专利名称：：一种铝土矿选矿预脱硅方法
技术领域：
：本发明涉及一种脱硅方法，特别是涉及一种铝土矿选矿预脱硅方法。
背景技术：
：随着氧化铝工业的迅猛发展，一水硬铝石型铝土矿资源的品位越来越低，对这种低铝硅比的铝土矿实施选矿方法预脱硅，提高氧化铝生产原料的品位是解决这种低铝硅比铝土矿资源的有效途径。铝土矿矿石经磨矿后，含硅矿物极易与一水硬铝石等铝矿物产生聚集，从而影响铝矿物和含硅矿物间的分离。目前的铝土矿工业生产和已有研究报道表明，在磨矿过程中添加碳酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃等矿浆分散剂，能显著改善铝土矿矿浆的分散性，减轻含硅矿物与一7jO更铝石等铝矿物间的非选择性聚集，提高了铝土矿中一水硬铝石等铝矿物与含硅矿物间的选矿分离效率。铝土矿磨矿过程中，由于含珪矿物和一水硬铝石矿物间的可磨性存在一定差异，少量含硅矿物在磨矿过程中细磨严重，导致粒度极细，其与一水硬铝石矿物界面间的作用非常牢固，仅添加碳酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃等矿浆分散剂难于消除这部分含硅矿物与一水硬铝石等铝矿物间的聚集作用，在一程度上影响了铝土矿脱硅效率
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种铝土矿选矿预脱硅方法，能够改善铝硅分离效率，有效地实现铝土矿的预脱硅，获得的产品可直接作为氧化铝工艺的原料，或者作为下一阶段选矿脱硅工艺的原料，进一步提高了低品位铝土矿资源的利用率。为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝土矿选矿预脱硅方法，其包括如下步骤a将铝土矿磨矿，在磨矿过程中加入分散剂；b向步骤a中得到的铝土矿磨矿产物中加入絮凝剂，沉降；c向步骤b得到的沉降产物中加入分散剂，搅拌擦洗，沉降分离得到沉降产物(粗)精矿。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤a或c中的分散剂为碳酸钠、六偏磷酸钠或水玻璃。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤a在磨矿过程中加入2~7kg/t分散剂。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤b中的絮凝剂为含有-coo-、-C-NOH或OH-基团的选择性絮凝剂，优选为聚丙烯酸钠、C9烷基羟將酸或羧甲基纤维素。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤b中，向铝土矿磨矿产物中加入2~30g/t絮凝剂。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤c中，向步骤b得到的沉降产物中加入1~5kg/t的分散剂。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤c中搅拌的转速为750~1600转/分。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤b可以重复进行多次。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述步骤a得到的磨矿产物中粒度小于0.074mm的磨矿产物占55~95%。上述铝土矿选矿预脱硅方法，其中，所述铝土矿的铝硅比为3.5~6。本发明的方法将强化铝土矿矿浆分散和强擦洗相结合进行铝土矿预脱硅，铝土矿原矿经选择性磨矿，在磨矿过程中加入分散剂，实现铝土矿浆强化分散，之后向得到的铝土矿磨矿产物中加入絮凝剂，经l次选择性絮凝沉降，实现铝硅矿物预先分离，得到的粗精矿产品再添加分散剂，经强烈搅拌擦洗，分离与一水硬铝矿物界面作用牢固的微细颗粒含硅矿物，经沉降后分离，根据对产品质量的不同需要，强烈搅拌擦洗过程可重复多次。本发明的方法适用于含八120350%~65%、Si0214%~10°/。，铝硅比为3.5~6的一水硬铝石型铝土矿的选矿预脱石圭。本发明的铝土矿选矿预脱硅方法，工艺流程简单，可以改善铝硅分离效率，有效地实现铝土矿的预脱硅，获得的产品可直接作为氧化铝工艺的原料，或者作为下一阶段选矿脱硅工艺的原料，进一步提高了低品位铝土矿资源的利用率。该方法既可单独用于铝土矿的选矿脱硅，同时也可以与现有正浮选和反浮选等选矿脱硅工艺相结合，为现有铝土矿选矿脱硅工艺提供进一步分选的原料，采用本发明所得到的铝土矿精矿或粗精矿的沉降过滤性能极好、有机物夹带较少、尾矿经处理后的回水可循环利用。具体实施例方式下面结合实施例详细描述本发明。实施例l铝土矿原矿含Al"3为63.41%,Si。2为10.87%，铝硅比(A/S)为5.83。将铝土矿原矿磨矿，在磨矿过程中加入3kg/t的分散剂碳酸钠，实现铝土矿浆强化分散，得到粒度小于0.074mm的磨矿产物占90%的磨矿产物，向磨矿产物中加入絮凝剂聚丙烯酸钠10g/t,调浆后沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥l)。向得到的沉降产物中再加入分散剂碳酸钠2kg/t和水调浆，经1000转/分强烈搅拌擦洗后，再沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥2)。沉降产物即为精矿(或粗精矿)，试验指标见表l。表l中的结果表明，采用本发明的新方法，仅经一次选择性絮凝脱泥和一次强烈搅拌擦洗，精矿铝硅比由5.83提高到8.59,既可直接作为氧化铝的生产的原料，也可以作为下一选矿分离工艺的原料。表l实施例1的分离指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例2铝土矿原矿含AIA为64.91%，Si。2为10.15%,铝硅比(A/S)为6。