施例立体外观图。图21为本实用新型枢纽器第四实施例的侧视动作剖面图。图22为本实用新型枢纽器第四实施例的侧视动作剖面图。图23为本实用新型枢纽器第四实施例的侧视动作剖面图。图M为本实用新型枢纽器第四实施例的侧视动作剖面图。图25为本实用新型枢纽器第四实施例的侧视动作剖面图。图沈为本实用新型枢纽器第五实施例的侧视动作剖面图。图27为本实用新型枢纽器第五实施例的侧视动作剖面图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，本实用新型的可自动倾斜的枢纽器包含有一基座10、一纵向枢轴20、一固定套筒30、一旋转套筒40、一倾斜辅助组件50及两掀盖组件60。请参阅图2及图3所示，前述的基座10具有一第一侧面11、一第二侧面12以及具有两翼101，基座10中贯穿成型有一轴孔13，轴孔13的内壁面径向延伸成型有一限位凸块 14，基座10中贯穿成型有两固定孔15，两固定孔15分别位于轴孔13的两侧。请参阅图2至图4所示，前述的纵向枢轴20贯穿于基座10的轴孔13，纵向枢轴 20的断面可呈非圆形，纵向枢轴20具有一环凸缘21径向延伸成型于其外壁面且相对位于基座10的第一侧面11上，一限位凸部22延伸成型于纵向枢轴20外壁面且穿设于基座10 的轴孔13中，纵向枢轴20的限位凸部22与基座10的限位凸块14相对应以限制纵向枢轴 20的旋转角度，纵向枢轴20相对延伸出基座10的第一侧面11的部位贯穿成型有两卡合孔 23。前述的固定套筒30设于基座10的第一侧面11上且套设于纵向枢轴20外，固定套筒30与基座10呈径向固定，使固定套筒30仅能相对于基座10上下位移，无法水平位移。 固定套筒30具有一第一端31及一第二端32，固定套筒30具有一中心孔301贯穿第一端 31及第二端32，固定套筒30的第二端32与基座10的第一侧面11相互固定，在较佳实施例中，固定套筒30的第二端32延伸成型有两卡块321，固定套筒30的卡块321分别嵌合于基座10的固定孔15中以固定，固定套筒30具有一致动面33，该致动面33成型于固定套筒 30的第一端31上且环绕于中心孔301周缘，该致动面33具有一高点及一低点且两点位于同一直径上并相对180度，在轴向上而言该高点较低点突出，该致动面33可具有多种变化形式，以下列举多个较佳实施的形式但本案不以此为限。在部分实施例中(如图2及图5所示)，该致动面33、33A包含有一平面331、331A 及一斜面332、332A，平面331、331A及斜面332、332A均呈半圆形，致动面33、33A的高点为该斜面332、332A的最高点而致动面33、33A的低点位于该平面331、331A上，且于平面331 及斜面332的两端交界处分别内凹成型有容槽333，两弹片334分别置于这些容槽333中。在另一实施例中(如图6所示)，该致动面3 为一被切削的斜面，致动面33B的高点为该斜面的最高点及致动面33B的低点为该斜面的最低点。请参阅图2至图4所示，前述的旋转套筒40套设于纵向枢轴20外且与固定套筒 30的第一端31相抵靠，旋转套筒40具有一套筒部41及两径向枢轴42，套筒部41具有一中心孔411套设于纵向枢轴20外，中心孔411可呈非圆形，两径向枢轴42分别由套筒部41 的两相对侧径向朝外延伸，在较佳实施例中，两径向枢轴42分别穿设于套筒部41的两相对侧且延伸入中心孔411中，两径向枢轴42的端部卡合于纵向枢轴20的卡合孔23中以将套筒部41与纵向枢轴20相互固定，套筒部41具有一从动面412成型于一端且环绕于中心孔 411周缘，套筒部41的从动面412与固定套筒30的致动面33相对应，套筒部41的从动面 412具有一高点及一低点，在轴向上而言该高点较低点突出，从动面412的高点与低点可滑动地抵靠于固定套筒33的致动面33上，当从动面412的高点与致动面33的低点相抵靠而从动面412的低点与致动面33的高点相抵靠时，旋转套筒40提供一第一平面，当从动面 412的高点与致动面33的高点相抵靠而从动面412的低点与致动面33的低点相抵靠时，旋转套筒40提供一第二平面，该第一平面与第二平面形成一大于0度的夹角，在较佳实施例中，从动面412可具有多种变化形式，以下列举多个较佳实施的形式但本案不以此为限。