循环供水过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水处理技术领域，尤其公开了循环供水过滤装置，包括容水箱，与容水箱分别连通的进水管及出水管，容水箱装设有滤网，进水管、出水管分别位于滤网的两侧，装设于进水管的第一水泵，装设于出水管的第二水泵，进水管设有进水口，第一水泵位于进水口与容水箱之间，出水管设有出水口，第二水泵位于出水口与容水箱之间；实际使用时，将触摸屏研磨机排出的污液通过进水管输入到容水箱内，经过滤网的过滤，将污液中的颗粒杂质滤除，然后再通过出水管重新输送至触摸屏研磨机进行循环利用。
【专利说明】
循环供水过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水处理技术领域，尤其公开了循环供水过滤装置。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活过程中，触摸屏得到越来越广泛的应用，例如，智能手机、平板电脑、汽车导航仪等的屏幕大都采用触摸屏，在触摸屏的生产过程中，首先需要根据产品具体尺寸大小的要求，切割出复合要求的触摸屏，然后再利用触摸屏研磨机对切割后的触摸屏边缘进行打磨处理。
[0003]在对触摸屏边缘的打磨过程中，需要利用磨削液进行润滑，磨削液使用后会混入大量颗粒杂质而不能再次使用，直接排放会造成对磨削液资源的浪费，此外，每次打磨触摸屏使用新的磨削液亦会大大提升触摸屏的制造成本。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供循环供水过滤装置，确保触摸屏研磨机排出的污液可以循环利用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的循环供水过滤装置，包括容水箱，与容水箱分别连通的进水管及出水管，容水箱内装设有滤网，进水管靠近容水箱的一端、出水管靠近容水箱的一端分别位于滤网的两侧，装设于进水管的第一水栗，装设于出水管的第二水栗，进水管设有进水口，第一水栗位于进水口与容水箱之间，出水管设有出水口，第二水栗位于出水口与容水箱之间。
[0006]优选地，所述过滤装置还包括袋式过滤器，袋式过滤器装设于第一水栗与容水箱之间。
[0007]优选地，所述过滤装置还包括离心机，离心机装设于容水箱与第二水栗之间。
[0008]优选地，所述容水箱包括底板及与底板连接的侧板围设而成，进水管、出水管均装设于侧板，底板自侧板朝远离侧板的方向突伸而成，底板的尺寸自侧板朝远离侧板的方向逐渐缩小，底板远离侧板的一端设有排污口。
[0009]优选地，所述容水箱包括间隔设置的第一容槽、第二容槽，连通第一容槽与第二容槽的通孔，滤网遮盖通孔，进水管与第一容槽连通，出水管与第二容槽连通。
[0010]优选地，所述容水箱还包括第三容槽，第三容槽位于第一容槽、第二容槽之间，连通第一容槽、第三容槽的第一穿孔，用于遮盖第一穿孔的第一滤网，连通第三容槽、第二容槽的第二穿孔，用于遮盖第二穿孔的第二滤网，第一滤网的网目孔径大于第二滤网的网目孔径。
[0011 ]优选地，所述过滤装置还包括搅拌组件，搅拌组件延伸至第二容槽内。
[0012 ]优选地，所述搅拌组件包括驱动件、传动机构、搅拌器，驱动件、搅拌器分别与传动机构连接，搅拌器延伸至第二容槽内。
[0013]优选地，所述传动机构包括主动轮、从动轮及连接主动轮与从动轮的传送带，主动轮、从动轮及传送带均位于容水箱的上方，驱动件、从动轮均装设于容水箱，主动轮装设于容水箱或驱动件，驱动件与主动轮连接，搅拌器与从动轮连接。
[0014]优选地，所述传动机构包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮，驱动件、蜗轮、蜗杆分别装设于容水箱，蜗轮、蜗杆突伸出容水箱的顶端，驱动件与蜗杆连接，搅拌器与蜗轮连接。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将触摸屏研磨机排出的污液通过进水管输入到容水箱内，经过滤网的过滤，将污液中的颗粒杂质滤除，然后再通过出水管重新输送至研磨机进行循环利用;此外，滤网仅滤除污液中的颗粒杂质，不破坏磨削液的化学成分，加入一次磨削液即可多次循坏利用，大大减少磨削液的使用量，进而降低触摸屏的制造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的容水箱的立体结构示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]1—容水箱11 一进水管12—出水管
[0020]13一进水口14一出水口15—底板
[0021]16—侧板17—第一容槽18—第二容槽
[0022]19 一第三容槽21 一第一水栗22 一第二水栗
[0023]3—袋式过滤器4 一离心机51—第一滤网
[0024]52—第二滤网6—搅拌组件。
【具体实施方式】
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0026]请参阅图1和图2，本实用新型的循环供水过滤装置，包括容水箱10，与容水箱10分别连通的进水管11及出水管12，容水箱10内装设有滤网，进水管11靠近容水箱10的一端、出水管12靠近容水箱10的一端分别位于滤网的左右两侧，安装在进水管11的第一水栗21，安装在出水管12的第二水栗22，进水管11设置有进水口 13，第一水栗21位于进水口 13与容水箱1之间，出水管12设置有出水口 14，第二水栗22位于出水口 14与容水箱1之间。
