专利名称：筛选、水冲、摇箕联选选矿系统的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种对矿粒进行筛选、水冲以及经摇箕进行联选的选矿系统。
背景技术：
选矿摇床是目前在重力选矿中普遍采用的设备，这种摇床对矿石的分离效率不高。而且在选矿中，这种设备一般是独立完成选矿，未采用其它配套设备来加强对矿粒处理，如在进入摇床前对矿粒范围和浓度的控制，在摇床工作中不能让矿粒多次分层分离，这些都导致选矿时分层分离不够，使成品精度不高，尾矿一般不能再选，矿粒流失大，回收率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有选矿摇床设备精选存在的局限性，提供一种筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，该系统对进入摇箕前的矿料先进行了筛选，并在摇箕选矿过程中增加了水冲，另外改变了摇箕的进料结构，增加了摇箕平衡系统，有利于尾矿排出，防止矿粒的流失，从而提高成品的精度和回收率。
本发明的目的是采用以下方式来实现的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，该系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和传动系统构成，筛选系统的出料接摇箕的进料管，水冲系统分动力水装置和压力水装置，动力水装置设于筛选系统前和摇箕箕体后，压力水装置与摇箕装置配套设置，传动系统连接带动摇箕。本系统增加水冲系统的目的是通过压力水产生向前、上、下、左、右、斜面、回转等冲流，使矿粒产生相应上、下、斜面、回转、折离、钻隙的运动，造成大密度的小矿粒在摇箕助摇下，通过大矿粒间隙到达箕底层，而密度小的矿粒上升到矿粒上层。再通过开启动力水，使水流带动使尾渣随水排入尾渣沟，经多次的冲--排，使矿粒的精度达到所要求的为止。
筛选系统由料沟和筛网组件构成。料沟前端高、末端低，便于矿料流动，筛网组件设置在料沟的靠近末端处，由筛架、紧绷于筛架上的筛网和筛架下密封设置的导流沟构成，筛网的前端网面应与承接的料沟齐平，筛网末端下方对应设置粗渣沟，在筛网组件下的料沟靠近末端前最低位置开有出料口和分料孔，分别接摇箕装置的各进料管。在本系统中设置筛选系统的目的是在重选前，按颗粒的大小分级减少相同密度或不同密度的大颗粒在上层流入粗渣沟。在重选硫酸渣时，除了可以减少重选时矿粒流失外，更重要的是筛去在沸腾炉中不能裂解的含硫大颗粒，而达到脱去一部分残余硫的目的。
本系统的摇箕由箕座、箕体和平衡系统构成。箕座为可左右摇摆的弧形框架，固定于箕体两侧的承重钢管套入固定于箕座上的轴套内，箕体后部设进料夹层，料从进料夹层上部进入，进料夹层下部开有与箕体前部相通的进料口。平衡系统设在箕体上方，由平衡杆、挂钩、控制板和控制钉构成。平衡杆架于与箕座固定的支撑架上，后端通过铁链与箕体后部的相连，前端连接一控制板，控制板上有多个不同高度的横向控制条，控制条与控制钉相配，控制钉固定在与箕座固定的另一支撑架上。摇箕的作用是在水冲的配合下，通过摇动摇箕，促使箕内密度大的矿粒沉入箕底，密度小的矿粒升到箕体上层经流水被带入尾渣槽。摇箕设计的平衡系统相当于称，其作用是为了在箕体的不同工作时段调节箕口的位置高低，如在边进料边排渣的同时，为了只让尾渣排出，不让矿粒流走，需要不断地升高箕口；当矿粒的精度达到要求后，需要将箕口调至最低，便于人工铲出成品。
传动系统由电机、减速器、摇臂和偏心轮构成，减速器通过偏心轮连接摇臂，摇臂固定于摇箕后部，其作用是对箕体传递动力，使箕体均匀摇动。摇箕可以两个或多个为一组，它们之间通过连杆连接，由一套传动系统使两个或多个摇箕同时、同速、等距离对称摇动，提高工作效率，省电，省设备，降低成本。