在部分实施例中(如图2至图4、和图7所示)，从动面412上延伸成型有相对180 度设置的一第一凸柱413及一第二凸柱414，第一凸柱413构成从动面412的高点，第二凸柱414构成从动面412的低点，故第一凸柱413的端面较第二凸柱414的端面突出，有多种手段可形成该种结构，一种为使第一凸柱的高度大于第二凸柱的高度(图中未示)，而在较佳实施例中，该第一凸柱413与第二凸柱414的高度相同，但从动面412具有一半圆形的平面415及一半圆形的斜面416，从动面412的斜面416的倾斜角度与致动面33的斜面332 的倾斜角度相同，第二凸柱414成型于斜面416的最低点，而第一凸柱413成型于平面415 上，由于致动面33的平面331与斜面332的交界处将形成有折角，当旋转套筒40相对于固定套筒30旋转时该折角将使第一凸柱413及第二凸柱414的移动不顺畅。换句话说，也就是当旋转套筒40相对于固定套筒30旋转约90度时(如图7所示)，该第一凸柱413与第二凸柱414恰好位于该致动面33的平面331与斜面332的交界的折角处上方，由于第一凸柱413与第二凸柱414与该致动面33在折角处并无任何接触，如此一来就容易造成旋转套筒相对于固定套筒30在旋转时的晃动、摇摆，故前述的弹片334设置于该折角处将改善此情形，而提高第一凸柱413与第二凸柱414移动的顺畅度。在另一实施例中(如图6及图8所示)，套筒部41B的从动面412B为一被切削的斜面，此时从动面412B的倾斜角度与同为被切削的固定套筒30B的致动面3 的倾斜角度相同，而从动面412B的高点为该斜面的最高点及从动面412B的低点为该斜面的最低点。请参阅图2至图4所示，前述的倾斜辅助组件50套设于纵向枢轴20外，其包含有一固定环53，固定环53套设并固定于纵向枢轴20的末端，以防止纵向枢轴20轴向脱离基座10，固定环53可为一螺帽，且纵向枢轴20外可设有相对的螺纹部以螺合。前述的两掀盖组件60分别与径向枢轴42相互枢接，每一掀盖组件60可包含有一管簧片61，管簧片61套设于径向枢轴42外。有关管簧片与径向枢轴的样式或连接方式可参考美国专利公开号US2006/0272U8或美国专利号US 6，748，625所示，其为本领域技术人员所易于变换。请参阅图9及图10所示，本实用新型的可携式电子装置包含有前述的枢纽器、一盖体70及一底座80，枢纽器的基座10与底座80相互固定，而枢纽器的掀盖组件60与盖体 70相互固定，盖体70可单纯通过掀盖组件60而向上枢转后开启使用，盖体70也可朝侧向转动以开启使用，当盖体70朝侧向转动时，盖体70通过径向枢轴42带动旋转套筒40 —同进行水平方向的转动。请参阅图9及图10所示，当盖体70与底座80呈闭合状态时，固定套筒30的致动面33的高点相对抵靠于套筒部41的从动面412的低点，且固定套筒30的致动面33的低点相对抵靠于套筒部41的从动面412的高点，以提供该第一平面，由于致动面33与从动面 412形成高低互补，故此时所提供的第一平面将使得盖体70齐平于底座80。在部分较佳实施例中(如图1及图4所示)，此时致动面33的平面331与套筒部41的第一凸柱413相抵靠，而致动面33的斜面332的最高处与套筒部41的第二凸柱414相抵靠。在另一较佳实施例中(如图8及图11所示)，此时致动面3 及从动面412B均为被切削的斜面，则固定套筒30B的致动面33B的最低处与套筒部41B的从动面412B的最高处相抵靠，而固定套筒30B的致动面33B的最高处与套筒部41B的从动面412B的最低处相抵靠。请参阅图12及图13所示，当盖体70开始相对于底座80朝侧向转动时，套筒部41 的从动面412沿固定套筒30的致动面33移动。请参阅图14及图15所示，当盖体70相对于底座80朝侧向转动180度而呈完全开启时，固定套筒30的致动面33的高点相对抵靠于套筒部41的从动面412的高点，且固定套筒30的致动面33的低点相对抵靠于套筒部41的从动面412的低点，从而提供该第二平面，则由于致动面33与从动面412的高点相对则其高度相加而形成抬升效果，故此时所提供的第二平面将使得盖体70倾斜于底座80。例如，在部分较佳实施例中(如图15及图 16所示)，此时致动面33的平面331与套筒部41的第二凸柱414相抵靠，而致动面33的斜面332的最高处与套筒部41的第一凸柱413相抵靠。