专利名称：多级筛网式振动筛分装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合肥的加工设备装置，更具体地涉及一种实现复合肥多 粒径筛选的多级筛网式振动筛分装置。
背景技术：
随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得 越来越广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥 料主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中， 多元复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔 喷淋法。
目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺
成具有一定温度的可流动的呈液态的复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合 好的呈液态的复合肥料浆以液滴的形式喷射到冷却々某介中，液滴在与冷媒接触 冷却的过程中自动收缩成圓球形的固体颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。 但是，在造粒过程中，由于造粒不完善或受力大小不均等因素的影响，使得冷
却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品复合 肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进 行回收，并且重新融化进行造粒，因此vMJt粒机出来的颗粒需要进去篩分装置 进行加工，以篩分出粉末和大块状等不成圆5求形的颗粒进行回收并重新造粒， 以保证产品的质量及节省原料。
目前，对复合肥进行筛分的装置一般使用的是筛网式振动筛分装置，现有 技术的筛网式振动筛分装置包括机架、振动机构和筛网。所述筛网一般为两个，
3筛孔孔径一般采用1.5mm和4.75mm。在筛分过程中，经造粒才几造粒并冷却后的 颗粒进入筛网式振动筛分装置，分别用孔径为1.5mm和4.75mm的篩子过筛，筛 选出粒径小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒径大于4.75mm的大颗粒作为返料， 并通过回收口返回造粒机重新造粒，剩余的颗粒即为销售的成品。
现有技术的筛网式振动筛分装置由于筛网的孔径跨度大，致使筛分出的复 合肥颗粒同样存在大小不均匀的缺点。现有技术的震动筛分装置采用的两级筛 网只能筛选出成品和非成品，而成品的粒径分布在1.5mm 4.75mm之间，跨越大， 导致整体不够均匀。但随着复合肥料的广泛应用，为了保证应用于植物上的复 合肥能满足到各种植物所需要的养分，为了减少复合肥的浪费及避免浪费所带 来的对环境的污染，因此复合肥厂将制造出来的各种复合肥根据复合肥颗粒的 大小进行分类打包是很必要的。因为对不同种类的植物施肥时，需才艮据农作物 的具体情况而灵活地科学地选择适合农作物吸收的复合肥及该复合肥颗粒的颗 粒大小，使用者根据需要直接选择复合肥厂生产出的根据复合肥颗粒的大小进 行分类打包的复合肥对能作物施肥即可，无需人工篩选，既筒便又实用，且又 能减少肥料的浪费及浪费所带来的对环境的污染。另外，复合肥颗粒大小的均 匀性不仅在质量上对复合肥造成重大的影响，也给复合肥的推广和销售带来负 面的影响，在同等质量的情况下，人们都会购买颗粒均匀的复合肥。因此现有 技术的篩网式振动筛分装置不能满足多级粒径筛分的要求。
因此，有必要提供一种实现复合肥多粒径筛选的多级筛网式振动筛分装置 来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种多级筛网式振动筛分装置，能够实现复合肥多粒 度筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种多级筛网式振动筛分装置，包括箱体、 支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所 述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还 ^没有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所 述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛 网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口 ，所述进 料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。
较佳地，每一所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一,爻分别与一所述振动积』 构连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振 动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。
较佳地，所述筛网的倾斜角度介于0。至30°之间。 较佳地，所述筛网的筛孔孔径介于2毫米至5毫米之间。 与现有技术相比，本发明采用多个筛网对复合肥颗粒进行筛分，所述筛网 呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，且每一所 述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，从而经造粒塔造粒后的 复合肥颗粒进入该是多级筛网式振动筛分装置先后经过所述多个筛网且筛孔孔 径不同的多段进行多次筛分，实现非成品与成品的筛分，且实现成品多粒径细 分，从而提高复合肥成品整体的均勻性，进而提高复合肥的利用效率和减少对 环境的污染，进而有效提高销售量。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释 本发明的实施例。
