专利名称：一种水洗沙方法以及设备的制作方法
技术领域：
本发明提供一种水洗砂方法，属于固体分离技术领域。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，天然沙已经被多种行业科学地利用，在矿业能源中占据 了重要地位，但是由于天然沙经过上千年的积聚，里面集结了多种矿物质，比如土、 铁、铜、金、银、蛭石、云母等，直接影响到使用效果。近年来，人们利用传统的筛选 方法进行筛选，主要是干筛选分目，此种方法的不利因素， 一是产生大量粉尘、污染空 气，对参加筛选的工人危害极大；二是筛选不精不纯，直接影响到使用行业的产品质量; 三是将各种有用的金属废弃，造成极大浪费。
发明目的
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种环保、节水、能够避免对人体 造成伤害的水洗沙方法，并提供一种采用上述方法的水洗沙设备。 本发明提供的水洗沙方法，包括下列步骤
(1) 将混沙放入振动料斗，通过料斗将混沙匀速送到水洗吸铁机内；
(2) 通过水洗吸铁机清除混沙中铁物质；
(3) 将清除了铁物质的混沙送入沉淀斗，将混沙中的漂浮物排出；
(4) 通过螺旋积压分离机分离排出混沙中的泥土；
(5) 再经过去污斗，利用高压喷射二次去污；
(6) 经过高精纯度水洗筛将纯混沙分目。 本发明同时提供一种采用上述方法的水洗沙设备-
一种水洗沙设备，包括振动料斗、水洗吸铁机、沉淀斗、螺旋积压分离机、去污斗 和高精纯度水洗筛，其中，所述振动料斗用于将混沙匀速送入水洗吸铁机，所述沉降都 用于将清除了铁物质的混沙中的漂浮物排出，并作为螺旋积压分离机的入料斗，所述的 去污斗作为螺旋积压分离机的出料斗，利用高压喷射进行二次去污；经过去污斗的混沙 被送入高精纯度水洗筛进行分目处理。
作为优选实施方式，上述的水洗沙设备，所述高精纯水洗筛包括水平框架，在水平 框架上固定有用钢管制成的固定中轴，在水平框架上还设置有活动支架，筛体通过可调 螺丝固定在活动支架上，所述筛体由多个圆支架作为支撑，每个圆支架上固定一个筛网， 所述的中轴两侧支撑有用于固定筛体旋转的轴承圆铁盘密封，固定中轴靠入料口一端开 设有接分料斗的切口，中轴上固定有注水管，注水管下固定有高压喷水器，筛体外两侧 固定有至少一根喷水管；所述高精纯水洗筛的固定中轴管上设置有刷子，刷子的长度与筛体的长度相当；根据权利要求2所述的水洗沙设备，其特征在于，在所述的去污斗后 部，固定有高压喷水管；所述的设备还包括沉淀池，用于沉淀水洗吸铁机、沉淀斗、螺 旋积压分离机、去污斗和高精纯度水洗筛产生的废水，以备循环使用。
本发明通过水洗吸铁机清除铁物质，利用去污机料斗将混沙中的漂浮物排除，通过 螺旋积压分离机将混沙中的大量泥土分离排除，再利用高压喷射二次去污，最后经过高 精纯度筛选筛将纯混沙分目，釆用这一系列的水洗沙处理技术，能够避免环境污染和干 筛选对人体的伤害，大大提高所制备沙的精纯度；水洗沙过程中产生的水洗沙过程中产 生的废水，经过沉淀后可以再次循环利用，产生的沉淀物，能够被收集起来，作为矿物 原料进一步提取有用金属物质。本发明采用的高精纯水洗筛，喷水管与筛内喷水器配合 使用，从而形成对流，可达到反复筛选混沙；可以保持筛中的水量和混沙流动性；与筛 配合推动混沙前进；有清洗整个筛体的堵塞沙作用，保持筛网的洁净度。
图1本发明的水洗沙设备结构框图。
