专利名称：从含汞产品中分离可回收材料的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种从含汞产品中分离可回收材料的方法。本发明还涉及ー种从含汞产品中分离可回收材料的装置。
背景技术：
包含汞的荧光灯和基于荧光灯的产品(例如像低能耗灯、钠灯、具有保险丝的灯)以及传统的汞灯现在很常见。这类灯通常包含汞，汞是ー种有毒且对环境有害的化学元素。例如荧光灯通常包含处于汞蒸汽形式的汞，以便从位于灯管内的一种所谓的发光材料获得荧光。自身可以包含汞的荧光材料被容纳在灯里并且因此灯需要荧光材料才能发光。汞还可以出现在电子产品中，像例如中继器、电开关、恒温器和显示器。例如IXD 屏幕的背景照明装置通常包含汞。测量仪器如温度计和气压计，是可能包含汞的产品的其他实例。由于汞是有毒且对环境有害的，从环境和健康的角度看，所希望的是在尽可能高的程度上、并且以不使汞散播到环境中的方式来回收使用过的此类灯具中的材料。在一种用于回收用过的荧光灯的已知的处理过程中，将荧光灯压碎并以化学品溶液处理，其目的是结合汞以进行最終储存。在这种过程中，将金属汞结合到硫化物上，以形成硫化汞。然而，在这种形式下的汞非常难以回收并且将因此要求复杂的过程。因此在玻璃、玻璃绒和金属エ业中，将硫化汞传输到最終储存器中，而将金属和玻璃清洗、筛选并回收。
发明内容
本发明的ー个目的是实现一种从含汞产品中分离可回收材料的方法，其中大幅度地減少或完全消除了上述缺点。这个目的是通过一种从含汞产品中分离可回收材料的方法实现的，该方法包括压碎含汞产品以形成一种压碎的材料，将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下将至少一部分包含在产品中的金属汞氧化以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料。本方法的ー个优点是，来自压碎的产品的金属汞以ー种有效的方式以氧化汞的形式结合在液体中，氧化汞是固体并且可以从该液体中去除以形成ー种固体材料。在氧化汞形式下的汞还可以通过加热和后续的分解而从ー种含荧光材料的浆料中去除，这些荧光材料来自已经被压碎的、包含荧光材料的产品，这样使得能够重新使用荧光材料。因此这种方法意味着，能够以ー种对环境友好且成本有效的方式来利用ー种可回收的材料。氧化剂优选包括次氯酸钠。除其他之外，次氯酸钠具有的优点是，它相对便宜并且在与金属汞反应时它形成了相对容易处理的处于氧化汞形式的反应产物以及并且氯化钠。所述包含氧化剂的液体可以具有大于7的pH。例如，pH可以高于7且低于12。
所述包含氧化剂的液体可以具有8到10的pH。这样ー种碱性的pH(即具有大于7的pH ;例如大于7且小于12的pH ;或优选8到10的pH)是有利的，因为与具有酸性pH的液体相比，它可以造成固体氧化汞的更有效的形成。此外，这种 碱性的PH可能減少在溶液中形成不希望的氯化汞。因此，使用具有大于7的PH的所述包含氧化剂的液体，可以增大能够被分离并进一步处理的氧化汞的量。碱性的pH使得进行中和步骤的需要最小化或完全避免这种需要，其中，在形成固体氧化汞之前，包含氧化剂的液体的pH将会从酸性pH增大到中性或碱性pH。相应地，根据一个实施方案，本方法可以包括以下特性，即避免了增大所述含氧化剂的液体的PH以实现氧化汞的形成的步骤。根据本方法的一个实施方案，固体形式的氧化汞可以在将压碎的材料与所述含氧化剂的液体混合时直接形成，并且可以从该液体直接去除ー种包含所形成的固体氧化汞的浆料，而不需要首先增大所述含氧化剂的液体的pH。