在另一较佳实施例中(如图17及图18所示)，此时致动面3 及从动面412B均为被切削的斜面，则固定套筒30B的致动面33B的最低处与套筒部41B的从动面412B的最低处相抵靠，而固定套筒30B的致动面33B的最高处与套筒部41B的从动面412B的最高处相抵靠。因此，通过本实用新型的枢纽器，将可使得可携式电子装置的盖体在侧向旋转后自动倾斜一特定角度，接着使用者可再依自己的需求而调整盖体70相对于底座80的倾斜角度，以便于使用者观看该可携式电子装置。此外，请进一步参阅图19所示，在基座IOC的第一侧面IlC上，具有两弧形的凸肋16C彼此相对设置，且位于该轴孔13C外部，两凸肋16C的两端部之间形成有两卡合凹槽 17C。在较佳的实施例中，该两卡合凹槽17C的所形成的联机与该基座IOC的两翼IOlC呈平行。而该枢轴20C上于环凸缘21C的下方形成有至少一卡合块MC，或较佳为设置二相对的卡合块MC，其可与基座IOC的两卡合凹槽17C形成可分离式的定位，倾斜辅助组件50C 进一步包含一扭力弹簧51C及多个弹性垫片52C，扭力弹簧51C套设于纵向枢轴20C外且设于纵向枢轴20C的环凸缘21C与基座IOC的第一侧面IlC之间，扭力弹簧51C —端与环凸缘21C相固定且另一端与基座IOC相固定，以协助纵向枢轴20C自动旋转。多个弹性垫片52C套设于纵向枢轴20C外且相对位于基座IOC的第二侧面，固定环53C套设并固定于纵向枢轴20C的末端且抵靠弹性垫片52C，以夹持弹性垫片52C。请参阅图19至图21所示，在本实用新型的电子装置的盖体70C与底座80C之间还设有一锁闩81C，当盖体70C相对于底座80C闭合时，扭力弹簧51C已被扭转而呈扭力蓄积状态，此时利用锁闩81C来固定盖体70C与底座80C的相对位置，且此时卡合块24C嵌合于一卡合凹槽17C中，并且致动面33C与从动面412C形成高低互补，故此时所提供的第一平面将使得盖体70C齐平于底座80C。请参阅图19、图20、图22及图23所示，当使用者欲开启盖体70C时，解开锁闩81C 的卡固状态，此时扭力弹簧51C失去掣肘力而开始释放其弹力，此时该弹力欲使枢轴20C旋转前，首先将使得枢轴30C上的卡合块24C脱离基座IOC的卡合凹槽17C，则枢轴20C被凸肋16C顶起而向上抬升，并相对压缩弹性垫片52C，且该扭力弹簧51C的弹力并迫使该旋转套筒40C与该枢轴20C —起相对于固定套筒30C在水平方向旋转180度，则盖体70C自动地朝侧向转动，且从动面412C沿致动面33C移动，使露出底座80上的输入装置，如键盘(图未不)O请参阅图19、图20、图M及图25所示，当盖体70C旋转180度后，扭力弹簧5IC的力量释放完毕，此时卡合块24C位于另一个卡合凹槽17C的上方，再通过弹性垫片52C释放其弹力使枢轴20C下降至原始高度，则该卡合块24C再次迅速地被卡入所述的另一个卡合凹槽17C中，则由于致动面33C与从动面412C的高点相对则其高度相加而形成抬升效果， 故此时将使得盖体70C倾斜于底座80C。因此，通过扭力弹簧51C配合弹性垫片22C的设置，将进一步提供本实用新型的枢纽器自动在水平方向旋转的功能，以便于使用者快速开启盖体70C使用。进一步而言，请再参阅图19至图25所示，如上所述，此较佳实施例在作动的过程中，卡合块24C脱离卡合凹槽17C后被凸肋16C所顶起，此时枢轴20C也被抬升而压缩弹性垫片52C，因此，若固定套筒30C的内部空间较短，当枢轴20C被抬升时，枢轴20C的环凸缘 21C也会推顶固定套筒30C的内壁面上侧，并进而推动固定套筒30C —同被抬升，但由于固定套筒30C仍通过其第二端上的卡块插入于基座IOC的固定孔中，故固定套筒30C仅能上下位移，无法水平旋转，因此固定套筒30C的抬升不影响前述旋转套筒40C相对于固定套筒 30C的水平转动。然而，另请参阅图沈及图27所示，若固定套筒30D的内部空间较长，而具有一空间D时，当枢轴20D抬升时，环凸缘21D在固定套筒30D的空间D中移动，则固定套筒30D将不随之抬升。