图2本发明采用的高精纯水洗筛装置结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明做详细介绍。
参见图1，本发明将混沙直接放入振动料斗，通过料斗将混沙匀速送到水洗吸铁机内， 通过水洗吸铁机将混沙中铁物质清除干净，而后进入去污机料斗，将混沙中的漂浮物排 除。然后通过螺旋积压分离机将混沙中的大量泥土分离排除，再经过去污斗，利用高压 喷射二次去污，最后经过高精纯度筛选筛将纯混沙分目。
下面详细说明本发明采用的设备和工艺流程。 *振动料斗此料斗为密封滚动式，通过滚动将混沙送入吸铁机。
*水洗吸铁机采用半轴固磁技术，通过3根直径1. 2寸喷水管，将沙料稀释(每小时
15立方，压力3个大气压)，送入水洗吸铁机内，将铁物质清除干净。
*去污机(又称螺旋积压分离去污机)设有沉淀斗和以沉淀斗做入料斗的螺旋积压 分离机
■通过沉淀斗将混沙中的漂浮物排除。
■通过螺旋积压分离机的前后口将混沙中的泥土分离排除。 * 去污斗采用30mm*50mm*30mm为上口长友形斗体，下体为直径140mm半圆管体合成 一体，并焊接固定对接管，在另一端安装高压喷水管(直径1.2寸水管)组成。通过 高压喷射将混沙清洗，二次去污(压力5个大气压，每小时15立方米)，同时将混 沙喷入筛中。其作用
■ 去污斗是螺旋积压分离去污机的接料斗，又是高精纯度水洗筛的入料斗。
■ 由于混沙在分离去污机的作用下，已经失去大量的水，且仍有不理想污泥蓄积在里面，更不能自行进入筛内，高压喷水起推动作用。
■ 高压喷水管与外高压水罐相连接，采用5个大气压力15立方米/小时高压喷水， 带动混沙进入筛内；由于螺旋去污分离机的作用，大量水分被排出，使混沙的落点不 一，当混沙落进高压水流时，将会形成对流碰撞、涡旋、再次摩擦，可以使混沙中的 污泥的提及縮小，达到彻底稀释，做喷进筛内最后1次不可去物去污。
*高精纯度水洗筛通过水洗，将纯净的混沙分目包装。
■ 高精纯度水洗筛使用九个扁铁圆做支架3，八根角铁(按所需的长度及角铁扁铁 的重量)平分圆支架3，再与圆支架3做平面立体支撑，焊接成筛体2，使筛体t、 不得再分割开两半圆筛体时变形；2、便于组装拆卸、便于固定各种型号的筛网。
■ 采用钢管(140誦*3.6米)做固定中轴4，做到一轴五用，其作用
(1) 两侧可支撑轴承5圆铁盘6密封，固定筛体2旋转(筛直径600mm，长3 米)。
(2) 将固定中轴4钢管靠近入料一端，切开缺口并封闭管腔13，使管腔13成 为两部分， 一端入料， 一端注水，变成强大的水压罐。
(3) 在缺口处安装接分料斗8，其目的1、不让混沙随便喷进，且有再次彻 底去污功能；2、减轻稀释高压喷进混沙的压力和摩擦造成筛网的损坏， 延长其寿命；3、增加混沙筛程，料斗让混沙料尽量接近筛底网下落。
(4) 中轴4上安装有注水管11，中轴注水管11下面安装高压喷水器14,筛外 有高压水罐和中轴注水管11相连接(注水管内五个大气压，每小时30立 方米水)，利用强大的管腔变径增压，再变径增压输入喷水器，喷水器的 高压水柱可将混沙喷射分目)。
(5) 固定中轴管上安装有一付刷子(长3米)，其作用可以在旋转中将所有堵 塞网底的残留物彻底清除，使筛网始终如新，保证了分目的高精纯度。