根据ー个实施方案，本方法还可以进一歩包括在所述液体中的pH高于7且低于12的情况下进行以下所有步骤将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料。再者，所述将至少一部分金属汞氧化和/或所述从所述液体的至少一部分中分离ー种含有所形成氧化汞的浆料可以在没有任何包含中和和/或増大PH的预处理或中间处理的情况下进行。所述液体的pH可以是该氧化剂(如次氯酸钠)的碱性特性的結果。所述包含氧化剂的液体优选具有对应于30_200mg/l的活性氯浓度。该活性氯浓度应当至少为30mg/l。在低于30mg/l的活性氯浓度下，汞的氧化将受到限制并且存在金属形式的汞聚积的危险。该活性氯浓度应当最大为200mg/l。在大于200mg/l的活性氯浓度下，将造成对储箱等中的构造材料(如钢)的腐蚀效果以及(除其他之外)对这些产品的金属部件(如有待处理的荧光灯和LCD显示器)的腐蚀效果増大，而没有观察到对汞的氧化作用的进一步提尚。这种液体优选包括ー种表面活性剤，用于实现含氧化汞的液体从压碎且清洗过的材料中的释放。进而这种表面活性剂增大了液体的浸润能力，这有助于接近压碎的材料。由此获得了对压碎的产品的非常有效的清洗。优选的是，使用的表面活性剂选自ー个包括こ氧基化的脂肪醇类的组。优选的是，压碎的包含汞的产品中的至少一部分包括荧光材料。该方法优选包括在分离所述含氧化汞的浆料的步骤之后，加热所述含氧化汞的浆料至一个至少500°C的温度，以使氧化汞分解成金属汞。氧化汞具有相对低的分解温度，约500°C。这个温度总体上低于在荧光材料自身中包含的那些物质的分解温度。通过加热所形成的浆料，可以由此从浆料中选择性地去除金属汞，这意味着只留下了可以在形成新产品中重新使用的荧光材料。在加热时离开浆料的金属汞也可以按这种方式重新使用。优选在压碎产品的过程中供应ー种适当地含有所述氧化剂的液体。由此捕获了在压碎过程中释放的灰尘和汞，这有助于形成清洁的工作环境并且可以将更大部分的可回收材料分离。
在压碎过程中供应的这种液体优选包含选自下组的氧化剂，该组包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐，以便在压碎过程中就开始氧化金属汞。压碎的材料优选在一个滚筒中清洗，该滚筒在ー个液体储箱中旋转，该储箱包括ー种含所述氧化剂的液体。由此获得了对压碎的材料的非常有效的清洗。可旋转的清洗滚筒优选具有相对于水平面的ー个特定的傾斜度，以在清洗的压碎的材料的同时将其传送。滚筒相对于水平面的傾斜度可以优选地被调整为对滚筒中的压碎的材料实现ー个所希望的通过时间。在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的性质。例如，在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的pH和/或相同的氧化剂浓度。
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在压碎过程中供应的液体可以具有与液体储箱中的液体相同的氧化剂。在压碎产品时供应的、含所述氧化剂的所述液体的至少一部分可以从ー个储箱中再循环，在该储箱中进行压碎的材料与一种含氧化剂的液体的混合。这种再循环是解决在压碎时的液体供应的ー种实用的方式。可以向压碎的产品中供应含有氧化剂和水的补充液，该补充液包含比液体储箱中的液体浓度更低的汞。本发明的另ー个目的是获得一种从含汞产品中分离可回收材料的装置，其中大幅度地减少或完全消除了已知技术的上述缺点。