权利要求1.一种可自动倾斜的枢纽器，其特征在于包括一基座，其具有一轴孔，并具有相对应的一第一侧面及一第二侧面；一纵向枢轴，其穿设于基座的轴孔；一固定套筒，其与基座相连接且呈径向固定，固定套筒具有一中心孔，固定套筒的中心孔套设于纵向枢轴，固定套筒具有一第一端及一第二端，固定套筒的第二端朝向基座的第一侧面，固定套筒的第一端具有一致动面，该致动面环绕成型于中心孔周缘，该致动面具有一高点及一低点且两点位于同一直径上并相对180度，在轴向上而言该高点较低点突出；一旋转套筒，其套设于纵向枢轴外且包含有一套筒部，套筒部套设于纵向枢轴，套筒部具有一从动面，该从动面与固定套筒的致动面相对应，套筒部的从动面具有一高点及一低点，在轴向上而言该高点较低点突出，从动面的高点与低点可滑动地抵靠于固定套筒的致动面上。
2.根据权利要求1所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，固定套筒的致动面包含有一平面及一斜面，平面及斜面均呈半圆形，致动面的高点为该斜面的最高点而致动面的低点位于该平面，旋转套筒的套筒部的从动面上延伸成型有相对180度设置的一第一凸柱及一第二凸柱，第一凸柱的端面较第二凸柱的端面突出，第一凸柱构成从动面的高点，第二凸柱构成从动面的低点。
3.根据权利要求2所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，旋转套筒的从动面具有一半圆形的平面及一半圆形的斜面，该第一凸柱与第二凸柱的高度相同，第二凸柱成型于旋转套筒的斜面的最低点，而第一凸柱成型于旋转套筒的平面上。
4.根据权利要求3所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，固定套筒包含有两弹片， 该两弹片分别设于致动面的平面与斜面的两端交界处。
5.根据权利要求4所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，固定套筒的致动面的平面及斜面的两端交界处分别内凹成型有容槽，该两弹片分别置于这些容槽中。
6.根据权利要求1所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，固定套筒的致动面为一斜面，套筒部的从动面为一斜面，从动面的倾斜角度与固定套筒的致动面的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于进一步包含有一倾斜辅助组件，基座的第一侧面上成型有相分离且相对设置的两弧形凸肋，两凸肋的两端部间形成有两卡合凹槽，纵向枢轴具有一环凸缘径向延伸成型于纵向枢轴的外壁面且相对位于基座的第一侧面上，纵向枢轴于环凸缘的下方成型有至少一卡合块，卡合块与基座的其中一卡合凹槽相嵌合，倾斜辅助组件包含有一扭力弹簧、多个弹性垫片及一固定环，该扭力弹簧套设于纵向枢轴且设于纵向枢轴的环凸缘与基座的第一侧面之间，扭力弹簧一端与环凸缘相固定且另一端与基座相固定，弹性垫片套设于纵向枢轴外且相对位于基座的第二侧面，固定环套设并固定于纵向枢轴的末端且抵靠弹性垫片。
8.根据权利要求1至6任一项所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于进一步包含有两径向枢轴及两掀盖组件，两径向枢轴分别由旋转套筒的套筒部的两相对侧径向朝外延伸，每一掀盖组件分别与相对应的径向枢轴相互枢接。
9.根据权利要求1至6任一项所述的可自动倾斜的枢纽器，其特征在于，基座中贯穿成型有两固定孔，两固定孔分别位于基座的轴孔的两侧，固定套筒的第二端延伸成型有两卡块，固定套筒的两卡块分别嵌合于基座的两固定孔中。
10. 一种包含有根据权利要求1至7任一项所述的可自动倾斜的枢纽器的可携式电子装置，其特征在于包括一盖体及一底座，枢纽器的基座与底座相互固定，枢纽器的旋转套筒与盖体相互固定。
专利摘要本实用新型为一种可自动倾斜的枢纽器及具有该枢纽器的可携式电子装置，该枢纽器的基座与电子装置的底座相固定，该枢纽器的旋转套筒与电子装置的盖体相固定，盖体朝侧向旋转时，带动枢纽器的旋转套筒相对于固定套筒旋转，通过旋转套筒的从动面与固定套筒的致动面相互作用后产生的高度差，来提供盖体在开启后一倾斜角度，如此利用结构上的高度差所产生的倾斜角度将不受外力变化的影响，因此有助于制造者批量制造以简化制程。
文档编号H05K5/02GK201944106SQ20102069221
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者周哲宇, 袁嘉骏, 许家豪, 陈冠至 申请人:新日兴股份有限公司