列管式换热器循环蒸发系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种列管式换热器循环蒸发系统，包括有列管式蒸发器和循环泵，列管式蒸发器上封头内安装有液体分布器，液体分布器的底部连接有伞形分流管，伞形分流管的下端分别对应插入列管式蒸发器内各列管的上端口中；列管式蒸发器下封头的底部出液口连接有三通管，三通管的一个出口连接有循环管道，循环管道的前端与循环泵相连接后与液体分布器相连接。本实用新型有效的解决了列管式蒸发器内液体的交替对流困难的问题，既保留了现有列管式蒸发器的长处，又兼有了夹套式加热器的液体搅拌加热均匀的优点；此外，液体分布器采用伞形分流管，成功解决了液体循环过程中列管内的液体难以均匀分布的问题，使液体强制循环的成功实施成为可能。
【专利说明】
列管式换热器循环蒸发系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及列管式换热器领域，具体是一种列管式换热器循环蒸发系统。
【背景技术】
[0002]列管式换热器因其结构简单，换热效率高，安装及维修方便等优点，被化工行业广泛用于液体加热。液体蒸馏处理系统中也多处采用立式安装的列管式换热器作为液体加热蒸发装置，其中被蒸发的液体处于列管内(管程)，加热介质(蒸气/导热油)在壳程流动。
[0003]但是，在实际的生产实践中发现，对于有一定粘稠度液体加热蒸发，这种换热器存在的结构缺点就会显现出来:
[0004]由于粘度大的液体流动性差，列管中的液体难以形成高低温交替对流，使得加热蒸发的效率大为降低。随着液体蒸发的持续进行，易于蒸发的轻组分不断气化后，蒸发器内的液体粘稠度会逐渐增大，由于结构限制，特别是处在列管内高温液体不能及时与列管下部和封头内的液体形成交替对流，这时，列管内的液体在设定的工艺参数(压力、温度)已经难以继续蒸发。而处于列管上部气液交接面的液体粘稠度会更高，类似生活中肉汤表面漂浮的一层油脂，严重阻碍气体的挥发，使蒸发过程基本处于停止状态。
[0005]通过生产过程的观察统计:在上述情况下，蒸发过程是不能按设计要求连续进行的，只是在蒸发的初始阶段15?20分钟内，蒸发量基本符合设计要求，但随后蒸发量会持续减少最终基本完全停止，这时即使提高蒸发温度也效果甚微。经过检测，蒸发器上部的温度到达210°C时，蒸发器下封头内的液体还不到85°C，充分说明了蒸发器内液体的流动性差造成的温度不均匀。这种状况严重的影响了生产正常进行。
[0006]由于列管式换热器的结构限制，在这样结构的蒸发器中是不能安装类似于夹套式蒸发釜那样的机械搅拌装置的。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为了解决列管式蒸发器中粘稠液体流动性差，加热不均匀的问题，提供一种列管式换热器循环蒸发系统。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]—种列管式换热器循环蒸发系统，包括有列管式蒸发器和设置于列管式蒸发器一侧的循环栗，其特征在于:所述列管式蒸发器上封头内安装有液体分布器，所述液体分布器的底部连接有伞形分流管，所述伞形分流管的下端分别对应插入所述列管式蒸发器内各列管的上端口中；所述列管式蒸发器下封头的底部出液口连接有三通管，所述三通管的一个出口连接有循环管道，所述循环管道的前端与所述的循环栗相连接后通向所述列管式蒸发器的上封头内，并与所述的液体分布器相连接。
[0010]所述的列管式换热器循环蒸发系统，其特征在于:所述三通管的另一个出口连接有排液管并安装有控制阀。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型结构合理、可靠，有效的解决了列管式蒸发器内液体的交替对流困难的问题，既保留了列管式蒸发器气密性好、无机械运动装置的长处，又兼有了夹套式加热器的液体搅拌加热均匀的优点；此外，通过多次试验，液体分布器采用伞形分流管，成功解决了液体循环过程中列管内的液体难以均匀分布的问题，使液体强制循环的成功实施成为可會K。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，一种列管式换热器循环蒸发系统，包括有列管式蒸发器I和设置于列管式蒸发器I 一侧的循环栗2，列管式蒸发器I上封头内安装有液体分布器3，液体分布器3的底部连接有伞形分流管4，伞形分流管4的下端分别对应插入列管式蒸发器I内各列管5的上端口中；列管式蒸发器I下封头的底部出液口连接有三通管6，三通管6的一个出口连接有循环管道7，循环管道7的前端与循环栗2相连接后通向列管式蒸发器I的上封头内，并与液体分布器3相连接，列管式蒸发器I的上、下封头之间形成了液体循环通道。
[0015]本实用新型中，三通管6的另一个出口连接有排液管8并安装有控制阀9。
[0016]以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]列管式蒸发器在工作过程中，开启循环栗，就可使列管式蒸发器下部低温区的液体就被源源不断的输送到列管式蒸发器的上部，实现了液体强制对流交换的效果，有效的解决了列管式蒸发器加热粘稠液体时存在的弊端。
[0018]由于列管式蒸发器的结构特点，如果仅仅是简单的将其下封头内液体通过循环栗强制注入列管式蒸发器的上部，液体是不能够均匀的流进每根列管中去的，通过实验可知，简单循环不能有效的提高蒸发效果。这里还需要解决循环液体在列管中均匀分布的问题。
[0019]从结构分析可知，在这里，化工行业典型结构的液体分布器是无能为力的:
[0020]1、液体分布器在蒸发器内安装困难，而且针对列管式结构布液效果较差；
[0021]2、粘稠液体会堵塞液体分布器上的分流孔，由于液体分布器安装在密闭的蒸发器内部，
[0022]以上缺陷会造成检查疏通维修困难，一旦堵塞就会恶性循环，使得液体分布器最终丧失布液能力。
[0023]经过使用粘稠液体进行反复试验，本实用新型在液体分布器的底部连接伞形分流管，将其插入列管式蒸发器内各列管的上端口，利用粘稠液体的流动动力，将注入的循环液体均匀分散开来，分布到列管式蒸发器内各列管的开口端面上，使液体可以及时均匀的流入各列管中，较好的实现了粘稠液体的交替对流，取得了理想的搅拌效果。
[0024]实际使用效果:经过改造后使用效果良好，在生产过程中适时开启该强制循环系统，在降低蒸发温度20°C的情况下，基本实现了比较均匀的连续蒸发，从而使蒸发效率提高了一倍，整个蒸馏系统工作稳定正常，没有出现温度、压力异常波动等不良现象。不但取得了很好的经济效益，还为采用列管式蒸发器处理粘稠液体找到了一种切实可行的解决方案。
【主权项】
1.一种列管式换热器循环蒸发系统，包括有列管式蒸发器和设置于列管式蒸发器一侧的循环栗，其特征在于:所述列管式蒸发器上封头内安装有液体分布器，所述液体分布器的底部连接有伞形分流管，所述伞形分流管的下端分别对应插入所述列管式蒸发器内各列管的上端口中；所述列管式蒸发器下封头的底部出液口连接有三通管，所述三通管的一个出口连接有循环管道，所述循环管道的前端与所述的循环栗相连接后通向所述列管式蒸发器的上封头内，并与所述的液体分布器相连接。2.根据权利要求1所述的列管式换热器循环蒸发系统，其特征在于:所述三通管的另一个出口连接有排液管并安装有控制阀。
【文档编号】B01D1/12GK205516548SQ201620100464
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】倪进娟
【申请人】合肥茂腾环保科技有限公司