这个目的是通过ー种用于从含汞产品中分离可回收材料的装置实现的，该装置包括一个压碎装置，用于压碎含汞的产品；以及一个清洗装置，用于以ー种液体来清洗压碎的材料，其中该清洗装置包括一个用于向所述液体供应氧化剂的装置，以便在所述氧化剂的作用下将包含在这些产品中的金属汞的至少一部分氧化从而形成氧化汞，以及一个分离装置用于从所述液体的至少一部分中分离包含所形成的氧化汞的ー种浆料，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组。本装置的ー个优点是，来自压碎的产品的金属汞能够以ー种有效的方式以氧化汞的形式结合在液体中，氧化汞是固体并且可以从该液体中去除以形成ー种固体材料。通过将所形成的氧化汞加热至其分解温度，能够以相对容易的方式回收金属汞。因此，该装置使得能够对环境有好且成本有效地回收可回收的材料。优选的是，所述产品的至少一部分包括汞和荧光材料两者。根据ー个实施方案，这种装置包括一个加热装置用于将所述含氧化汞的浆料加热到至少500°C的温度以便蒸发氧化汞。优选的是，该压碎装置包括至少ー个喷嘴，用于在压碎含汞产品的过程中向含汞的产品上喷洒ー种含所述氧化剂的液体。由此捕获了在压碎过程中释放的灰尘和汞，这有助于形成清洁的工作环境并且可以将更大部分的可回收材料回收。喷洒可以包括例如喷射、射流或泼洒和/或适合于将液体施加到所压碎的产品的其他方式。在清洗装置中的所述液体可以具有大于7的pH。例如，pH可以高于7且低于12。在清洗装置中的所述液体可以具有8到10的pH。优选的是该清洗装置包括ー个清洗滚筒，该清洗滚筒被安排为在ー个液体储箱中旋转，该液体储箱被安排为容纳ー种含所述氧化剂的液体。由此获得了对压碎的材料的非常有效的清洗。
根据ー个实施方案，该装置包括一个测量装置用于间接或直接地测量该清洗装置中的液体的活性氯浓度，以及ー个计量装置用于取决于所测量的活性氯浓度而向该清洗装置中投入氧化剂。本发明的其他优点和特性将从下面的说明和所附权利要求中变得清晰。
现在将借助于各实施方案并參照附图来说明本发明。图I示意性地展示了根据ー个第一个实施方案从含汞产品中分离可回收材料的装置。图2示意性地展示了一个从含汞产品中分离可回收材料的设备，该设备包括图I所展示的装置。
具体实施例方式图I示意性地展示了ー个用于从含汞产品中分离可回收材料的装置1，这些产品是如荧光灯、低能耗灯泡、显示器和温度计。装置I包括一个压碎装置3、一个清洗装置5以及一个分离装置7。在这个实施方案中，压碎装置3包括彼此靠近地安排的且可旋转的两个压碎辊9和11，这在图I中以截面A-A展示。在正常工作中，在辊9和11之间形成了ー个Icm宽的间隙。压碎辊11是弹簧加载的，并且在侧向上相对另ー个压碎辊9可移动。如果ー个不可压碎的物体进入压碎装置3，那么弹簧加载的辊11由此可以在侧向上、在远离辊9的方向上移动。在该不可压碎的物体已经穿过这些辊时，弹簧加载的辊11回到其正常工作位置。取决于有待压碎的材料，也可以采用其他类型的压碎装置。例如在将要压碎显示器的情况下，该压碎装置可以例如被设计为ー种具有多个含齿或凹槽的撕裂压碎机(shreddingcrusher),这种棍将这些产品压碎并撕开成更小的部分。压碎装置3进ー步包括多个喷嘴13，用于在压碎过程中供应液体，这在图I中以截面A-A展示。除其他之外，通过喷嘴13供应的液体的目的是在气态形式结合汞以及有可能与压碎相关地释放的荧光材料，并且因此组成来自所利用的、压碎的产品的可回收材料的更大部分。这种液体优选包括氧化剂，例如次氯酸钠，用于将与压碎相关地释放的金属汞的至少一部分氧化。该液体的至少一部分可以从液体储箱19再循环到压碎装置3。