专利名称：：循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种物料分选设备，具体涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱。技术背景火电厂的发电能源全部来自燃煤锅炉，燃煤锅炉运行时产生大量的烟气，电除尘器从烟气中分离出粉尘，该粉尘就是粉煤灰。燃煤经充分燃烧后产生的粉煤灰含碳量很低(达标)，被大量当做混凝土掺和料，亦可用于制作粉煤灰水泥、粉煤灰砖、农用复合肥及用于塑料、墙体等填充材料。近年来，更是开发出一些粉煤灰的高附加值用途。好的粉煤灰用途很广，但由于煤种的影响、锅炉燃烧的不充分等原因，常常造成粉煤灰的含碳量过高(即烧失量过高)，烧失量过高的粉煤灰除了做砖以外，基本上无使用价值，通常被废弃。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种能适应各种不同烧失量超标粉煤灰脱碳需求、避免灰浆阻滞、脱碳效果好、连续运行、稳定性高，精煤质量好、参数调节方便、单位容积处理能力大、节能、投资省、经济效益显著的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱。本实用新型采用的技术方案是这种循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒体顶部装有矿浆分配器，在浮选柱筒体内设置多层鼓泡板，浮选柱筒体下部设置多点旋流装置，浮选柱筒体底部设有锥形尾灰收集槽，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，在浮选柱筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，循环管道下端与旋流装置连接连通，在浮选柱上、下部各留有一个循环泵接口，与循环泵连接连通，循环泵安装在浮选柱旁，循环泵输出接口连接连通矿浆分配管，循环泵输入接口连接连通筒体上进出料口，在浮选柱上部装有高碳灰均衡溢流板，浮选柱上部侧边还装有高碳灰溢流收集口，浮选柱底部安装连接的锥形尾灰收集槽其底端的尾灰排放管道连接至尾灰自动调节箱。上述技术方案中，循环泵输入接口连接三个以上的输入口，每个输入口都连接连通浮选柱筒体上的进出料口。上述技术方案中，尾灰自动调节箱具有尾灰溢流进口、尾灰溢流出口，尾灰溢流进口连接安装有溢流管，溢流管上安装有调节帽。上述技术方案中，浮选柱或尾灰自动调节箱内安装有液面数码监控装置。上述技术方案中，循环管道为多根，矿浆分配管也具有多孔，旋流装置为多点，多根循环管道上端分别与矿浆分配管的多孔连接连通，多根循环管道下端分别与多点旋流装置连接连通。上述技术方案中，多点旋流装置为筒体上朝同一方向斜向安装的多个进液管或喷嘴。上述技术方案中，鼓泡板为板面钻有多孔的板。上述技术方案中，浮选柱筒体底部还安装有多个浆液搅拌机，防止筒体内部尾灰沉淀、凝固、板结。本实用新型工作原理1、粉煤灰浆液通过浮选柱顶部的矿浆分配器，均匀的分配进入浮选柱内。2、粉煤灰中层浆通过多点进出料口进入循环泵，再进入浮选柱顶部环形管，分配到12个循环输出口，经循环管道，最后通过多点旋流装置，使浆液在浮选柱内旋转，粉煤灰中的高碳灰快速上浮，并通过高碳灰均衡溢流板将浮选出来的高碳灰溢流到收集装置。3、粉煤灰的尾灰通过浮选柱的底部锥形尾灰收集槽收集后再通过尾灰管道连接连通至尾灰自动调节箱，最后进入尾灰收集装置。本实用新型的显著特点1、尾灰多点溢流，本实用新型的浮选柱底部设置了锥形尾灰收集槽集合钙化团块，解决了尾灰堵管问题，使系统连续运行。2、本实用新型设置高碳灰均衡溢流板，保证了高碳灰以均衡的速度向周边溢流。3、本实用新型设置尾灰自动调节箱，可以自动调节高碳灰与尾灰的溢流面差，提高高碳灰浮选精度。4、循环泵输入接口，设置三个以上的输入口，可以保证中部浆液均衡分配、多次循环，使高碳颗粒有充足的时间与尾灰脱离，从而提高浮选效率。5、通过调节循环泵参数、尾灰自动调节箱参数，并结合使用液面数码监控装置，可以将浮选柱的控制纳入上位机自动控制系统，实现操作电脑化。粉煤灰专用浮选柱的浮选脱碳原理粉煤灰专用浮选柱应用的是湿法浮选脱炭。其脱碳的基本原理是因为，粉煤灰中的残余炭粒子是高度分散的亲水性颗粒，因此，湿法浮选的方法是在灰水中加入浮选剂，一方面，浮选剂与煤粒的亲和力比灰强；另一方面，由于浮选剂是一种异极性物质，能改变水中煤粒表面湿润性，使煤粒表面由亲水性变成疏水性，从而附着于气泡上，随着浮选柱的运行过程，煤粒浮到水面，从而实现了煤粒与灰水的液固分离。浮选分离出来的煤粒再经另外的设备，如浓縮机、过滤机，脱水后即成为高含碳量的精煤粉。浮选分离出来的尾灰则经另外的设备如浓縮机、过滤机脱水后即为低含碳量的粉煤灰。浮选的废液被系统反复循环利用。粉煤灰专用浮选柱的主要参数<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本实用新型根据粉煤灰的化学、物理特性，经过反复试验，不断改进，优点效果如下a).尾灰多点溢流，不堵管，保证系统的连续运行。(2).进料设置平衡装置，使物料流动稳定性提高。(3).自动调节精煤溢流面高差，提高浮选的精度，精煤质量好。(4).中部浆液多次循环，使碳颗粒有充足的时间与灰颗粒脱离，提高了出煤率。(5).参数调节方便，单位容积处理能力大，节能，投资省，经济效益显著。