专利名称：生料球大块剔除器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体物料的分离装置，特别是烧结机用生料球大块剔除器。
背景技术：
使用成球机进行成球并筛分的工艺过程在许多工业领域广泛应用，例如，在粉煤灰、工业尾矿、粘土和页岩等的陶粒轻骨料生产工艺，以及冶金行业进行铁矿粉等的烧结工艺中，均需要对成球过程中产生的大块进行分离。特别是，本发明人开创性地提出了多层或单层平面循环烧结机的技术方案，并申请了一系列专利(参见中国发明专利申请No.200310113545.5，“一种平面循环多层烧结方法及其装置”，申请日2003.11.17；中国实用新型专利ZL 200320103451.5，“一种平面循环多层烧结装置”，申请日2003.11.17；中国实用新型专利ZL 200420066909.9，“一种箱体烧结装置的烧结箱”，申请日2004.6.10；中国发明专利申请No.200410096048.3，“一种平面循环单层烧结方法及其装置”，申请日2004.11.26)。本实用新型是针对上述系列技术方案进行的改进，目的在于剔除成球过程中形成的大块生料球(一般＞20mm)。由于大掺量粉煤灰生料球的强度小、湿度大，生料球表面的黏性使很多生料球粘在一起，因此无法采用普通筛分方式剔除大块生料球。而采用振动方式会破坏合格的小料球(一般直径为5～20mm)。如果大块生料球进入烧结过程，不但其无法烧结成合格产品，也会影响大块周边料球的烧结，大大降低成品率。因此必须采用特殊的方式将生料球中的大块剔除，而现有技术并没有公开用于生料球的剔除装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既将生料球中的大块剔除又不会破坏生料球中的合格产品，提高成品率的平面循环烧结机生料球大块剔除器。
本实用新型的目的是这样实现的一种生料球大块剔除器，包括多个细辊(1)、支撑装置(2)、链轮传动机构、电机和减速机构(10)、框架(11)、侧档板(13)，其中所述多个细辊(1)经支撑装置(2)安装在框架(11)上，所述多个细辊(1)相互平行布置，以相同速度同步转动，相邻细辊(1)之间的间距大于所需的生料球粒径；该剔除器的进料端高于出料端。
该大块剔除器位于进料用输送机(12)的上方，并与输送机(12)平行或与地面成0～45°的夹角。
所述多个细辊(1)构成大块剔除器的工作平面，该工作平面与地面的夹角为0～45°。
所述支撑装置(2)为辊子轴承或轴套。
所述细辊(1)的直径为5～100mm。
所述细辊(1)的转速为5～100RPM，通过变频器调整转速和转向。
所述细辊(1)之间的间距可以根据所需生料球的大小进行调整。
所述链轮传动机构包括电机链轮(3)、电机链条(4)、主驱动链轮(5)、主驱动轴(6)、从驱动链轮(7)、组驱动链轮(8)、组驱动链条(9)。
所述组驱动链条(9)还有链条张紧装置(14)。
本实用新型采用多根细小的辊子(直径为5～100mm)平行排列，辊子的直径可根据生料球的大小决定。相邻辊子的间距比合格产品的最大粒径稍大，比如合格产品的最大粒径为20mm，那么相邻辊子之间的间距为21～25mm。每根辊子的两端安装有轴承(或轴套)和小链轮。采用同一驱动，使每根辊子采用同样的速度，同一方向转动，转动的速度可以调整，一般在5～100转/分钟。另外采用变频器定时给辊子瞬间加速并改变转动方向，以清理辊子上粘住的粉料。
该装置可以将小于辊子间距的料球(合格料球)从间隙中落下，由皮带机输送到下一步工艺生产。大于辊子间距的大块留在辊子上，该剔除器的进料端高于出料端，使得剔除器工作平面与地面有0～45°的安装角度，这样，可利用大块生料球的自重和辊子的转动，使被剔除出来的大块滚落到剔除器的尾部(出料端)，进入大块接收料斗。
本实用新型的有益效果在于采用该装置在没有振动和筛分的情况下，可以有效剔除生料球中的大块。既没有破坏合格的生料球，也不会由于生料球表面的黏性使生料球成堆或成块。
图1是本实用新型生料球大块剔除器的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图(拆去减速机等)。
附图标记1 细辊2 支撑装置3 电机链轮4 电机链条5 主驱动链轮 6 主驱动轴7 从驱动链轮 8 组驱动链轮9 组驱动链条 10 电机和减速机构11 框架12 输送机13 侧档板 14 链条张紧装置具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例。