[0027]实际使用时，将触摸屏研磨机的一端连接至进水口13，将研磨机的另一端连接至出水口 14，第一水栗21将研磨机排出的污液通过进水管11抽入到到容水箱10内，经过滤网的过滤，将污液中的颗粒杂质滤除成为净液，然后再利用第二水栗22将净液通过出水管12重新抽入到研磨机进行循环利用;此外，滤网仅滤除污液中的颗粒杂质，不破坏污液中磨削液的化学成分，加入一次磨削液之后即可多次循坏利用，大大减少磨削液的使用量，进而降低触摸屏的制造成本。
[0028]根据具体需要，本领域技术人员可以在进水管11上开设多个进水口13，在出水管12上开设多个出水口 14，一个进水口 13与出水口 14分别连接在同一触摸屏研磨机上，如此，可以将多个研磨机使用同一个本实用新型的循环供水过滤装置，实现磨削液的集中过滤处理功能，进一步辅助降低生产触摸屏时的设备投入成本。
[0029]所述过滤装置还包括袋式过滤器3，袋式过滤器3装设在第一水栗21与容水箱10之间，触摸屏研磨机排出的污液经袋式过滤器3进行粗过滤，利用袋式过滤器3的滤袋针对污液中的颗粒杂质进行粗过滤，颗粒杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后即可继续使用，使用极其方便，此外，袋式过滤器3同样不会破坏污液中的磨削液化学成分。
[0030]所述过滤装置还包括离心机4，离心机4装设在容水箱10与第二水栗22之间，经容水箱1过滤后的污液再由离心机4进行精过滤，利用离心机4的高速离心转动，将污液中的微小颗粒杂质进一步滤除，确保研磨机排出的磨削液中的颗粒杂质尽可能完全滤除，避免微小颗粒杂物对研磨机的研磨效果造成影响。
[0031]请参阅图2，所述容水箱10呈长方体状，包括底板15及与底板15连接的四个侧板16围设而成，进水管11、出水管12均装设在侧板16上；当然，进水管11或出水管12亦可自容水箱10上方的开口直接延伸到容水箱10内，此时进水管11或出水管12可以安装在容水箱10的外部。底板15自侧板16朝远离侧板16的方向突伸而成，即底板15自侧板16的下端向下突伸而成，底板15大致呈漏斗形，当然，底板15亦可呈斜棱锥形，底板15的尺寸自侧板16朝远离侧板16的方向逐渐缩小，底板15远离侧板16的一端设有排污口，如此，被滤网挡止的颗粒杂质即可在自身重力作用下沉积到底板15的下端，进而通过排污口排出容水箱10，大大方便了容水箱10的排污作业。根据具体需要，本领域技术人员还可以将容水箱10设计成圆柱状。
[0032]所述容水箱10包括间隔设置的第一容槽17、第二容槽18，连通第一容槽17与第二容槽18的通孔(图中未示出)，滤网遮盖通孔，避免污液中的颗粒杂质未经滤网过滤而直接排出，进水管11、出水管12分别与第一容槽17、第二容槽18连通，即进水管11与第一容槽17连通，出水管12与第二容槽18连通。本实施例中，滤网可拆卸地安装在容水箱10上，方便更换滤网或者清洗滤网，滤网可以采用螺钉或螺栓安装在容水箱10上，亦可在容水箱10上设置卡槽，将滤网卡持在卡槽内。为了延长滤网的使用寿命，优选地，滤网采用金属材料制成，如铝或不锈钢等，根据具体要求，选择不同过滤精度的滤网。
[0033]所述容水箱10还包括第三容槽19，第三容槽19位于第一容槽17、第二容槽18之间，连通第一容槽17、第三容槽19的第一穿孔(图中未示出)，用于遮盖第一穿孔的第一滤网51，第一滤网51可拆卸地安装在容水箱10上，连通第三容槽19、第二容槽18的第二穿孔(图中未示出)，优选地，第一穿孔、第二穿孔均位于容水箱10的上端，用于遮盖第二穿孔的第二滤网52，第二滤网52可拆卸地安装在容水箱10上，第一滤网51的网目孔径大于第二滤网52的网目孔径。通过增设第三容槽19，使得本实用新型的过滤装置具备逐级过滤功能，一方面将污液中的颗粒杂质滤除干净，另一方便也保证污液在过滤装置中的流动速度，避免污液在过滤装置中流速较低而从容水箱1内溢出。当然，第三容槽19的数量可以为多个，此时，沿第一容槽17朝向第二容槽18的方向，滤网的网目孔径逐级减小。
[0034]请参阅图1和图2，所述过滤装置还包括搅拌组件6，搅拌组件6延伸至第二容槽18内，利用搅拌组件6将第二容槽18内的溶液翻腾起来，确保第二容槽18内的微小颗粒杂质随溶液进入离心机4内，在通过离心机4的离心作用将微小颗粒杂质排出，如此，由于第二容槽18内的微小颗粒杂质大都流水离心机4中，使用者无需频繁地清洗第二容槽18下端沉积的颗粒杂质，节省时间，提升过滤效率。
[0035]所述搅拌组件6包括驱动件(图中未示出)、传动机构(图中未示出)、搅拌器(图中未示出)，驱动件、搅拌器分别与传动机构连接，搅拌器延伸至第二容槽18内，本实施例中，驱动件为驱动电机，驱动件带动传动机构转动进而连带搅拌器转动，搅拌器转动即可搅动第二容槽18内的溶液转动。