■ 筛外两侧安装(4根直径1. 2寸4个大气压力每小时30立方米水)喷水管12， 喷水管12与筛外高压水罐相连接，并设有调整螺丝旋转可调节角度，喷水管与筛内 喷水器14配合使用，其目的1、与筛内喷水形成对流，可达到反复筛选混沙；2、 可以保持筛中的水量和混沙流动性；3、与筛配合推动混沙前进；4、有清洗整个筛体 的堵塞沙作用，保持筛网的洁净度。
■ 筛体2固定在活动支架10上，并设有调整螺丝上下提升可随时调整筛体2的角 度，其目的1、可以控制筛中沙子的前进速度；2、可以控制沙的流量，给混沙分目 打下良好基础。
*采用节能节水技术它有十一个水平沉淀水池组成，既能达到净化水又能达到循环使 用。
*烘干纯沙技术1、烘干机烘干；2、晾晒；3、采用了吹风原理，按沙子的比重，将 比重较轻的矿物质排出，从而活动高精纯度水洗沙，且加以包装。
权利要求
1. 一种水洗沙方法，包括下列步骤(1)将混沙放入振动料斗，通过料斗将混沙匀速送到水洗吸铁机内；(2)通过水洗吸铁机清除混沙中铁物质；(3)将清除了铁物质的混沙送入沉淀斗，将混沙中的漂浮物排出；(4)通过螺旋积压分离机分离排出混沙中的泥土；(5)再经过去污斗，利用高压喷射二次去污；(6)经过高精纯度水洗筛将纯混沙分目。
2. —种水洗沙设备，包括振动料斗、水洗吸铁机、沉淀斗、螺旋积压分离机、去污斗和 高精纯度水洗筛，其中，所述振动料斗用于将混沙匀速送入水洗吸铁机，所述沉降都 用于将清除了铁物质的混沙中的漂浮物排出，并作为螺旋积压分离机的入料斗，所述 的去污斗作为螺旋积压分离机的出料斗，利用高压喷射进行二次去污；经过去污斗的 混沙被送入高精纯度水洗筛进行分目处理。
3. 根据权利要求2所述的水洗沙设备，其特征在于，所述高精纯水洗筛包括水平框架， 在水平框架上固定有用钢管制成的固定中轴，在水平框架上还设置有活动支架，筛体 通过可调螺丝固定在活动支架上，所述筛体由多个圆支架作为支撑，每个圆支架上固 定一个筛网，所述的中轴两侧支撑有用于固定筛体旋转的轴承圆铁盘密封，固定中轴 靠入料口一端开设有接分料斗的切口，中轴上固定有注水管，注水管下固定有高压喷 水器，筛体外两侧固定有至少一根喷水管。
4. 根据权利要求2所述的水洗沙设备，其特征在于，所述高精纯水洗筛的固定中轴管上设置有刷子，刷子的长度与筛体的长度相当。
5. 根据权利要求2所述的水洗沙设备，其特征在于，在所述的去污斗后部，固定有高压 喷水管。
6. 根据权利要求2所述的水洗沙设备，其特征在于，所述的设备还包括沉淀池，用于沉 淀水洗吸铁机、沉淀斗、螺旋积压分离机、去污斗和高精纯度水洗筛产生的废水，以 备循环使用。
全文摘要
本发明涉及一种水洗沙方法，包括下列步骤将混沙放入振动料斗，通过料斗将混沙匀速送到水洗吸铁机内；通过水洗吸铁机清除混沙中铁物质；将清除了铁物质的混沙送入沉淀斗，将混沙中的漂浮物排出；通过螺旋积压分离机分离排出混沙中的泥土；再经过去污斗，利用高压喷射二次去污；经过高精纯度水洗筛将纯混沙分目。本发明同时涉及一种实现上述方法的水洗沙设备。本发明能够避免环境污染和干筛选对人体的伤害，大大提高所制备沙的精纯度；水洗沙过程中产生的水洗沙过程中产生的废水，经过沉淀后可以再次循环利用，产生的沉淀物，能够被收集起来，作为矿物原料进一步提取有用金属物质。
文档编号B07B1/18GK101543803SQ20081008027
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者赵金光 申请人:赵金光