一种厚度可调的薄膜涂层预置机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜涂层的制备装置，尤其是一种厚度可调的薄膜涂层预置机构。
【背景技术】
[0002]在做材料表面合金化处理前，一般需要在基体金属表面涂覆一定厚度的粉末涂层，然后用相关工艺对涂层表面进行处理，使涂层与基体两者之间形成改性层，达到强化表面性能的目的。
[0003]热喷涂技术是一种将涂层材料(粉末或丝材)送入某种热源(电弧、燃烧火焰、等离子体等)中熔化，并利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成涂层的工艺。热喷涂涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优良性能。根据所使用的热源，热喷涂技术被分为等离子喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂等。等离子喷涂以等离子弧为热源；火焰喷涂以气体火焰为热源；电弧喷涂以电弧为热源。热喷涂技术在表面工程学领域应用广泛，在复合涂层的制备和产品再制造领域占有举足轻重的位置。但是热喷涂技术成本高，操作繁琐，对粉末粒度要求严格，涂层厚度难以精确控制。
[0004]等离子弧温度高达1000tC以上，几乎可以熔化所有固体物质，具有十分广泛的应用价值，只要是具有物理熔点的材料，都可以利用等离子喷涂技术形成涂层。相对于其他表面喷涂技术，等离子喷涂技术形成的涂层表面形貌致密紧凑、裂纹较少。火焰喷涂分为爆炸喷涂和高温火焰喷涂，主要特点是焰流速度快，形成的涂层与基体结合强度高。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。
[0005]但是热喷涂技术成本高，涂层厚度无法精确控制。有些难熔金属粉末材料，热喷涂时需要很高的温度，甚至达到几千摄氏度，这样一来势必会使基体表面熔化，产生残余应力，形成一定厚度的改性层。但是，我们做材料表面合金化研究时要求涂层与基体最好是机械结合，如果热喷涂的涂层与基体形成了冶金结合，材料表面合金化特定工艺的研究就会受到影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种厚度可调的薄膜涂层预置机构，本机构主要用于部分材料加工前对基体上进行涂层的预置，本机构可以按需求对涂层的厚度进行精确的控制，操作方便，压膜过程稳定，结构布局合理，效率高。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0008]一种厚度可调的薄膜涂层预置机构，包括
[0009]定位上模和定位下模，所述定位上模的下端面设有上模凹槽，定位下模的上端面设有下模凹槽，定位上模与定位下模通过定位螺栓固定，上模凹槽与下模凹槽相对应形成压膜腔；
[0010]工作台，所述工作台设置在下模凹槽内，工作台与厚度调节螺栓可转动连接，厚度调节螺栓的调节端穿出定位下模下端面，厚度调节螺栓与定位下模螺接；
[0011]压膜盘，所述压膜盘设置在上模凹槽内，压膜盘与压紧螺栓可转动连接，压紧螺栓的调节端穿出定位上模上端面，压紧螺栓与定位上模螺接。
[0012]所述压膜盘下端面的面积大于工作台上端面的面积。
[0013]所述定位下模的下模凹槽上端面设有排料槽。
[0014]所述排料槽为2-10个，优选为4个，均等分排列分布在下模凹槽的上端面上。
[0015]将本机构用于部分材料加工前对基体上进行涂层的预置，采用水玻璃作为金属粉末粘结剂，使涂层与基体实现机械结合，成本低，无残余应力。现有技术中的金属等一些材料一般用热喷涂技术喷涂涂层，但是由于热喷涂成本高，涂层厚度难以精确的控制。本机构可通过控制厚度调节螺栓而实现不同厚度薄膜的成型，可以按需求对涂层的厚度进行精确的控制，操作方便，压膜过程稳定，结构布局合理，效率高。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中厚度可调的薄膜涂层预置机构的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中定位下模的剖面结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视结构示意图。
[0019]图中，1.厚度调节螺栓2.工作台3.定位螺母4.垫片5.定位下模5_1.排料槽6.定位上模7.定位螺栓8.压膜盘9.压紧螺栓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本