对于这样ー种目的，在液体储箱19与压碎装置3之间可以安排有至少ー个管道，并且该管道连接到例如喷嘴13 (所述至少一个管道未展示)，并且可以有ー种用于将管道中液体从液体储箱19泵送到压碎装置3的装置(所述用于泵送的装置未展示)。含有氧化剂和水的补充液可以被称为“新鮮液体”，该补充液包含比液体储箱19中的液体浓度更低的汞。这种新鮮液体可以被供应到所述向该压碎装置3供应液体的至少ー个管道，这样使得供应到该压碎装置3的液体的至少一部分是新鲜液体。根据ー个实施方案，供应到压碎装置3的所有液体都可以新鲜液体。根据ー个替代实施方案，可以将新鮮液体供应到液体储箱19。已实现的是，新鮮液体可以供应到压碎装置3和液体储箱19两者。压碎装置3进ー步包括一个传输装置，在这种情况下是处于螺旋传送器15的形式，用于将压碎的产品传送到清洗装置5。清洗装置5包括ー个可旋转的多孔清洗滚筒17，该滚筒浸没在ー个液体储箱19中。液体储箱19优选包括水、氧化剂次氯酸钠和表面活性剤，该表面活性剂降低了表面张力以便实现从压碎并清洗过的材料中释放含氧化的汞的液体。表面活性剂因此在从液体储箱19进行排出之前帮助将液体从压碎的产品中释放。表面活性剂还具有増大液体浸润能力的目的，这使得有可能以ー种有效的方式清洗压碎的产品的这些部分。优选的是，采用的表面活性剂选自ー个包括こ氧基化的脂肪醇类的组。储箱19中的液位是适当的，这样使得它延伸到该清洗滚筒的至少一半以上，如在图I的截面B-B中最好地展示的。停留在这些辊21上的清洗滚筒17可以借助一个未示出的驱动装置而旋转。该驱动装置可以例如包括ー个皮带驱动器或齿轮驱动器。优选的是，该清洗滚筒17的外围配备有ー个齿轮缘，它与具备多个齿轮齿的一个驱动齿轮相接合。清洗滚筒17在两端开放，其中滚筒的这些末端区段分别形成了入口 23和出ロ 25。借助该螺旋传送器15将压碎的产品送入到滚筒17，该传送带延伸到清洗滚筒的入口 23中。清洗滚筒17的取向为，使得它的中央轴线与ー个水平面形成ー个角度。因此，如在滚筒的纵向上看到的，滚筒17具有在向下朝向出ロ 25的方向上有ー个特定的傾斜度，这意味着已 经被送入清洗滚筒17的压碎的材料在滚筒17的工作过程中被传送向出ロ 25。清洗滚筒17的傾斜度可以通过一个未示出的设定装置进行调整。因此，通过时间(即将压碎的产品从清洗滚筒17的入口 23传送到出ロ 25所花费的时间)是可变的并且在装置I中处理产品的时刻针对产品的类型进行调整。清洗滚筒17的傾斜度可以被调节为实现约5-60分钟的通过时间。在内部，清洗滚筒17配备有多个长形外形的搅拌器27，在图I中以截面B-B展示。长形的外形g在改进对滚筒17中压碎的材料的搅拌，并且因此获得了在含氧化剂的液体与压碎的材料之间的有效接触。清洗装置5进ー步包括ー个传送皮带29，该传送皮带与清洗滚筒17的出口 25相连接，以便移走清洗过的材料。离开滚筒17的、清洗过的材料最終达到传送皮带29上并且被传送到后续的分离装置。在液体储箱19的下部，有处于螺旋传送器形式的另ー个传送装置31，用于卸下压碎的产品，例如像已经穿过该多孔清洗滚筒17的小的玻璃和金属块。此夕卜，ー个螺旋传送器32连接到传送装置31上，用于将精细粉碎的压碎材料传送到传送皮带