本系统的优点是1、将筛选、水冲和摇箕相结合，构成一个联选系统，可以有效控制矿粒范围和浓度，成品精度高，回收率高，水分低。
2、在摇箕选矿前新增了筛选系统，先对矿料按颗粒的大小分级筛选，减少相同密度或不同密度的大颗粒在上层流失，因在筛选中同时也适当调节水的流量、扬程和进料量，使进入摇箕的矿浆浓度稳定、均匀，有利于重选，在精选硫酸渣时还可脱去杂质大颗粒中的硫。
3、新增了动力水和压力水，有利于箕内矿粒上下左右、离析和钻隙运动，压力水对去除杂质有利，动力水有利于将上层轻矿粒带入尾渣沟，减少矿粒流失，回收率高。
4、对摇箕的进料结构进行了改变，筛选出的矿粒浆经分料孔的开闭，形成了进料期和停进料的精选期，有利于精选。
5、在摇箕上设计了平衡控制系统，有利于排尾渣，成品精度高，回收率高，成品水分少。
图1是本联选系统的结构示意图。
具体实施例方式
参见图1，本联选系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和传动系统构成，筛选系统的出料经分料孔6的开闭，再由进料管7接进摇箕。水冲系统分动力水装置A和压力水装置B，动力水装置A采用高位水箱形式，分别设于筛选系统前端，带动料沟1中的矿料，还设于摇箕后部的进料夹层10旁，由进料夹层10进入摇箕，压力水装置B可以采用高压泵、高压水枪和软管相组合形成，配套设置于摇箕装置前，传动系统连接带动摇箕。
筛选系统由料沟1和筛网组件构成。料沟1前端高、末端低，便于矿料流动。进料的矿浆浓度及水量应大于出料口的流量，有利于筛网上的粗粒排出。筛网组件设置在料沟1末端，由筛架2、紧绷于筛架上的筛网3和筛架下密封设置的导流沟4构成，筛网3的前端网面应与承接的料沟1齐平，筛网3末端下方对应设置粗渣沟25。筛面流走粗粒必须全满水或大部分满水。在筛网下的导流沟4靠近末端前最低位置开有出料口5和分料孔6，分别接摇箕装置的各进料管7，沟内必须是满水矿浆从出料口流出。在沟内和结构间应无空气，靠出料的流出而带动筛面过滤筛选。为了达到合格的矿粒，筛网孔径应选择中粒0-46目，细粒40-260目。为了达到筛选效果筛网的长度500-2000mm，宽度150-600mm。
本系统的摇箕由箕座8、箕体9和平衡系统构成。箕座8为可左右摇摆的弧形框架，箕体9是由薄钢板卷压而成的弧形。固定于箕体9两侧的承重钢管13套入固定于箕座上的轴套内，使箕体能由平衡系统活动调整，便于控制箕体水平。箕体后部设有上宽下窄的进料夹层10，进料管7与夹层的外层齐平。进料夹层10下部开有与箕体前部相通的进料口11。平衡系统设在箕体上方，由平衡杆21、挂钩20、控制板23和控制钉24构成。平衡杆21架于与箕座固定的支撑架19上，后端通过挂钩20与箕体后部相连，前端连接一控制板22，控制板22上有多个不同高度的横向控制条23，控制条23与控制钉24相配，控制钉24固定在与箕座固定的另一支撑架18上。另外，摇箕的箕底正中固定有纵向的连接棒12，卡于前后V型地脚中，使摇箕只能左右摇摆，不能前后移动。
本系统的传动系统是通过摇箕后部的摇臂14带动摇箕的。传动系统由电机17输出动力给减速器16，减速器带动偏心轮15，再由偏心轮带动摇臂14。其中电机采用三相或两相的电机均可，功率0.5千瓦/小时-3千瓦/小时。减速器的速度控制在30转/分钟-80转/分钟。太快，摇动的同时振动加剧，会损坏上层尾渣六出，影响精选。速度太慢，又达不到精选所要求的时间和精度。
本系统的摇箕可以两个或多个为一组，摇箕之间可以通过连杆活动连接，由与传动系统相连的摇臂将动力依次传给活动相连的其它摇臂，从而带动多个摇箕。
以下是利用本系统对湖北枝江三宁化工、奉节磷肥厂等地的硫酸渣进行精选的情况未选前各地硫酸渣主成分含量为总铁在38％-53％。总硫在1％-3％，三氧化二铝6％-8％，二氧化硅8％-12％，有毒有害元素含量大多不符合炼铁的要求。