将铝土矿原矿磨矿，在磨矿过程中加入2kg/t的分散剂六偏磷酸钠，实现铝土矿浆强化分散，得到粒度小于0.074mm的磨矿产物占70%的磨矿产物，向磨矿产物中加入絮凝剂羧曱基纤维素2g/t，调浆后沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥1)。向得到的沉降产物中再加入分敎剂六偏磷酸钠lkg/t和水调浆，经1600转/分强烈搅拌擦洗后，再沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥2)。沉降产物即为精矿(或粗精矿)，试验指标见表2。表2中的结果表明，采用本发明的新方法，仅经一次选择性絮凝脱泥和一次强烈搅拌擦洗，精矿铝硅比由6提高到8.92,既可直接作为氧化铝的生产的原料，也可以作为下一选矿分离工艺的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3铝土矿原矿含久1203为50.12%，Si02为1189%,铝石圭比(A/S)为15。将铝土矿原矿磨矿，在磨矿过程中加入7kg/t的分散剂碳酸钠，实现铝土矿浆强化分散，得到粒度小于0.074mm的磨矿产物占55%的磨矿产物，向磨矿产物中加入絮凝剂聚丙烯酸钠15g/t，调浆后沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥l)。向得到的沉降产物中再加入分散剂碳酸钠5kg/t和水调浆，经1200转/分强烈搅拌擦洗后，沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥2)。得到沉降产物再加入分散剂碳酸钠5kg/t，经1200转/分第二次强烈搅拌擦洗调浆后，再次沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥3),得到沉降产物为精矿(或粗精矿)，试验指标见表3。表3中的结果表明，采用本发明的新方法，经一次选择性絮凝脱泥和二次强烈搅拌擦洗，精矿铝硅比由3.5提高到6.17，该产品可作为下一选矿分离工艺的原料。表3实施例3的分离指标<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例4铝土矿原矿含Ah03为56.24%,Si。2为11.530/0,铝硅比(A/S)为4.88。将铝土矿原矿磨矿，在磨矿过程中加入4kg/t的分散剂水玻璃，实现铝土矿浆强化分散，得到粒度小于0.074腿的磨矿产物占95%的磨矿产物，向磨矿产物中加入絮凝剂C9烷基羟將酸30g/t，调浆后沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥1)。向得到的沉降产物中再加入分歉剂水J皮璃2kg/t和水调浆，经750转/分强烈搅拌擦洗后，沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥2)。得到沉降产物再加入分散剂水玻璃2kg/t,经750转/分第二次强烈搅拌擦洗调浆后，再次沉降分离，抽出上层悬浮液(矿泥3)，得到沉降产物为精矿(或粗精矿)，试验指标见表4。表4中的结果表明，采用本发明的新方法，经一次选择性絮凝脱泥和二次强烈搅拌擦洗，精矿铝硅比由4.88提高到6.70,该产品可作为下一选矿分离工艺的原料。表4实施例4的分离指标<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种铝土矿选矿预脱硅方法，其包括如下步骤a将铝土矿磨矿，在磨矿过程中加入分散剂；b向所述步骤a中得到的铝土矿磨矿产物中加入絮凝剂，沉降；c向所述步骤b得到的沉降产物中加入分散剂，搅拌擦洗，沉降分离得到沉降产物。2、如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤a或c中的分散剂为碳酸钠、六偏磷酸钠或水玻璃。3、如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤a在磨矿过程中加入2~7kg/t分散剂。4、如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤b中的絮凝剂为含有-C00-、-ON0H或OH-基团的选择性絮凝剂。5、如权利要求4所述的方法，其中，所述步骤b中的絮凝剂为聚丙烯酸钠、C9烷基羟肟酸或羧曱基纤维素。6、如权利要求1或4所述的方法，其中，所述步骤b中，向铝土矿磨矿产物中加入2~30g/t絮凝剂。7、如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤c中，向步骤b得到的沉降产物中加入1~5kg/t的分散剂。8、如权利要求l所述的方法，其中，所述步骤c中搅拌的转速为750~1600转/分。9、如权利要求l所述的方法，其中，所述步骤b重复进行多次。10、如权利要求l所述的方法，其中，所述步骤a得到的磨矿产物中粒度小于0.074mm的磨矿产物占55~95%。11、如权利要求l所述的方法，其中，所述铝土矿的铝硅比为15-6。全文摘要本发明公开了一种铝土矿选矿预脱硅方法，其包括如下步骤a将铝土矿磨矿，在磨矿过程中加入分散剂；b向步骤a中得到的铝土矿磨矿产物中加入絮凝剂，沉降；c向步骤b得到的沉降产物中加入分散剂，搅拌擦洗，沉降分离得到沉降产物(粗)精矿。本发明的方法工艺流程简单，可以改善铝硅分离效率，有效地实现铝土矿的预脱硅，获得的产品可直接作为氧化铝工艺的原料，或者作为下一阶段选矿脱硅工艺的原料，进一步提高了低品位铝土矿资源的利用率。文档编号B03D3/06GK101439317SQ20081024002公开日2009年5月27日申请日期2008年12月17日优先权日2008年12月17日发明者何平波,李旺兴,樊大林,王毓华,胡岳华,陈兴华,陈湘清,顾国华申请人:中国铝业股份有限公司