一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，烘干区内设多道对应料辊的转辊，料辊和转辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
【专利说明】
一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻纤布生产设备，具体说是一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机。
【背景技术】
[0002]特氟龙粘胶带以其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等。特氟龙高温布是以聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。传统生产过程中，盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。另外，传统基材上料依靠乳液自身挂料，其厚度、平整度控制较难，影响产品上胶性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构紧凑，能便捷更换、维修盛放乳液的胶槽，上胶厚度可控，确保产品性能的特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于:所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端；所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体两端底部设有万向轮，所述料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，所述烘干区内设多道对应料辊的转辊，料辊和转辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
[0005]浸制区内设在浸制乳液中的上料辊，烘干区内设转料辊，上料基材绕接在上料辊和转料辊间依次完成多道次的上料、烘干。
[0006]本实用新型采用可更换胶槽挂接在机架上，配合机架上对应胶槽的胶槽起吊架在轨道上移动运输胶槽，胶槽更换、维修、清洗便捷，胶槽采用隔板分隔中转进料槽和乳液浸制槽，通过中转进料槽添加或排放乳液，避免生产过程中的添料冲击乳液浸制槽内乳液影响乳液浸制效果，采用支座架空穿接料辊，满足玻纤布绕接料辊充分浸制乳液，上料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，在对应将胶槽内乳液上胶操作时具有较好的流平，上胶量充分、均匀，配合万向轮结构使胶槽可移动更换、维修、清洗便捷，基材绕过料辊上料经厚度控制辊组，通过上、下控制辊贴合或抵紧基材，调整其上挂料厚度通过转辊换向再次向下一胶槽送料基材，单次上料厚度可调，以确保最终高温布产品的性能。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图2-4为本实用新型胶槽结构示意图。
[0009]图中:送料辊I，机架2，收料辊3，浸制区4，降温区5，胶槽6，胶槽起吊架7，槽体61，隔板62，通孔621，中转进料槽63，出液口 64，阀门65，乳液浸制槽66，支座67，上料辊68，万向轮69，转料辊8，轴承座9，支撑轴10，定位销11，上控制辊12，下控制辊13。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0011 ]图1-4所示:一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机，包括机架2、送料辊I和收料辊3，送料辊I和收料辊3分别设置于机架2的前端和后端，所述机架内下层为浸制区4，上层为烘干区，浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽6，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架7，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端。胶槽6包括槽体61，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板62，隔板62将槽体61分为一侧中转进料槽63和另一侧的乳液浸制槽65，隔板62下部设有连通两侧的通孔621，乳液浸制槽66内可架空穿接料辊68的支座67，中转进料槽63的底部设有带阀门65的出液口64，槽体61两端底部设有万向轮69，所述上料辊68上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹。烘干区内设多道对应上料辊68的转料辊8，上料辊和转料辊8之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴10，支承轴10经定位销11可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座9内，厚度控制辊组包括上、下控制辊12、13，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
【主权项】
1.一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料棍和收料棍，送料棍和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于:所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端;所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体两端底部设有万向轮，所述料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，所述烘干区内设多道对应料辊的转辊，料辊和转辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
【文档编号】B05C3/12GK205518456SQ201620309176
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】徐文琦
【申请人】江苏中邦输送带有限公司