一种用于黑茶生产的加水搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于黑茶生产的加水搅拌系统，其包括机架、水平进料装置、立式进料装置、分配装置、加水搅拌装置以及Z字型输送装置；其中，所述水平进料装置和立式进料装置的底部对接；所述立式进料装置的上部和分配装置对接；所述加水搅拌装置并排设置有两套；所述分配装置安装在机架的顶部，并位于两套加水搅拌装置的上方，其能分别向各加水搅拌装置中加料；所述Z字型输送装置和两套加水搅拌装置的底部对接。本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统具有结构简单，使用方便，茶叶和水混合均匀，省时省力，茶叶和水不易掉落且茶叶输送均匀等诸多优点。
【专利说明】
一种用于黑茶生产的加水搅拌系统
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种黑茶生产设备，具体涉及一种用于黑茶生产的加水搅拌系统，属于茶叶生产设备技术领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]黑茶是我国特有茶类，因其具有止渴、防癌、抗癌、助消化、减肥、延缓衰老等作用，深受消费者喜爱。黑茶的制茶工艺一般包括杀青、揉捻、渥堆、发酵和干燥等工序。
[0005]黑茶在发酵后需加水分，以提高茶叶中的含水率，以利茶叶下道工序需要。现有技术中，将发酵过的茶叶直接在地上翻堆与解块，然后按照茶叶总重量，用水壶加水(茶叶总重量的5%的水)，将水洒在茶叶上。由于以上操作，存在茶叶与水不充分接触的缺点，造成加水不匀，水要在地上漏掉一部分，又不卫生(以上过程均在地上完成，)不利于规模化大生产，不能连续作业。茶叶是食品，不能在地上操作，达不到国家规定的卫生要求。
[0006]之后，混合有水的茶叶通常需要使用输送设备来输送茶叶。然而，现有技术的输送机在使用时存在以下缺陷:1.茶叶容易掉落，且茶叶中的水容易滴落，造成生产场所湿滑，且导致水分流失;2.茶叶容易堆积在一起，造成输送不均匀。
[0007]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用于黑茶生产的加水搅拌系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，茶叶和水混合均匀，省时省力，茶叶和水不易掉落且茶叶输送均匀的用于黑茶生产的加水搅拌系统。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种用于黑茶生产的加水搅拌系统，其包括机架、水平进料装置、立式进料装置、分配装置、加水搅拌装置以及Z字型输送装置;其中，所述水平进料装置和立式进料装置的底部对接;所述立式进料装置的上部和分配装置对接;所述加水搅拌装置并排设置有两套;所述分配装置安装在机架的顶部，并位于两套加水搅拌装置的上方，其能分别向各加水搅拌装置中加料;所述Z字型输送装置和两套加水搅拌装置的底部对接。
[0011]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述加水搅拌装置包括支架、筒体、筒盖、搅拌轴、轴套、搅拌叶、摆线针轮减速机、喷水管、喷头、抽门、气缸、出料斗以及称重装置;其中，所述筒体支撑于支架上;所述筒盖盖于筒体的顶部;所述筒体的底部中央设有一轴承座;所述搅拌轴竖直枢接于轴承座上;所述轴套安装于搅拌轴的顶端;所述搅拌叶焊接于轴套上，并位于筒体内；所述摆线针轮减速机安装于支架上，其连接并驱动搅拌轴;所述喷水管环设在筒体内的上部，其上设有所述喷头;所述抽门抽插于筒体下部的一侧;所述气缸连接并驱动抽门，使抽门开关;所述出料斗连接于筒体上，其位于抽门的一侧;所述称重装置设置在支架的底部。
[0012]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述轴承座上盖有一防水罩。
[0013]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述轴套的顶部呈尖顶状。
[0014]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述筒体的下部设有圆台部;所述抽门安装于圆台部上。
[0015]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述筒体的内壁上焊接有若干水管支架;所述喷水管支承于水管支架上。
[0016]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述Z字型输送装置包括安装架、主动滚筒、减速电机、输送带、被动滚筒、托板、托辊、转向辊以及出茶斗;其中，所述主动滚筒枢接于安装架的上端，所述被动滚筒枢接于安装架的下端;所述减速电机连接并驱动主动滚筒;所述输送带套设在主动滚筒和被动滚筒之间，并由主动滚筒驱动;所述输送带包括基带、分割板、波浪型挡边以及侧边，所述分割板等间距的设在基带上，所述波浪型挡边设置在基带的两侧，并和分隔板垂直;所述侧边设置在波浪型挡边的外侧;所述托板和托辊分别支承所述基带;所述转向辊抵压于侧边上;所述出茶斗安装于安装架的上端，并位于主动滚筒的外侧。
