一种新型的双液灌胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的双液灌胶机，包括机身、固定底座、智能控制面板、第一不锈钢压力桶、安全阀、计量泵、驱动气缸、出料口，所述的机身底部设有固定底座，所述的固定底座上设有智能控制面板，所述的第一不锈钢压力桶上设有桶盖，所述的输料管上设有单向阀和输送频率装置，所述的输料管与计量泵相连接，所述的计量泵左端上设有出料调压表，右端设有总气压阀，所述的单向阀上设有第二不锈钢压力桶，所述的第二不锈钢压力桶上设有排气阀，所述的排气阀下方设有自动上料装置。本实用新型的一种新型的双液灌胶机具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高的优点。
【专利说明】
一种新型的双液灌胶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的双液灌胶机。
【背景技术】
[0002]双液灌胶机是用来进行双组份胶水灌胶的设备，灌胶机设备有2个料筒和2个供胶栗构成，将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。与一般的灌胶机设备构成基本一致，采用了气压和栗体控制出胶的方式。同时设备还配置了自动配比功能，可以自动实现胶水的不同比例混合，减少了人工投入。
[0003]现有的设备申请号为CN200820092185.3的一种胶体设备采用包括真空压力表，搅拌电机，枪阀升降气缸，控制面板和工装板;机架上设置有双料缸Al、A2和双料缸B1、B2;枪阀升降气缸连接多路出胶头;多路出胶头下方设置可纵横移动的多工位操作平台;Al料缸、BI料缸和A2料缸、B2料缸连接有手动不锈钢球和两位三通阀。其中一套料缸工作时，另一套料缸进行进料和抽真空。本实用新型的精度高。但是其不具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的双液灌胶机，解决了现有设备不具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型的双液灌胶机包括机身、固定底座、智能控制面板、急停开关、系统开关、自动切换按钮、第一不锈钢压力桶、安全阀、抽真空接口、调压表、第二不锈钢压力桶、排气阀、单向阀、输料管、计量栗、驱动气缸、总气压阀、出料调压表、输送频率装置、自动上料装置、桶盖、真空压力、锁紧螺母、进气口、出料口，所述的机身底部设有固定底座，所述的固定底座上设有智能控制面板，所述的智能控制面板下方设有急停开关右端设有系统开关，所述的系统开关右端设有自动切换按钮，所述的机身上方设有第一不锈钢压力桶上设有安全阀，所述的安全阀与真空压力表相连接，所述的真空压力表侧段设有出料口，所述的真空压力表左端设有抽真空接口，所述的抽真空接口上与调压表相连接，所述的调压表右端设有进气口，所述的第一不锈钢压力桶上设有桶盖，所述的桶盖上设有锁紧螺母，所述的第一不锈钢压力桶通过输料管与驱动气缸相连接，所述的驱动气缸上设有排气阀，所述的输料管上设有单向阀和输送频率装置，所述的输料管与计量栗相连接，所述的计量栗左端上设有出料调压表，右端设有总气压阀，所述的单向阀上设有第二不锈钢压力桶，所述的第二不锈钢压力桶上设有排气阀，所述的排气阀下方设有自动上料装置。
[0006]进一步的，所述的机身上设有不锈钢金属材质，提高机器的使用寿命。
[0007]进一步的，所述的智能控制面板，上设有自动记数显示，提高生产效率。
[0008]进一步的，所述的第二不锈钢压力桶上设有自动配比装置，节约劳动力。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0010]所述的驱动气缸上设有排气阀，所述的输料管上设有单向阀和输送频率装置，所述的输料管与计量栗相连接，所述的计量栗左端上设有出料调压表，右端设有总气压阀，所述的单向阀上设有第二不锈钢压力桶，所述的第二不锈钢压力桶上设有排气阀，所述的排气阀下方设有自动上料装置，使本实用新型的一种新型的双液灌胶机设备具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高的优点。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型一种新型的双液灌胶机主视图；
[0013]图2为本实用新型一种新型的双液灌胶机搅拌装置局部视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]双液灌胶机是用来进行双组份胶水灌胶的设备，灌胶机设备有2个料筒和2个供胶栗构成，将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。现有技术不具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高的优点。
