专利名称：管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在用玻璃管制造玻璃瓶的生产工艺中，能将混合于制成品中的残品 自动剔除的分捡机械设备。
背景技术：
目前国内各生产管制玻璃瓶的厂家，都使用1.5米长的不同直径的予制玻璃管，使用 小型制瓶机生产。在实际生产中，玻璃管的两端必然会产生两支没有瓶嘴的残品，而且混合 于合格品中间，经退火处理后，都用手工进行分捡包装。劳动强度大，效率低下。 发明内容
为了摆脱手工分捡操作，本实用新型提供一种能自动剔除混合于成品管制玻璃瓶中的残 品的分捡设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术是好坏混合在一起的管制玻璃瓶 从退火炉出来后与本实用新型双排直线定位输瓶机构连接。在直线输送状态中，对管制玻璃 瓶进行定位排序。直线定位输瓶机构由减速电机提供动力，使管制玻璃瓶行至接近剔除机构 时，通过与一组拨瓶轮的径向同步交接，使管制玻璃瓶脱离输瓶机构，平稳进入剔除机构。 这时，残瓶由剔除机构的下部自动剔除。同时，合格品进入螺旋式翻转轨道，将管制玻璃瓶 直立放置。并在拨瓶轮的推力作用下进入缓冲分瓶转盘内。管制玻璃瓶在缓冲分瓶转盘转动 作用下，进入拨瓶推进机构，将管制玻璃瓶推入有定位排序格式的周转包装盒内，从而完成 剔除分捡。并为下道目检，塑封工序提供了良好的工艺条件。本实用新型的电路控制部分， 由PLC可编程序控制器控制，各机构实现无级调速。每盒装瓶数量多少。可根据产品规格设 定。设备运行有工装间隔提示，故障报警提示，产品产量有计录。
本实用新型的有益效果是摆脱手工分捡，实现机械设备替代手工劳动，提高效率。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
图中l.电机，2.减速机，3.输瓶轮，4.管制玻璃瓶，5.定位输瓶链板，6.排序档板，7.拨瓶 轮，8.剔除支架，9.保护滑道，IO.螺旋翻转轨道，ll.缓冲分瓶转盘，12.拨瓶推进轮，13.周转
包装盒。
具体实施方式
本实用新型与生产线上的退火炉连接后。电机(1)通过减速机(2)带动输瓶轮(3)和 定位输瓶链板(5)向前直线运动。混有残品的管制玻璃瓶(4),从定位输瓶链板(5)尾部进 入定位，定位输瓶链板(5)是由半圆形定位卡件和滚子链组成，实现被输送的管制玻璃瓶等 距，有序，卧置定位。由排序挡板(6)进行排序整理。向前运动接近剔瓶机构时拨瓶轮(7) 在输瓶轮(3)的代动下与定位输瓶链板(5)做径向交接。拨瓶轮(7)的齿形是按管制玻璃瓶 半径设计的，传动齿数和输瓶轮(3)相同。定位输瓶链板(5)在折返时与拨瓶轮(7)径向
交接，因这两个部件的工位数和分度圆直径相同而同步完成。从而使管制玻璃瓶(4)脱离定位 输瓶链板(5)进入剔除支架(8)这时残品管制玻璃瓶被剔除。剔除支架是由中空形式的两 片弧形金属片组成，分别承接管制玻璃瓶(4)的瓶嘴径部和瓶底尾部。这样生产中产生的一 些无嘴管制玻璃瓶，因一侧无支撑而从剔除支架的中空位置被剔除。合格的管制玻璃瓶(4) 在保护滑道(9)的保护下，在拨瓶轮(7)的推动下进入螺旋式翻转轨道(10)，将管制玻璃 瓶(4)直立放置。螺旋翻转轨道按瓶径和瓶高设计，材质为尼龙。合格的管制玻璃瓶经螺旋 翻转轨道(10)旋转90度后，直立进入缓冲分瓶转盘(11)并在缓冲分瓶转盘(11)的转动 作用下进入拨瓶推进轮(12)将合格的管制玻璃瓶(4)推进有定位排序格式的周转包装盒(13) 内，当达到PLC设定的数值时，拨瓶推进轮(12)自动停止工作。复位后进入循环程序。
权利要求1. 一种管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机，由定位输瓶链板，拨瓶轮，剔除支架，螺旋翻转轨道，缓冲分瓶转盘，拨瓶推进轮顺序连接，定位输瓶链板完成定位排序，拨瓶轮完成与定位输瓶链板的径向交接，剔除支架完成剔除，螺旋翻转轨道完成管制玻璃瓶的位置转换，缓冲分瓶转盘和拨瓶推进轮完成计数装盒，各机构的联机性，代替了手工分捡操作。
2. 根据权利要求l所述的管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机，其特征是定位输瓶链板是由半 圆形定位卡件和滚子链组成。
3. 根据权利要求l所述的管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机，其特征是拨瓶轮齿形是按管制 玻璃瓶半径设计的，传动齿数和输瓶轮相同，与定位输瓶链板折返时将管制玻璃瓶同步径向 交接。
4. 根据权利要求l所述的管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机，其特征是剔除支架是由中空形 式的两片弧形金属片组成，分别承接管制玻璃瓶瓶嘴径部和瓶底尾部。
5. 根据权利要求l所述的管制玻璃瓶残品自动剔除分捡机，其特征是螺旋翻转轨道按瓶径 和瓶高设计，材质为尼龙，利用导程将管制玻璃瓶旋转90度。
专利摘要本实用新型涉及一种在用玻璃管制造玻璃瓶的生产工艺中，能将混合于制成品中的残品自动剔除分捡的机械设备。用于制瓶行业管制玻璃瓶生产中的产品分捡，包括双排直线定位输瓶机构，剔除机构，螺旋式翻转轨道和拨瓶推进机构联动组成的自动剔除分捡机械设备。摆脱手工分捡，实现机械设备替代手工劳动，提高生产效率。
文档编号B07C5/00GK201208596SQ20082009017
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者良 刘, 刘殿瑛 申请人:良 刘