[0036]所述传动机构包括主动轮、从动轮及连接主动轮与从动轮的传送带，优选地，主动轮与从动轮均为齿轮，传动带为齿带，有效增加主动轮、从动轮与传送带之间的摩擦力，避免因驱动器较重而出现打滑现象。本实施例中，主动轮、从动轮及传送带均位于容水箱10的上方，避免容水箱10内的污液溅射到主动轮、从动轮或传送带上而将其腐蚀。驱动件、从动轮均安装在容水箱10上，主动轮可以安装在容水箱10上，亦可安装在驱动件的输出轴上，驱动件与主动轮连接，搅拌器与从动轮连接，驱动件带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮再带动搅拌器转动。
[0037]所述传动机构包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮，驱动件、蜗轮、蜗杆分别安装在容水箱10上，蜗轮、蜗杆突伸出容水箱10的顶端，实际安装时，可以在容水箱10上安装固定架(图中未示出)，将驱动件固定在容水箱10上或者固定架上，蜗轮与蜗杆分别固定在固定架上，保证蜗轮、蜗杆均位于容水箱10的上方，避免容水箱10内的污液溅射到蜗轮或蜗杆上而将其腐蚀，驱动件与蜗杆连接，搅拌器与蜗轮连接，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮再带动搅拌器转动。
[0038]所述过滤装置还包括电控箱(图中未示出)，第一水栗21、第二水栗22、袋式过滤器
3、离心机4、驱动件分别与电控箱电连接，通过电控箱设置第一水栗21、第二水栗22、袋式过滤器3、离心机4及驱动件的运行参数，无需人工操作，进而实新本实用新型过滤装置的自动化作业。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.循环供水过滤装置，其特征在于:包括容水箱，与容水箱分别连通的进水管及出水管，容水箱内装设有滤网，进水管靠近容水箱的一端、出水管靠近容水箱的一端分别位于滤网的两侧，装设于进水管的第一水栗，装设于出水管的第二水栗，进水管设有进水口，第一水栗位于进水口与容水箱之间，出水管设有出水口，第二水栗位于出水口与容水箱之间。2.根据权利要求1所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述过滤装置还包括袋式过滤器，袋式过滤器装设于第一水栗与容水箱之间。3.根据权利要求1所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述过滤装置还包括离心机，离心机装设于容水箱与第二水栗之间。4.根据权利要求1所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述容水箱包括底板及与底板连接的侧板围设而成，进水管、出水管均装设于侧板，底板自侧板朝远离侧板的方向突伸而成，底板的尺寸自侧板朝远离侧板的方向逐渐缩小，底板远离侧板的一端设有排污口。5.根据权利要求1所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述容水箱包括间隔设置的第一容槽、第二容槽，连通第一容槽与第二容槽的通孔，滤网遮盖通孔，进水管与第一容槽连通，出水管与第二容槽连通。6.根据权利要求5所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述容水箱还包括第三容槽，第三容槽位于第一容槽、第二容槽之间，连通第一容槽、第三容槽的第一穿孔，用于遮盖第一穿孔的第一滤网，连通第三容槽、第二容槽的第二穿孔，用于遮盖第二穿孔的第二滤网，第一滤网的网目孔径大于第二滤网的网目孔径。7.根据权利要求5所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述过滤装置还包括搅拌组件，搅拌组件延伸至第二容槽内。8.根据权利要求7所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述搅拌组件包括驱动件、传动机构、搅拌器，驱动件、搅拌器分别与传动机构连接，搅拌器延伸至第二容槽内。9.根据权利要求8所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述传动机构包括主动轮、从动轮及连接主动轮与从动轮的传送带，主动轮、从动轮及传送带均位于容水箱的上方，驱动件、从动轮均装设于容水箱，主动轮装设于容水箱或驱动件，驱动件与主动轮连接，搅拌器与从动轮连接。10.根据权利要求8所述的循环供水过滤装置，其特征在于:所述传动机构包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮，驱动件、蜗轮、蜗杆分别装设于容水箱，蜗轮、蜗杆突伸出容水箱的顶端，驱动件与蜗杆连接，搅拌器与蜗轮连接。
【文档编号】B01D36/02GK205649935SQ201620334957
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620334957.4, CN 201620334957, CN 205649935 U, CN 205649935U, CN-U-205649935, CN201620334957, CN201620334957.4, CN205649935 U, CN205649935U
【发明人】叶俊东, 叶镜清
【申请人】广东斯麦特光电科技有限公司