[0017]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统进一步设置为:所述安装架上安装有强磁棒，该强磁棒位于输送带的上方。
[0018]本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统还设置为:所述波浪型挡边的上端能扩展。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0020]1.本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统结构简单，使用方便，生产效率尚;
[0021]2.本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统通过设置喷头和搅拌叶，能够使茶叶和水混合均匀且省时省力；
[0022]3.本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统通过设置波浪型挡边，能够避免茶叶和水掉落;通过设置分割板，能够避免茶叶堆积在一起，使茶叶输送均匀。
[0023]4.本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统的Z字型输送机既有平输功能，又有立输功能，能将两台输送二合为一，既能达到水平运输，又能达到垂直提升，减少了设备数量，减少联接环节，既节能又环保，美观，减少设备占用空间。
[0024]【【附图说明】】
[0025]图1是本实用新型的用于黑茶生产的加水搅拌系统的主视图。
[0026]图2是图1中的加水搅拌装置的主视图。
[0027]图3是图2中的加水搅拌系统未安装喷水管的剖面图。
[0028]图4是图3中的筒体内安装喷水管时的俯视图。
[0029]图5是图3中A处的局部放大图。
[0030]图6是图1中的Z字型输送装置的主视图。
[0031]图7是图1中的Z字型输送装置的俯视图。
[0032]图8是图6中的输送带的部分立体图。
[0033]【【具体实施方式】】
[0034]请参阅说明书附图1至附图8所示，本实用新型为一种用于黑茶生产的加水搅拌系统，其由机架1、水平进料装置2、立式进料装置3、分配装置4、加水搅拌装置5以及Z字型输送装置6等几部分组成。
[0035]其中，所述水平进料装置2和立式进料装置3的底部对接;所述立式进料装置3的上部和分配装置4对接。茶叶通过水平进料装置2送至立式进料装置3，在通过立式进料装置3提升，送至分配装置4。
[0036]所述加水搅拌装置5并排设置有两套，其能将茶叶搅拌，使茶叶和水混合均匀。
[0037]所述分配装置4安装在机架I的顶部，并位于两套加水搅拌装置5的上方，其能分别向各加水搅拌装置5中加料。
[0038]所述Z字型输送装置6和两套加水搅拌装置5的底部对接，其能将混合有水的茶叶输送至下一道工序。
[0039]进一步的，所述加水搅拌装置5由支架51、筒体52、筒盖53、搅拌轴54、轴套55、搅拌叶56、摆线针轮减速机57、喷水管58、喷头59、抽门510、气缸511、出料斗512以及称重装置513等几部分组成。
[0040]其中，所述筒体52采用不锈钢材质，其支撑于支架51上。所述筒体52的底部中央设有一轴承座514。所述轴承座514上盖有一防水罩517，从而能够避免水进入轴承座514，造成漏水或锈蚀金属件。进一步的，所述筒体52的下部设有圆台部515，从而能够避免茶叶堆积而造成出料不完全。
[0041]所述筒盖53盖于筒体52的顶部。
[0042]所述搅拌轴54竖直枢接于轴承座514上。所述轴套55安装于搅拌轴54的顶端。所述轴套55的顶部呈尖顶状，从而能够避免茶叶堆积在轴套55上。所述搅拌叶56焊接于轴套54上，并位于筒体52内。
[0043]所述摆线针轮减速机57安装于支架51上，其连接并驱动搅拌轴54。
[0044]所述喷水管58环设在筒体52内的上部，其上设有所述喷头59。具体的说，所述筒体52的内壁上焊接有若干水管支架516;所述喷水管58支承于水管支架516上。所述喷头59具体设有3个，并呈均匀排布。
[0045]所述抽门510抽插于筒体52下部的一侧。具体的说，所述抽门510安装于圆台部515上，其能控制茶叶的出料。所述气缸511连接并驱动抽门510，使抽门510开关。
[0046]所述出料斗512连接于筒体2上，其位于抽门510的一侧，通过所述出料斗512将茶叶输送至Z字型输送装置6上。
[0047]所述称重装置513设置在支架51的底部，其能对筒体52内的茶叶重量进行准确的称量，从而来控制喷头59的喷水量，避免喷水过多或者不足。
[0048]所述加水搅拌装置5工作原理如下:分配装置4将茶叶送至筒体52，并通过称重装置513称量茶叶的重量，从而计算出需要喷洒的水的重量；启动摆线针轮减速机57，摆线针轮减速机57依次驱动搅拌轴54、轴套55、搅拌叶56转动，使搅拌叶56搅动茶叶，使茶叶翻动；此时，喷头59将水均匀的喷洒在茶叶上，使茶叶和水混合均匀；当搅拌到设定时间后，气缸511将抽门510，将搅拌好的茶叶送至Z字型输送装置6。
[0049]所述Z字型输送装置6的外观呈Z字型，其由安装架61、主动滚筒62、减速电机63、输送带64、被动滚筒65、托板66、托辊67、转向辊68以及出茶斗69等几部分组成。
[0050]其中，所述主动滚筒62枢接于安装架61的上端，所述被动滚筒65枢接于安装架61的下端。[0051 ]所述减速电机63连接并驱动主动滚筒62。
