专利名称：一种单槽浮选机的承浆槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种实验室单槽浮选机的承浆槽。
背景技术：
单槽浮选机是供地质、选矿、冶金、化工等矿山和科研院所用于擦洗、搅拌、富集矿样的常用实验室设备。我国实验室单槽浮选机绝大多数是从前苏联弓I进并仿制的XFG型挂槽式浮选机、XFD型单槽浮选机，这两种浮选机占各种单槽浮选机的90%以上，是选矿实验室不可缺少的一种选矿设备。XFD型单槽浮选机主要有承浆槽、搅拌装置、充气装置、刮泡装置等结构。随着选矿技术的深入发展，XFD型浮选机也发现了许多不足之处，申请号为 200620028864. 5的专利申请公开的方案对该类浮选机的搅拌装置、刮泡装置、充气装置做了较大的改进，同时增加了加温、温控、液面调节等装置，使这种浮选机对矿石的适应性有了很大的提高，用途更加广泛，选别体系更加稳定，操作更精细，指标也更好。但是，承浆槽作为单槽浮选机的主要组成部分，几乎没有改变，还是传统的正方体结构(见附图1-图3)， 正方体结构有一定的缺陷，矿浆在搅拌装置的搅拌下，做圆周运动，四角的矿浆可能会存在搅拌死角而矿化不充分，影响选别指标。事实上，承浆槽结构对矿浆的运动状态、轨迹、矿物的质量流率等物理因素有较大的影响，而这些物理因素对工艺指标有较大的影响。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单槽浮选机的承浆槽，其能够解决上述问题。上述目的是通过下述方案实现的一种单槽浮选机的承浆槽，包括槽体、泡沫出口、定位孔、搅拌挡板和螺旋板，其特征在于所述槽体的外形为圆柱形，所述泡沫出口为棱台型泡沫出口，其设在所述圆柱形槽体的一侧，所述定位孔设在与所述棱台型泡沫出口相对的一侧，所述搅拌挡板和螺旋板设置在所述圆柱形槽体内部。根据上述承浆槽，其特征在于所述承浆槽的槽体高度为Mcm-30cm。根据上述承浆槽，其特征在于所述搅拌挡板有4-6根，并且长度为5cm-8cm、宽度为lcm-2cm，所述搅拌挡板安装在在距离所述承浆槽的槽底0. 5cm-lcm的槽体内侧四周。根据上述承浆槽，其特征在于所述螺旋板的长度为10cm-15cm、宽度为 0. 5cm-2cm，其设置在距离所述承浆槽的槽底0. 5cm-2cm的槽体内侧。本实用新型的有益效果本实用新型采用圆柱体做槽体，与矿浆的搅拌方向一致， 不会出现搅拌死角；在槽体下部安装搅拌挡板，当高速运动的矿浆与下部挡板碰撞时，使矿浆处于高紊流状态，矿浆和药剂激烈的碰撞、吸附，实现强制矿化，在槽体上部不设挡板，矿浆处于平稳的低紊流状态下，适合于矿浆分选；在槽体内侧设置螺旋板，当搅拌高速运动时，粗粒矿物因为离心力的作用，分布在靠近槽体的内侧，当粗颗粒经矿化被浮起时，多次和螺旋发生碰撞，根据动量定理，粗颗粒因为质量大，获得的反冲力大于泡沫的粘附力，粗颗粒从泡沫中脱落，随着螺旋板沉到槽底，解决了矿物的粗颗粒夹杂问题。
图1是现有技术的承浆槽的主视图；图2是现有技术的承浆槽的俯视图；图3是现有技术的承浆槽的左视图；图4是本实用新型的承浆槽的主视图；图5是本实用新型的承浆槽的俯视图；图6是本实用新型的承浆槽的左视图。
具体实施方式