29。由此还可以将精细粉碎的材料通过传送皮带29传送到后续的分离装置。在液体储箱19的下部，有一个管道33，通过该管道可以借助一个未示出的泵将包括含固体形式氧化汞和荧光材料的浆料的液体从液体储箱19泵送到分离装置7。图2示意性地展示了用于从用过的产品中分离可回收材料的ー个设备。除了在图I中展示的装置I之外，该设备包括一个连接到该分离装置7下游的箱式压滤机35，ー个安排在箱式压滤机35下游的真空蒸馏装置37，以及用于将清洗过的玻璃和金属产品以及其他无汞材料分开的设备39。该设备进ー步包括一个过滤装置41，用于过滤分别来自压碎装置3和清洗装置5的蒸汽。将这些蒸汽通过ー个管道系统43传送到过滤装置41。过滤装置41优选包括ー个碳过滤器，它吸收蒸汽中的任何汞。參考图2，现在将说明ー种从含汞产品中分离可回收材料的方法。用过的含汞产品，如照明产品、电子产品和测量仪器，正常情况下在收集容器中被传送到这个设备。这些产品的实例是荧光灯、LCD显示器和温度计。这些产品是借助于ー个提升装置而清空到限定的压碎装置3中的。在压碎装置3中，产品在图I中展示的压碎辊9和11之间被压碎，同时从安排在压碎辊上方的喷嘴13中供应液体。这种液体结合了与压碎相关地释放的蒸汽和荧光材料，并且因此在更大程度上组成了被分离的可回收材料。通过喷嘴13供应的液体优选包含处于水溶液中的氧化剂次氯酸钠，该水溶液具有大于7且小于12的pH，其中引发了金属汞到氧化汞的氧化作用。根据以下反应,次氯酸钠NaClO在水溶液中(以下称为“aq”)与金属汞Hg反应，并且形成在水溶液中的固体氧化汞(II)HgO和氯化钠NaCl
NaClO (aq) +Hg (aq) — HgO (s) +NaCl (aq)次氯酸钠的优点是，它是一种相对便宜且无害的氧化剂。在ー种典型的大于7且典型地低于12的液体pH下，在该液体储箱19中，固体形式的HgO将沉淀在液体储箱19中。因此，压碎的材料的清洗、金属汞通过NaClO的氧化、以及固体形式HgO的沉淀将在同一个液体储箱19中发生。因此，可以将已经包含固体形式HgO的浆料从储箱中移除，以便如下所述地进行进ー步的处理。另ー个优点是，处于氧化汞和氯化钠形式的其余产物是相对无害的且容易处理。已经发现，该液体中次氯酸钠的量优选以如下方式控制，使得根据ASTM D2022标准测量的该液体中活性氯的浓度是30-200mg/l活性氯、更优选是30-100mg/l活性氯、甚至更优选是40-70mg/l活性氯、并且最优选是45-55mg/l活性氯。该液体中活性氯的量的确定可以通过根据ASTM D2022方法的直接碘滴定分析法来进行。向该液体供应次氯酸钠例如可以通过时间控制的计量泵来安排。该液体中氯含量的控制是采样并通过根据ASTM D2022的碘滴定法的分析来控制的，其中该时间控制的计量泵的每単位时间的次氯酸钠的量值是依据所做的分析来调整的。还有可能采用ー种间接测量该液体的氧化电势的方法。这样ー种方法的实例是测量该液体的氧化还原电势。图2中展示了如何安排ー个氧化还原计45以便测量清洗装置5中该液体的氧化还原电势。一个控制装置47从氧化还原计45接收ー个与清洗装置5的当前氧化还原电势相关的信号，并且将其与一个氧化还原电势的设定值相比较。该氧化还原电势的设定值对应于根据ASTM D2022测量的例如50mg/l活性氯。如果所测得的氧化还原电势低于设定值，控制装置47可以命令ー个泵49从ー个包含次氯酸钠溶液的储箱51将次氯酸钠溶液泵送到清洗装置5。作为次氯酸钠NaClO的替代物，还有可能使用氯酸盐如氯酸钠NaClO3或氯酸钾KClO3或过氧化氢H2O2作为该液体中的氧化剂。这些氧化剂还具有在该液体中有效地从金属汞形成氧化汞(II)HgO的能力。将压碎的材料和包含被结合的汞的液体从压碎装置3通过图I中展示的螺旋传送器15传送到清洗装置5。将压碎的材料送入到清洗装置5的旋转清洗滚筒17中，该滚筒多于一半浸没在水储箱19中。