[0052]所述输送带64套设在主动滚筒62和被动滚筒65之间，并由主动滚筒62驱动。所述输送带64由基带641、分割板642、波浪型挡边643以及侧边644等几部分一体成型。其中，所述分割板642等间距的设在基带641上，其能将茶叶分割开，并能避免茶叶堆积在一起，使茶叶输送均匀。所述波浪型挡边643设置在基带641的两侧，并和分隔板642垂直，其能够避免茶叶和水掉落。该波浪型挡边643的上端能扩展(如附图8右侧所示)，使输送带64在通过主动滚筒62和被动滚筒65时不易断裂。所述侧边644设置在波浪型挡边643的外侧。
[0053]所述托板66和托辊67分别支承所述基带641，使基带641上能承载茶叶。
[0054]所述转向棍68抵压于侧边644上，其能使输送带64转向，并在一定程度上支撑输送带64。
[0055]所述出茶斗69安装于安装架661的上端，并位于主动滚筒62的外侧，输送带64将茶叶送入出茶斗69，通过出茶斗69将茶叶送入生产设备。
[0056]进一步的，所述安装架61上安装有强磁棒610。该强磁棒610位于输送带64的上方，其能吸附茶叶中的铁杂质和磁性物质。
[0057]采用上述加水搅拌系统对茶叶进行加水搅拌的工艺步骤如下:
[0058]I)，前道工序加工完成茶叶通过水平进料装置2进入立式进料装置3，然后由立式进料装置3提升后进入分配装置4;
[0059]2)，分配装置4正转，将茶叶加入左侧加水搅拌装置5，待加料到设定值时，称重装置发出信号，分配装置4反转，加入右侧加水搅拌装置5;
[0060]3)，左侧加水搅拌装置5边加水，边搅拌，以利茶叶与水充分混合，30秒后，打开抽门510出料;然后，右侧加水搅拌装置5边加水，边搅拌，30秒后，打开抽门510出料；出料时，抽门510刚打开时，搅拌轴54转比较低，至大部分料已出时，提高搅拌轴54转速，甚至反转，这个过程正常40秒完成；
[0061 ] 4)，茶叶落在Z字型输送装置6上，通过Z字型输送装置6输送至下一道工序。
[0062]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:包括机架、水平进料装置、立式进料装置、分配装置、加水搅拌装置以及Z字型输送装置;其中，所述水平进料装置和立式进料装置的底部对接;所述立式进料装置的上部和分配装置对接;所述加水搅拌装置并排设置有两套;所述分配装置安装在机架的顶部，并位于两套加水搅拌装置的上方，其能分别向各加水搅拌装置中加料;所述Z字型输送装置和两套加水搅拌装置的底部对接。2.如权利要求1所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述加水搅拌装置包括支架、筒体、筒盖、搅拌轴、轴套、搅拌叶、摆线针轮减速机、喷水管、喷头、抽门、气缸、出料斗以及称重装置;其中，所述筒体支撑于支架上;所述筒盖盖于筒体的顶部;所述筒体的底部中央设有一轴承座;所述搅拌轴竖直枢接于轴承座上;所述轴套安装于搅拌轴的顶端；所述搅拌叶焊接于轴套上，并位于筒体内；所述摆线针轮减速机安装于支架上，其连接并驱动搅拌轴;所述喷水管环设在筒体内的上部，其上设有所述喷头;所述抽门抽插于筒体下部的一侧;所述气缸连接并驱动抽门，使抽门开关;所述出料斗连接于筒体上，其位于抽门的一侧;所述称重装置设置在支架的底部。3.如权利要求2所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述轴承座上盖有一防水罩。4.如权利要求2所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述轴套的顶部呈尖顶状。5.如权利要求2所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述筒体的下部设有圆台部;所述抽门安装于圆台部上。6.如权利要求2所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述筒体的内壁上焊接有若干水管支架;所述喷水管支承于水管支架上。7.如权利要求1所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述Z字型输送装置包括安装架、主动滚筒、减速电机、输送带、被动滚筒、托板、托辊、转向辊以及出茶斗；其中，所述主动滚筒枢接于安装架的上端，所述被动滚筒枢接于安装架的下端;所述减速电机连接并驱动主动滚筒;所述输送带套设在主动滚筒和被动滚筒之间，并由主动滚筒驱动;所述输送带包括基带、分割板、波浪型挡边以及侧边，所述分割板等间距的设在基带上，所述波浪型挡边设置在基带的两侧，并和分隔板垂直;所述侧边设置在波浪型挡边的外侧;所述托板和托辊分别支承所述基带;所述转向辊抵压于侧边上;所述出茶斗安装于安装架的上端，并位于主动滚筒的外侧。8.如权利要求7所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述安装架上安装有强磁棒，该强磁棒位于输送带的上方。9.如权利要求7所述的用于黑茶生产的加水搅拌系统，其特征在于:所述波浪型挡边的上端能扩展。
【文档编号】A23F3/06GK205517422SQ201620087277
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】钱晓阳, 董施伟, 章军, 郑少怀
【申请人】绍兴起重机总厂