【发明内容】
作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
[0021]实施例:
[0022]参照图1，一种厚度可调的薄膜涂层预置机构，包括
[0023]定位上模6和定位下模5，所述定位上模6的下端面设有上模凹槽，定位下模5的上端面设有下模凹槽，定位上模6与定位下模5通过定位螺栓固定，上模凹槽与下模凹槽相对应形成压膜腔；
[0024]工作台2，所述工作台2设置在下模凹槽内，工作台2与厚度调节螺栓I可转动连接，厚度调节螺栓I的调节端穿出定位下模5下端面，厚度调节螺栓I与定位下模5螺接；
[0025]压膜盘8，所述压膜盘8设置在上模凹槽内，压膜盘8与压紧螺栓9可转动连接，压紧螺栓9的调节端穿出定位上模6上端面，压紧螺栓9与定位上模6螺接。
[0026]所述压膜盘8下端面的面积大于工作台2上端面的面积。
[0027]参照图2图3，定位下模5的下模凹槽上端面设有排料槽5-1。排料槽5_1为2_10个，图2图3中排料槽5-1为四个，均匀分布在下模凹槽的上端面上。
[0028]压膜盘8下端面的面积大于工作台2上端面的面积是为了让压膜盘8压在定位下模5上时，使压膜盘8与处于工作台2上的工件之间多余的混有水玻璃粘结剂的金属粉末，由定位下模5下模凹槽上端面的排料槽5-1排出去。
[0029]定位螺栓7穿过定位上模6、定位下模5与定位螺母3螺接，定位螺母3与定位下模之间设有垫片4，使定位上模6与定位下模5紧固连接，并方便拆开取出工件。
[0030]把金属粉末和水玻璃按一定比例混合，把工件放在工作台2上，工件上预置金属粉末和水玻璃的混合体。通过旋转厚度调节螺栓1，调节工作台2的高度，旋转压紧螺栓9，压紧压膜盘8，从而可以使压膜盘8压紧金属粉末，使多余粉末从排料槽5-1排出。薄膜压制完成后，卸下定位螺栓7，旋转厚度调节螺栓I使工作台2升高，取下涂覆好的工件，烘干。
[0031]由于热喷涂成本高，对金属粉末粒度要求严格，所以采用这种机构可以作为材料加工前对基体上进行涂层的预置处理，制备涂层。
【主权项】
1.一种厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，包括 定位上模和定位下模，所述定位上模的下端面设有上模凹槽，定位下模的上端面设有下模凹槽，定位上模与定位下模通过定位螺栓固定，上模凹槽与下模凹槽相对应形成压膜腔； 工作台，所述工作台设置在下模凹槽内，工作台与厚度调节螺栓可转动连接，厚度调节螺栓的调节端穿出定位下模下端面，厚度调节螺栓与定位下模螺接； 压膜盘，所述压膜盘设置在上模凹槽内，压膜盘与压紧螺栓可转动连接，压紧螺栓的调节端穿出定位上模上端面，压紧螺栓与定位上模螺接。2.根据权利要求1所述的厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，所述压膜盘下端面的面积大于工作台上端面的面积。3.根据权利要求1所述的厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，所述定位下模的下模凹槽上端面设有排料槽。4.根据权利要求3所述的厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，所述排料槽为2-10 个。5.根据权利要求3所述的厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，所述排料槽为4个，均等分排列分布在下模凹槽的上端面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种厚度可调的薄膜涂层预置机构，其特征在于，包括定位上模、定位下模、工作台和压膜盘，所述定位上模的下端面设有上模凹槽，定位下模的上端面设有下模凹槽，定位上模与定位下模通过定位螺栓固定，上模凹槽与下模凹槽相对应形成压膜腔；所述工作台设置在下模凹槽内，工作台与厚度调节螺栓可转动连接，厚度调节螺栓的调节端穿出定位下模下端面，厚度调节螺栓与定位下模螺接；所述压膜盘设置在上模凹槽内，压膜盘与压紧螺栓可转动连接，压紧螺栓的调节端穿出定位上模上端面，压紧螺栓与定位上模螺接。本机构可以按需求对涂层的厚度进行精确的控制，操作方便，压膜过程稳定，结构布局合理，效率高。
【IPC分类】C23C24/00
【公开号】CN204727948
【申请号】CN201520349883
【发明人】刘海浪, 李行, 黄以平, 宋宜梅, 彭治国
【申请人】桂林电子科技大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月27日