粉煤灰专用浮选柱的脱碳效果粉煤灰专用浮选柱主要用于从烧失量超标的粉煤灰中通过浮选选出精煤粉，精炭的发热量为3200-4800大卡。脱碳后的粉煤灰的烧失量为5%左右。烧失量超标粉煤灰的脱碳效果视原灰的烧失量大小而不同，且与原煤的品质有关。一般而言，烧失量越大，则精炭含量越高。经实验，某粉煤灰(原灰)烧失量为25%，经粉煤灰专用浮选柱脱碳处理后，浮选精炭产率达44%，精炭含量50%，脱碳后的粉煤灰的烧失量小于5%。图1为本实用新型结构示意图具体实施方式参见图1，本实用新型的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒体1顶部装有矿浆分配器2，粉煤灰矿浆从这里输入，然后通过多条伞状分布的均衡溢流板间隙进入浮选柱筒体内，浮选柱筒体l内设置多层鼓泡板3，鼓泡板3为平板上钻有多孔构成，浮选柱筒体1下部设置多点旋流装置4，多点旋流装置4就是筒体上朝同一方向斜向安装多个进液管或喷嘴。浮选柱筒体1底部设有锥形尾灰收集槽5，避免尾灰堵塞出口管，矿桨分配器2周围安装有矿浆分配管6，在浮选柱筒体1周边安装循环管道7，循环管道7为多根，循环管道7上端与矿浆分配管6连接连通，各循环管道7下端分别与多点旋流装置4连接连通，在浮选柱上、下部分别留有循环泵出口8和循环泵进口9，两者都连接循环泵10，循环泵IO安装在浮选柱旁，在浮选柱上部装有高碳灰均衡溢流板ll，高碳灰均衡溢流板ll为多块，呈伞状，竖向安装，高碳灰均衡溢流板ll一端与矿浆分配器连接固定，另一端与筒体l连接固定，浮选柱上部侧边装有高碳灰溢流收集口12。锥形尾灰收集槽5通过尾灰管道13连接连通至尾灰自动调节箱14。上述循环泵10输入接口连接三个以上的输入口，每个输入口连接连通浮选柱筒体上的中层浆进出料口，循环泵io输出接口连接连通矿浆分配管。尾灰自动调节箱14具有尾灰溢流进口15、尾灰溢流出口16，尾灰溢流进口连接安装有溢流管，溢流管上具有调节帽。浮选柱或尾灰自动调节箱内安装有液面数码监控装置。多点旋流装置为筒体上朝同一方向安装多个进液管或喷嘴17。鼓泡板3为板面钻有多孔构成。浮选柱筒体l底部还安装有多个浆液搅拌机18，防止筒体底部尾灰沉淀、凝固、板结。权利要求1、一种循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于在浮选柱筒体顶部装有矿浆分配器，在浮选柱筒体内设置多层鼓泡板，浮选柱筒体下部设置多点旋流装置，浮选柱筒体底部设有锥形尾灰收集槽，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，在浮选柱筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，循环管道下端与旋流装置连接连通，在浮选柱上、下部各留有一个循环泵接口，与循环泵连接连通，循环泵安装在浮选柱旁，循环泵输出接口连接连通矿浆分配管，循环泵输入接口连接连通筒体上进出料口，在浮选柱上部装有高碳灰均衡溢流板，浮选柱上部侧边还装有高碳灰溢流收集口，浮选柱底部安装连接的锥形尾灰收集槽其底端的尾灰排放管道连接至尾灰自动调节箱。2、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于循环泵输入接口连接三个以上的输入口，每个输入口都连接连通浮选柱筒体上的进出料口。3、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于尾灰自动调节箱具有尾灰溢流进口、尾灰溢流出口，尾灰溢流进口连接安装有溢流管，溢流管上安装有调节帽。4、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于浮选柱或尾灰自动调节箱内安装有液面数码监控装置。5、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于循环管道为多根，矿浆分配管也具有多孔，旋流装置为多点，多根循环管道上端分别与矿桨分配管的多孔连接连通，多根循环管道下端分别与多点旋流装置连接连通。6、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于多点旋流装置为筒体上朝同一方向斜向安装的多个进液管或喷嘴。7、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于鼓泡板为板面钻有多孔的板。8、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，其特征在于浮选柱筒体底部安装有多个浆液搅拌机。专利摘要一种循环流化床锅炉粉煤灰专用浮选柱，在顶部装有矿浆分配器，内设多层鼓泡板，下部设多点旋流装置，底部连接安装锥形尾灰收集槽，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，周边装置循环管道，矿浆分配管连接循环泵，在浮选柱上部还装有高碳灰均衡溢流板及收集口，锥形尾灰收集槽其底端连接的尾灰管道连接至尾灰自动调节箱。本实用新型适应循环流化床锅炉粉煤灰含钙量过高的需求，脱碳效果好，连续运行，稳定可靠，精煤质量高，处理能力大，节能，增效，投资省。文档编号B03D1/14GK201404861SQ20092006439公开日2010年2月17日申请日期2009年5月13日优先权日2009年5月13日发明者管国华,高润秋申请人:湖南省电力粉煤灰开发有限公司