参见图4-6，本实用新型的单槽浮选机的承浆槽槽体3、泡沫出口 4、定位孔6、搅拌挡板2和螺旋板1，槽体3的外形为圆柱形，槽体的高度为^cm-30cm，泡沫出口 4为棱台型泡沫出口，其设在圆柱形槽体3的一侧，定位孔6设在与棱台型泡沫出口 4相对的一侧，搅拌挡板2和螺旋板1设置在圆柱形槽体内部。搅拌挡板2有4-6根，并且长度为5cm-8cm、 宽度为lcm-2cm，所述搅拌挡板安装在在距离所述承浆槽的槽底0. 5cm-lcm的槽体内侧四周。螺旋板1的长度为10cm-15cm、宽度为0. 5cm-lcm，其设置在距离所述承浆槽的槽底 0. 5cm-2cm的槽体内侧。本实用新型采用圆柱体做槽体，与矿浆的搅拌方向一致，不会出现搅拌死角；在槽体下部安装搅拌挡板，当高速运动的矿浆与下部挡板碰撞时，使矿浆处于高紊流状态，矿浆和药剂激烈的碰撞、吸附，实现强制矿化，在槽体上部不设挡板，矿浆处于平稳的低紊流状态下，适合于矿浆分选；在槽体内侧设置螺旋，当搅拌高速运动时，粗粒矿物因为离心力的作用，分布在靠近槽体的内侧，当粗颗粒经矿化被浮起时，多次和螺旋发生碰撞，根据动量定理，粗颗粒因为质量大，获得的反冲力大于泡沫的粘附力，粗颗粒从泡沫中脱落，随着螺旋沉到槽底，解决了矿物的粗颗粒夹杂问题。下面是用本实用新型承浆槽和传统的承浆槽作了试验对比。试验矿样为河南巩义矿，其化学组分见表1。表1河南巩义某矿样化学组分
权利要求1.一种单槽浮选机的承浆槽，包括槽体、泡沫出口、定位孔、搅拌挡板和螺旋板，其特征在于所述槽体的外形为圆柱形，所述泡沫出口为棱台型泡沫出口，其设在所述圆柱形槽体的一侧，所述定位孔设在与所述棱台型泡沫出口相对的一侧，所述搅拌挡板和螺旋板设置在所述圆柱形槽体内部。
2.根据权利要求1所述的承浆槽，其特征在于所述承浆槽的槽体的高度为 26cm_30cmo
3.根据权利要求1所述的承浆槽，其特征在于所述搅拌挡板有4-6根，并且长度为 5cm-8cm、宽度为lcm-2cm，所述搅拌挡板安装在在距离所述承浆槽的槽底0. 5cm-lcm的槽体内侧四周。
4.根据权利要求1所述的承浆槽，其特征在于所述螺旋板的长度为10cm-15cm、宽度为1cm，其设置在距离所述承浆槽的槽底0. 5cm-2cm的槽体内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种单槽浮选机的承浆槽，包括槽体、泡沫出口、定位孔、搅拌挡板和螺旋板，其特征在于所述槽体的外形为圆柱形，所述泡沫出口为棱台型泡沫出口，其设在所述圆柱形槽体的一侧，所述定位孔设在与所述棱台型泡沫出口相对的一侧，所述搅拌挡板和螺旋板设置在所述圆柱形槽体内部。本实用新型采用圆柱体做槽体，与矿浆的搅拌方向一致，不会出现搅拌死角；在槽体下部安装搅拌挡板，矿浆和药剂激烈的碰撞、吸附，实现强制矿化，在槽体上部不设挡板，矿浆处于平稳的低紊流状态下，适合于矿浆分选；在槽体内侧设置螺旋,当搅拌高速运动时，粗粒矿物因为离心力的作用，粗颗粒从泡沫中脱落，随着螺旋沉到槽底，解决了矿物的粗颗粒夹杂问题。
文档编号B03D1/14GK201978819SQ201020659439
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者李旺兴, 陈兴华, 陈湘清 申请人:中国铝业股份有限公司