由此，将压碎的材料在滚筒17中与液体储箱19的液体进行混合并且向清洗滚筒的出ロ 25传送。清洗滚筒17中的液位优选延伸到该滚筒高度的至少约一半。当滚筒17旋转吋，压碎的材料被清洗，这意味着将汞和荧光材料从例如玻璃和金属块中释放。该液体优选包括水，以及上述浓度的次氯酸钠，并优选包括低发泡的、对氯稳定的表面活性剤。除其他之外,表面活性剂还具有增大浸润能力的目的。所要求的在清洗滚筒17中的通过时间是由(除其他之外)有待清洗的材料的类型決定的。例如，可以提及，对于压碎的荧光灯，适当的通过时间是约十分钟。通过时间是可调整的，并且可以对有待压碎的产品的类型进行适配。清洗滚筒17配备有多个孔，液体和特定尺寸的颗粒可以通过这些孔。在清洗过程中，次氯酸钠将金属汞氧化为精细颗粒形式的氧化汞，这些精细颗粒穿过滚筒17的这些孔。清洗液的化学物降低了汞的蒸汽压，这降低了暴露于人体和周围环境的危险。包含精细颗粒形式的氧化汞和荧光材料的液体从储箱19连续泵送到图2中展示的分层分离装置7，其中包含氧化汞和荧光材料的浆料从液体中分离。来自分层分离装置7的液体返回到液体储箱19和/或压碎装置3，在图2中分别通过箭头A和B展示。在添加絮凝剂之后，将来自分层分离装置7的浆料送入一个箱式压滤机35，其中挤压该浆料以形成包含氧化汞和荧光材料的饼状物。为了能够在新产品中重新使用荧光材料，需要将汞从在箱式压滤机35中形成的 饼状物中去除。这可以例如通过ー个真空蒸馏装置37进行，在该装置处饼状物被加热。在加热到约500°C的温度吋，氧化汞(II)HgO分解并形成氧气O2和气态的金属汞Hg。由此，金属汞离开被加热的浆料，这意味着仅留下了基本不含汞、或仅含少量汞的荧光材料，这些荧光材料可以在生产新产品时重新使用。将这种荧光材料收集在ー个容器53中并且运走以便重新使用。例如可以将在真空蒸馏装置37中蒸发为气态的金属汞捕获在一个冷凝器55中，其中使汞蒸汽与冷却的表面进行接触，这使得汞冷凝并形成液态汞，然后将其处理出来例如重新用于生产照明产品。在加热时从浆料中蒸发的金属汞也可以按这种方式重新使用。借助于传送皮带29将清洗过的不含汞的玻璃、金属和其他材料从液体储箱19移出并且然后在装置39中借助本身已知的方法(像例如筛选、磁性分离和涡电流分离)分类成不同部分，如铁类、铝、塑料和玻璃。将剩余的铁、铝、玻璃、塑料等的纯的部分收集到容器57中并且可以重新用于制造例如新的照明产品。
权利要求
1.一种从含汞产品中分离可回收材料的方法，该方法包括 压碎含汞的产品以形成一种压碎的材料， 将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐类的组， 在所述氧化剂的作用下，将这些产品中包含的金属汞的至少一部分氧化以形成氧化萊，并且 从所述液体的至少一部分中分离ー种含所形成的氧化汞的浆料。
2.根据权利要求I所述的方法，其中所述氧化剂包括次氯酸钠。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其中所述含氧化剂的液体具有大于7的pH、优选8到10的pH。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中所述液体具有对应于每升液体30-200mg活性氯的活性氯浓度。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的方法，其中所述液体包括ー种表面活性剤，优选是ー种选自下组的表面活性剤，该组包括こ氧基化的脂肪醇类，以便实现从压碎且清洗过的材料中释放含氧化汞的液体。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中所述含汞产品的至少一部分包括荧光材料。
