专利名称：一种可连续调节控制粉料细度的高效率涡轮蜗壳分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型一种可连续调节控制粉料细度的高效率涡轮蜗壳分级机，属粉末材料分选系统工程分级设备领域。
背景技术：
目前粉料分选系统工程中配套使用的蜗壳分级机，从蜗壳进料口进料，在蜗壳内进行分选，细粉料从出料口出料。其优点是结构简单，其存在的问题是没有调节细度的执行机构或调节能力有限.每一蜗壳分级机分选粉料细度范围一经确定，就只适应于某一具体工程项目，因此，蜗壳分级机无法满足发展变化的工程需求。目前涡轮分级机细度调节方便，效率较低，气流不均勻，为了提高分级效率同时保证分选的精度，势必要开发能满足需求的涡轮蜗壳分级机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可连续调节控制粉料细度的高效率涡轮蜗壳分级机，以解决涡轮蜗壳分级机粉料细度的自动调节控制问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型高效率涡轮蜗壳分级机由主轴、进料蜗壳、出料蜗壳、平衡风蜗壳、导向板、叶轮、锥斗和调控器组成，进料蜗壳有进料口，出料蜗壳有出料口，特点是叶轮设置在进料蜗壳内，叶轮转速、正反转动方向可调，进料蜗壳设有二次进风口，进料蜗壳内侧设有导向板，进料蜗壳上部和底部分别与出料蜗壳和锥斗连通，锥斗装有平衡风蜗壳，该平衡风蜗壳有平衡风进口，进料蜗壳的进料口即一次风口与其进料方向成切线向对应，进料蜗壳的二次进风口与其进风方向呈切线向对应，平衡风蜗壳的平衡风进口与其进风方向呈切线向对应。本分级机设计科学简捷，粉料从进料蜗壳的进口即一次风口切线进料并经蜗壳内侧的导向板分流做涡流运动，根据需要，可调整叶轮在进料蜗壳内的转速和正、反转动方向，以调节对涡流的阻滞或推动作用，此外，一方面，通过进料蜗壳的二次进风口通入切向二次风对涡流起到助推作用，使涡流旋转向下进入锥斗，另一方面，锥斗上还装有平衡风蜗壳，通过由平衡风蜗壳进风口切线方向送入的平衡风进入锥斗，使得进入锥斗下端涡流会反向沿锥斗中轴线向上作涡流运动，从而使细颗粒粉料向上运动进入出料蜗壳沿出料口切线送出，其中粗颗粒粉料在锥斗底部引出。本设计密封安全、润滑良好，充分确保风、料都是从切线进出涡流，使通道更加合理，流畅，风速、风压均勻，使粉料分选作业顺利畅通进行， 通过控制调节粉料的细度以满足不同的需求，不仅分选精度高、分选效率高，同时还延长了维修周期，而且最大限度降低粉尘污染，显著改善工作环境，有利人体健康。
图1本实用涡轮蜗壳分级机结构示意图[0008]图2本实用涡轮蜗壳分级机俯视示意图具体实施方式
现结合附图，进一步说明本实用新型是如何实施的。本实用新型涡轮蜗壳分级机由主轴、进料蜗壳、出料蜗壳、平衡风蜗壳、导向板、叶轮和锥斗组成，整个系统工程在负压情况下工作，叶轮3设置在进料蜗壳2内，进料蜗壳2 的进料口 8即一次风口与其进料方向呈切线向对应，进料蜗壳2的二次进风口 6与其进风方向呈切线向对应，进料蜗壳2内侧设有导向板4，在导向板4的引导下粉料进入涡流，进料蜗壳2上部、底部分别通过法兰和螺栓与出料蜗壳1、锥斗7连通，锥斗7装有平衡风蜗壳 5，该平衡风蜗壳5的平衡风进口 10与其进风方向呈切线向对应，叶轮3在进料蜗壳2内随主轴转动，其转速和正、反转动方向可调，细粉从中部涡流进入出料蜗壳1并沿切线从出口 9输出，粗灰由下部重力输出。工作流程整个系统工程在负压情况下工作，粉料和一次风在负压下由进料蜗壳 2的进料口 8即一次风口沿切线进料，在叶轮3转动(正、反向)下，在导向板4的引导下粉料和一次风进入涡流，蜗壳2的二次进风口 6有二次风沿切线进入；同时平衡风蜗壳5的入口有平衡风沿切线进入调整涡流，细粉从中部涡流进入出料蜗壳1并沿切线从出口 9输出， 粗灰由锥斗7下部重力输出，完成分级机的工作。
权利要求1. 一种可连续调节控制粉料细度的高效率涡轮蜗壳分级机，由主轴、进料蜗壳、出料蜗壳、平衡风蜗壳、导向板、叶轮和锥斗组成，进料蜗壳有进料口即一次风口，出料蜗壳有出料口，其特征是叶轮设置在进料蜗壳内，进料蜗壳设有二次进风口，进料蜗壳内侧设有导向板，进料蜗壳上部和底部分别与出料蜗壳和锥斗连通，锥斗安装有平衡风蜗壳，该平衡风蜗壳有平衡风进口。
专利摘要本实用新型一种可连续调节控制粉料细度的高效率涡轮蜗壳分级机，属粉末材料分选系统工程分级设备领域，本设计叶轮设置在进料蜗壳内，叶轮转速、正反转动方向可调，进料蜗壳进料口即一次风口，并设有二次进风口，进料蜗壳上部和底部分别与出料蜗壳和锥斗连通，锥斗装有平衡风蜗壳，该平衡风蜗壳有平衡风进口，粉料从进料蜗壳的进口即一次风口切线进料做涡流运动，经二次进风口通入的切向二次风的助推作用，使涡流旋转向下进入锥斗，同时，通过进入锥斗的平衡风，使进入锥斗下端涡流会反向沿锥斗中轴线向上作涡流运动，从而使细颗粒粉料向上运动进入出料蜗壳沿出料口切线送出，其中粗颗粒粉料在锥斗底部引出，从而达到高效分级目的。
文档编号B07B7/083GK202052703SQ201020684000
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘成华 申请人:武汉能兆科技发展有限公司