图l是本发明多级筛网式振动筛分装置的第一实施例的结构示意图。 图2是本发明多级筛网式振动筛分装置的第一筛网的平面结构示意图。 图3是本发明多级筛网式振动筛分装置的第二筛网的平面结构示意图。
图4是本发明多级筛网式振动筛分装置的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本发明提供了一种
参考图1，描述了本发明第一优选实施例。首先请参考图1,本发明多级篩
网式振动筛分装置包括箱体100、支撑所述箱体的减振弹簧110和安装在所述箱 体100上的振动机构120，在所述箱体100的上端设有进料口 130,在所述箱体 100的下端设有出料口 140,所述箱体100内设置有多个筛网。在本实施例中， 所述筛网包括初级筛网150和次级筛网160,且所述初级筛网150和次级筛网 160呈倾斜的方式从上往下排列在所述箱体100内，具体为所述初级筛网150位 于所述箱体100的最上方且所述初级筛网150的最高端和最低端分别连接所述 箱体100,所述次级筛网160位于所述初级筛网150的正下方且所述次级筛网 160的最高端和最低端分别连接所述箱体100。
参考图2 3,所述初级筛网150、次级筛网160的筛孔孔径大小不同呈 多段分布并沿倾斜方向逐步递增，如图2所示，所述初级筛网150的筛孔孔径 分两端分布，具体包括第一网段151和第二网段152,且第一网段151的筛孔孔 径小于第二网段152的筛孔孔径，所述次级筛网160的篩孔孔径分四端分布， 具体包括第三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164，所述第 三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164的筛孔孔径依次递增， 且所述第三网段161、第四网段162的筛孔孔径小于/等于所述第一网段1516， 所述第五网段163、第六网段164筛孔孔径小于/等于所述第二网段152。筛网的 筛孔孔径的具体大小可以根据复合肥成品的需求而设置，考虑到复合肥成品的 粒径大都分布在2~5mm，可以设置所述初级筛网150的第一网段151的筛孔孔 径为3 mm,第二网段152的筛孔孔径为5 mm; _没置所述次级筛网160的第三 网段161的筛孔孔径为2 mm,第四网段162的筛孔孔径为3mm，所述第五网段 163的筛孔孔径为4mm，第六网#殳164的筛孔孔径为5mm。
请再参考图1，所述初级筛网150和次级筛网160的倾斜角度(与所述箱体 IOO底部表面的平行表面的夹角)介于10度至30度之间，所述初级筛网150、次 级筛网160的倾斜角度增大，可提高筛分效率，但降低筛分质量。因此在本实 施例中，所述初级筛网150的倾斜角度A1和所述次级筛网160的倾斜角度A2，具体地，均取A1-15。 ， A2=15° ,这样，当复合肥颗粒在进入所述箱体100时, 能够4吏复合肥颗粒在初级筛网150和次级筛网160上充分筛分的同时又能够防 止复合肥颗粒在筛网上的堆积从而提高筛分的质量。
相应地，所述出料口 140包括第一出料口 141、第二出料口 142、第三出料 口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146，所述第一出料口 141、第二出料口 142设置在所述箱体100的下端并分别与所述初级篩网150、 次级筛网160最低端对应，即所述第一出料口 141对应所述初级篩网150，无法 透过所述初级筛网150的复合肥颗粒通过所述第一出料口 141离开所述多级筛 网式振动筛分装置而进入后续的工序；同理，所述第二出料口 142对应所述次 级篩网160。所述第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出 料口 146设置在所述箱体100的底端并分别与所述次级筛网160的第三网段161、 第四网段162、第五网段163和第六网段164对应，透过所述次级筛网160的第 三网段161、第四网段162、第五网段163和第六网段164的复合肥颗粒分别通 过所述第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146离 开所述多级筛网式振动篩分装置而进入后续的工序。
相应地，所述振动机构120包括第一振动机构121、第二振动机构122、第 三振动机构123和第四振动机构124， 所述第一振动机构121、第二振动机构 122、第三振动机构123和第四振动机构124i殳置在所述箱体100的顶部并分别 正对所述次级筛网160的第三网^殳161、第四网段162、第五网段163和第六网 段164，即所述第一振动机构121正对所述第三网段161，所迷第二振动机构122 正对所述第四网段162,所述第三振动机构123正对所述第五网段163以及所述 第四振动机构124正对所述第六网段164。根据颗粒的筛分理论对于粒径大的 颗粒采用大振幅和小频率可以获得最好的筛分效果，对于粒径小的颗粒，采用 小振幅和大频率则可以获得最好的筛分效果。因此，本实施例中，设置所述第 一振动机构121、第二振动才几构122、第三振动才几构123和第四振动才凡构124的 功率依次递增，而频率依次减小。这样，在不同功率及频率的振动机构的振动 作用下，所述初级筛网150和次级筛网160的不同网段具有不同的振幅和频率， 从而使复合肥颗粒在每一个筛网的不同网段上能够快速地分离，促进复合肥颗粒的透筛，进而提高筛分效率和生产能力。
较佳地，所述进料口 130安装在所述箱体100的上端并正对所述初级筛网 150，从所述进料口 130进入所述箱体100的复合肥颗粒在本身的重力作用下， 直接拍打在所述初级筛网150上，从而加大复合肥颗粒透筛的重力加速度，使 小颗粒很快沉降与筛面接触而快速透筛，且有效减少筛孔堵塞现象，达到理想 筛分效果。