7.根据权利要求6所述的方法，该方法包括以下步骤在分离所述含氧化汞的浆料之后，将所述含氧化汞的浆料加热到ー个至少500°C的温度，以便分解氧化汞。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的方法，其中含所述氧化剂的液体是在压碎产品时供应的。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在压碎产品时供应的、含所述氧化剂的所述液体的至少一部分是从ー个储箱中再循环的，在该储箱中进行了压碎的材料与一种含氧化剂的液体的混合。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述的方法，其中測量了在所述液体中的活性氯浓度，其中氧化剂是取决于所测量的活性氯浓度而供应到所述液体中的。
11.根据权利要求1-10中任何一项所述的方法，其中将压碎的材料在一个滚筒(17)中清洗，该滚筒(17)在ー个液体储箱(19)中旋转，该液体储箱包含一种含所述氧化剂的液体。
12.ー种用于从含汞产品中分离可回收材料的装置，该装置包括一个压碎装置(3)，用于压碎含汞的产品；以及一个清洗装置(5)，用于以ー种液体来清洗压碎的材料，其特征在于，该清洗装置(5)包括一个用于向所述液体供应氧化剂的装置(45，47，49，51)，以便在所述氧化剂的作用下将包含在这些产品中的金属汞的至少一部分氧化从而形成氧化汞，以及ー个分离装置(7)用于从所述液体的至少一部分中分离ー种包含所形成的氧化汞的浆料，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组。
13.根据权利要求12所述的装置，该装置进ー步包括一个加热装置(37)用于将所述含氧化汞的浆料加热到至少500°C的温度以便分解氧化汞。
14.根据权利要求12-13中任何一项所述的装置，其中所述压碎装置(3)包括至少ー个喷嘴(13)用于在压碎这些产品的过程中将ー种含所述氧化剂的液体喷洒在这些含汞的产品上。
15.根据权利要求12-14中任何一项所述的装置，其中所述清洗装置(5)包括一个清洗滚筒(17)，该清洗滚筒(17)被安排为在ー个液体储箱(19)中旋转，该液体储箱被安排为包含ー种含所述氧化剂的液体。
16.根据权利要求15所述的装置，其中该清洗滚筒(17)的中央轴线与水平面之间的角度是可调整的，以便调整该压碎的材料在该清洗装置(5)中的通过时间。
17.根据权利要求12-16中任何一项所述的装置，该装置包括一个测量装置(45)用于间接或直接地测量该清洗装置(5)中的液体的活性氯浓度，以及ー个计量装置(47，49，51)用于取决于所测量的活性氯浓度而向该清洗装置(5)中投入氧化剂。
全文摘要
本发明披露了用于从含汞产品中分离可回收材料的方法。该方法包括压碎含汞产品以形成一种压碎的材料，将压碎的材料与一种含氧化剂的液体混合，该氧化剂选自包括次氯酸钠、过氧化氢和氯酸盐的组，在所述氧化剂的作用下将包含在产品中的金属汞的至少一部分氧化以形成氧化汞，并且从所述液体的至少一部分中分离一种含有所形成氧化汞的浆料。
文档编号B03B9/06GK102725077SQ201080046847
公开日2012年10月10日 申请日期2010年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者波尔·克里斯托弗松 申请人:米达斯投资有限公司