经用本系统进行联合重选后，总铁均可提高到58％-65％，总硫下降到0.2％-0.8％以内，二氧化硅可降到4％左右，Al2O3降到2％以下，有毒有害元素含量均符合炼铁要求。
权利要求
1.筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和传动系统构成，筛选系统的出料接摇箕的进料管，水冲系统分动力水装置A和压力水装置B，动力水装置A设于筛选系统前和摇箕箕体后，压力水装置B与摇箕装置配套设置，传动系统连接带动摇箕。
2.根据权利要求1所述的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于筛选系统由料沟(1)和筛网组件构成，料沟(1)前端高、末端低，筛网组件设在料沟末端，筛网组件由筛架(2)、紧绷于筛架上的筛网(3)和筛架下密封设置的导流沟(4)构成，筛网(3)的前端网面应与承接的料沟(1)齐平，筛网末端对应设置粗渣沟(25)，在导流沟(4)靠近末端前的最低位置开有出料口(5)和分料孔(6)，分别接摇箕装置的各进料管(7)。
3.根据权利要求1所述的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于摇箕由箕座(8)、箕体(9)和平衡系统构成，箕座(8)为可左右摇摆的弧形框架，固定于箕体(9)两侧的承重钢管(13)套入固定于箕座上的轴套内，箕体后部设有进料夹层(10)，进料管(7)对准进料夹层(10)，进料夹层(10)下部开有与箕体前部相通的进料口(11)；平衡系统设在箕体上方，由平衡杆(21)、挂钩(20)、控制板(22)和控制钉(23)构成，平衡杆(21)架于与箕座固定的支撑架(19)上，后端通过挂钩(20)与箕体后部的相连，前端连接一控制板(22)，控制板(22)上有多个不同高度的横向控制条(23)，控制条与控制钉(24)相配，控制钉(24)固定在与箕座固定的另一支撑架(18)上。
4.根据权利要求1或2所述的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于传动系统由电机(17)、减速器(16)、摇臂(14)和偏心轮(15)构成，减速器(16)通过偏心轮(15)连接摇臂(14)，摇臂固定于摇箕后部。
5.根据权利要求3所述的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于本系统中可以由至少两个摇箕为一组，摇箕间通过连杆相连，由同一套传动系统带动。
6.根据权利要求1或2所述的筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，其特征在于摇箕的箕底正中固定有纵向的连接棒(12)，卡于前后V型地脚中。
全文摘要
本发明是一种筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和传动系统构成，筛选系统的出料接摇箕的进料管，水冲系统分动力水装置A和压力水装置B，动力水装置A设于筛选系统前和摇箕箕体后，压力水装置B与摇箕装置配套设置，传动系统连接带动摇箕。本系统是针对现有选矿摇床设备精选存在的局限性，采取筛选、水冲、摇箕联选结构，对进入摇箕前的矿料先进行了筛选，并在摇箕选矿过程中增加了水冲，另外改变了摇箕的进料结构，增加了摇箕平衡系统，有利于尾矿排出，防止矿粒的流失，从而提高成品的精度和回收率。
文档编号B03B5/02GK1413772SQ0213412
公开日2003年4月30日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者孙进元, 孙宇红, 孙黎明, 孙平 申请人:孙进元