本实施例中，该生料球大块剔除器安装在皮带输送机(图中未标)进料部位的上方，剔除器与皮带输送机的夹角为0°。皮带输送机在安装时与地面有一定的角度(一般在0°～45°)。当生料球从成球机出料后落入剔除器，剔除器中一系列平行布置的辊子以相同速度同步转动，转动过程中，小于辊子间距的料球从间隙中落入皮带输送机，由下部的皮带输送机输送到下一个工艺生产。该剔除器的出料端底于进料端，大于辊子的生料球中的大块由自重和辊子的转动通过剔除器的安装角度滚落到剔除器的尾部，进入大块接收料斗。
如图1-3所示生料球大块剔除器包括下列部件细辊1、支撑装置2(如辊子轴承或轴套)、电机链轮3、电机链条4、主驱动链轮5、主驱动轴6、从驱动链轮7、组驱动链轮8、组驱动链条9、电机和减速机构10、框架11、输送机12、侧档板13、链条张紧装置14。
数十根细辊1通过辊子轴承或轴套2平行安装在框架11上，辊子1的两端安装有组驱动链轮8。电机和减速机构10通过电机链轮3和电机链条4与主驱动链轮5相连，主驱动链轮5安装在主驱动轴6上。主驱动轴6的两边安装有从驱动链轮7，其两端有轴承或轴套与框架11固定。从驱动链轮7通过组驱动链条9驱动组驱动链轮8。组驱动链条9带有张紧装置14。剔除器的两侧安装有侧档板13。
当电机10启动时，由电机链轮3和电机链条4通过主驱动链轮5带动主驱动轴6转动，由于从驱动链轮7安装在主驱动轴6上。主驱动轴6的转动将带动从驱动链轮7、组驱动链条9、组驱动链轮8的转动，也就使细辊1转动。
生料球大块剔除器一般安装在输送机12的上方，相互平行排列的一系列细辊构成剔除器的工作平面，该工作平面与地面成一定角度，一般为0～45°，便于分离出的大块生料球通过自重和辊子的转动由剔除器的出料端卸出。合格尺寸的生料球通过输送机输送到下一个工艺生产。
生料球大块剔除器上的细辊1可以双向转动，通过瞬间提高速度可以将细辊1上长时间粘黏的粉料清理。
权利要求1.一种生料球大块剔除器，包括多个细辊(1)、支撑装置(2)、链轮传动机构、电机和减速机构(10)、框架(11)、侧档板(13)，其特征在于所述多个细辊(1)经支撑装置(2)安装在框架(11)上；所述多个细辊(1)相互平行布置，以相同速度同步转动，相邻细辊(1)之间的间距大于所需的生料球粒径；该剔除器的进料端高于出料端。
2.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于该大块剔除器位于进料用输送机(12)的上方，并与输送机(12)平行或与地面成0～45°的夹角。
3.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述多个细辊(1)构成大块剔除器的工作平面，该工作平面与地面的夹角为0～45°。
4.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述支撑装置(2)为辊子轴承或轴套。
5.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述细辊(1)的直径为5～100mm。
6.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述细辊(1)的转速为5～100RPM，通过变频器调整转速和转向。
7.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述细辊(1)之间的间距可以根据所需生料球的大小进行调整。
8.如权利要求1所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述链轮传动机构包括电机链轮(3)、电机链条(4)、主驱动链轮(5)、主驱动轴(6)、从驱动链轮(7)、组驱动链轮(8)、组驱动链条(9)。
9.如权利要求8所述的生料球大块剔除器，其特征在于所述组驱动链条(9)还有链条张紧装置(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种生料球大块剔除器，包括多个细辊(1)、支撑装置(2)、链轮传动机构、电机和减速机构(10)、框架(11)、侧档板(13)，其中所述多个细辊(1)相互平行布置，以相同速度同步转动，相邻细辊(1)之间的间距大于所需的生料球粒径，该剔除器的进料端高于出料端。该剔除器可以将小于辊子间距的料球(合格料球)从间隙中落下，由皮带机输送到下一步工艺生产。大于辊子间距的大块留在辊子上，利用大块的自重和辊子的转动，使被剔除出来的大块滚落到剔除器出料端，进入大块接收料斗。该剔除器在没有振动和筛分的情况下，可以有效剔除生料球中的大块。既不破坏合格的生料球，也不会由于生料球表面的湿度或黏性使生料球成堆或成块。
文档编号B07B13/14GK2917831SQ20062000192
公开日2007年7月4日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者范正付 申请人:范正付