现在具体描述本实施例筛分装置的筛分过程。参考图1，当复合肥颗粒从所 述箱体100上的进料口 130进入所述箱体100内，与所述初级筛网150的第一 网段151接触从而进行笫一次初级筛分，复合肥颗粒(粒径《3mm)在所述第 一振动机构121和第二振动机构122的作用下透过所述第一网段151,而无法透 过所述第一网段151的复合肥颗粒(粒径^3mm)在重力的作用下，沿着所述 第一筛网150的倾斜方向前进到所述初级筛网150的第二网段152进行第二次 初级筛分，复合肥颗粒(粒径《5mm)在所述第三振动机构123和第四振动片几 构124的作用下透过所述第二网段152，而无法透过所述第二网段152的复合肥 颗粒(粒径^5mm)在重力的作用下，沿着所述初级筛网150的倾斜方向前进 并经所述第一出料口 141排出进入下一环节工序，同时，透过所述初级筛网150 的第一网段151和第二网段152的复合肥颗粒落在位于所述初级筛网150正下 方的次级筛网160的各网段上进行次级筛分，鉴于次级筛分和初级筛分的原理 是一样的，在此不详细叙述。最后，透过所述第三网段161、第四网段162、第 五网段163和第六网段164的复合肥颗粒从所述第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146排出，进入下一环节工序。
可理解地，本实施例釆用两个筛网共筛分出四种不同粒径的复合肥成品， 想要筛分的更细致、更多种粒径分布，只要相应地增加筛孔孔径不同的筛网或 网谬爻即可。所述第一出料口 141和第二出料口 142可作为块状回收口，而所述 次级筛网160的第三网段161的筛孔孔径设置的更小时，所述第三出料口 143 可作为粉末回收口使用，从所述粉末回收口及块状回收口排出的复合肥颗粒作 为返料返回造粒塔进行再造粒。
8参考图2，显示了本发明多级筛网式振动筛分装置的第二实施例。与本发明 多级筛网式振动筛分装置第一实施例相同，图3显示的多级筛网式振动筛分装 置包括箱体200、支撑所述箱体的减振弹簧210和安装在所述箱体200上的振动 机构220,在所述箱体100的上端设有进料口 230，在所述箱体100的下端设有 出料口 240，所述箱体100内设置有多个筛网。所述筛网250具体包括初级筛网 250和次级筛网260，所述初级篩网250和次级篩网260呈倾斜的方式/人上往下 排列在所述箱体200内，且所述初级筛网250、次级筛网260的筛孔孔径大小不 同呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，具体包括第一网段251和第二网段252, 且第一网段251的筛孔孔径小于第二网段252的筛孔孔径，所述次级筛网260 的筛孔孔径分四端分布，具体包括第三网段261、第四网段262、第五网段263 和第六网段264，所述第三网段261、第四网段262、第五网段263和第六网段 264的筛孔孔径依次递增。本实施例与第 一优选例的不同在于(1)所述进料口 230设置在所述箱体200的上端并与所述初级筛网250的最高端连接，这样，从 所述进料口 230进入的复合肥颗粒对正进行筛分的无法过筛的复合肥颗粒产生 一个沿复合肥颗粒前进方向的推力，从而防止颗粒在筛网上堆积，提高筛分效 率。(2)所述振动机构220包括第一振动机构221、第二振动机构222、第三振 动机构223、第四振动才几构224、第五振动才几构225和第六振动机构226，所述 第一振动机构221、第二振动机构222、第三振动机构223、第四振动机构224、 第五振动机构225和第六振动机构226直接对应安装在所迷第一网段251、第二 网段252、第三网段261、第四网段262、第五网段263和第六网段264上，该 筛分工作过程中，所述箱体200不振动，仅筛网振动，参振重量轻，频率高， 提高筛分效率和生产能力。所述第一振动机构221、第二振动机构222、第三振 动机构223、第四振动机构224、第五振动机构225和第六振动机构226的功率 和频率的设置跟第一实施例的设置是一致的。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种多级筛网式振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，其特征在于所述箱体内还设有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口，所述进料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。
2. 如权利要求1所述的多级筛网式振动筛分装置，其特征在于每一所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段分别与 一所述振动机构连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。
3. 如权利要求1所述的多级筛网式振动筛分装置，其特征在于所述筛网的倾斜角度介于0。至30°之间。
4. 如权利要求1所述的多级筛网式振动筛分装置，其特征在于所述筛网的筛孔孔径介于2mm至5mm之间。
全文摘要
本发明公开了一种多级筛网式振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减振弹簧和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，在所述箱体的上端开设有进料口，在所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体内还设有至少两个筛网，所述筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下排列在所述箱体内，每一所述筛网的最低端分别对应有一所述出料口，每一所述筛网的筛孔孔径呈多段分布并沿倾斜方向逐步递增，且处于最下方的所述筛网的筛孔孔径分布不同的每一段的正下方也分别对应有一所述出料口，所述进料口位于处于最上方的所述筛网的正上方。本发明多级筛网式振动筛分装置能够实现复合肥多粒径筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源利用效率。
文档编号B07B1/28GK101664737SQ200910192319
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者危敬权, 卫 叶, 张松鸿 申请人:广东绿洲肥业有限公司