[0017]参考图1，图2，一种新型的双液灌胶机包括机身1、固定底座2、智能控制面板3、急停开关4、系统开关5、自动切换按钮6、第一不锈钢压力桶7、安全阀8、抽真空接口9、调压表
1、第二不锈钢压力桶11、排气阀12、单向阀13、输料管14、计量栗15、驱动气缸16、总气压阀
17、出料调压表18、输送频率装置19、自动上料装置20、桶盖21、真空压力表22、锁紧螺母23、进气口 24、出料口 25，所述的机身I底部设有固定底座2，所述的固定底座2上设有智能控制面板3，所述的智能控制面板3下方设有急停开关4右端设有系统开关5，所述的系统开关5右端设有自动切换按钮6，所述的机身I上方设有第一不锈钢压力桶7上设有安全阀8，所述的安全阀8与真空压力表22相连接，所述的真空压力表22侧段设有出料口 25，所述的真空压力表22左端设有抽真空接口 9，所述的抽真空接口 9上与调压表10相连接，所述的调压表10右端设有进气口 24，所述的第一不锈钢压力桶7上设有桶盖21，所述的桶盖21上设有锁紧螺母23，所述的第一不锈钢压力桶7通过输料管14与驱动气缸16相连接，所述的驱动气缸16上设有排气阀12，所述的输料管14上设有单向阀13和输送频率装置19，所述的输料管14与计量栗15相连接，所述的计量栗15左端上设有出料调压表18，右端设有总气压阀17，所述的单向阀13上设有第二不锈钢压力桶11，所述的第二不锈钢压力桶11上设有排气阀12，所述的排气阀12下方设有自动上料装置20。
[0018]本实用新型在作业的过程中，所述的输料管14与计量栗15相连接，所述的计量栗15左端上设有出料调压表18，右端设有总气压阀17，所述的单向阀13上设有第二不锈钢压力桶11，所述的第二不锈钢压力桶11上设有排气阀12，所述的排气阀12下方设有自动上料装置20，使该实用新型的一种新型的双液灌胶机具有自动控制配比和进料，智能化程度高，性能稳定，自动记数，结构简单，生产效率高的优点。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的双液灌胶机，其特征在于:包括机身(I)、固定底座(2)、智能控制面板(3)、急停开关(4)、系统开关(5)、自动切换按钮(6)、第一不锈钢压力桶(7)、安全阀(8)、抽真空接口(9)、调压表(10)、第二不锈钢压力桶(11)、排气阀(12)、单向阀(13)、输料管(14)、计量栗(15)、驱动气缸(16)、总气压阀(17)、出料调压表(18)、输送频率装置(19)、自动上料装置(20)、桶盖(21)、真空压力表(22)、锁紧螺母(23)、进气口(24)、出料口(25)，所述的机身(I)底部设有固定底座(2)，所述的固定底座(2)上设有智能控制面板(3)，所述的智能控制面板(3)下方设有急停开关(4)右端设有系统开关(5)，所述的系统开关(5)右端设有自动切换按钮(6)，所述的机身(I)上方设有第一不锈钢压力桶(7)上设有安全阀(8)，所述的安全阀(8)与真空压力表(22)相连接，所述的真空压力表(22)侧段设有出料口(25)，所述的真空压力表(22)左端设有抽真空接口(9)，所述的抽真空接口(9)上与调压表(10)相连接，所述的调压表(10)右端设有进气口(24)，所述的第一不锈钢压力桶(7)上设有桶盖(21)，所述的桶盖(21)上设有锁紧螺母(23)，所述的第一不锈钢压力桶(7)通过输料管(14)与驱动气缸(16 )相连接，所述的驱动气缸(16 )上设有排气阀(12)，所述的输料管(14 )上设有单向阀(13)和输送频率装置(19)，所述的输料管(14)与计量栗(15)相连接，所述的计量栗(15)左端上设有出料调压表(18)，右端设有总气压阀(17)，所述的单向阀(13)上设有第二不锈钢压力桶(11)，所述的第二不锈钢压力桶(11)上设有排气阀(12)，所述的排气阀(12)下方设有自动上料装置(20)。2.根据权利要求1所述一种新型的双液灌胶机，其特征在于:所述的机身(I)上设有不锈钢金属材质。3.根据权利要求1所述一种新型的双液灌胶机，其特征在于:所述的智能控制面板(3)上设有自动记数显示。4.根据权利要求1所述一种新型的双液灌胶机，其特征在于:所述的第二不锈钢压力桶(11)上设有自动配比装置。
【文档编号】B05C5/02GK205684271SQ201620558787
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558787.8, CN 201620558787, CN 205684271 U, CN 205684271U, CN-U-205684271, CN201620558787, CN201620558787.8, CN205684271 U, CN205684271U
【发明人】黄育环
【申请人】泉州市富邦化工制品有限公司