专利名称：一种选煤分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉离心装置技术领域，尤其涉及ー种选煤分离装置。
背景技术：
传统的选煤分离装置包括电动机、旋流泵、一段旋流器和ニ段旋流器，如图2所示，电动机通过联轴器与旋流泵进行连接为旋流泵提供动力，旋流泵通过ー长段中间耐磨管道与一段旋流器的原煤进ロ进行密封连接，在选煤分离装置进行原煤与煤矸石的分离过程中中间耐磨管道需要承受较大的压カ以及摩擦力，中间耐磨管道很容易损坏，而且中间耐磨管道的价格一般都很昂贵，从而増加了所述装置的制造成本和维修成本
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种选煤分离装置，无需使用较长的中间耐磨管道就能实现对原煤和煤矸石的分离，从而提高了所述装置的使用寿命，減少了维修次数，提高了工作效率，降低了生产、制造和维修成本。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是ー种选煤分离装置，其特征在于包括电动机、旋流泵、一段旋流器和ニ段旋流器，电动机通过联轴器与旋流泵进行连接，旋流泵的泵头与一段旋流器固定连接，泵头上的出料ロ直接进入一段旋流器。本发明的进ー步方案在于所述泵头通过螺栓固定在一段旋流器的端部与一段旋流器连为一体，旋流泵的壳体与一段旋流器设计为一体。采用上述技术方案所产生的有益效果在于旋流泵的泵头与一段旋流器的端部固定连接，旋流泵的出料ロ直接进入旋流器，从而节约了旋流泵与一段旋流器传统连接方式中大量使用的中间耐磨管道、弯头、阀门等，提高了所述装置的使用寿命，減少了维修次数，提高了工作效率，降低了生产、制造和维修成本；缩短了泵的扬程从而大大降低了泵的轴功率，节能效果明显；而且所述装置可以使混合均匀的原料以同一个速度直接进入一段旋流器，提高了原煤的分选效果。此外，所述装置的体积更小，结构更紧凑，因为使用的管路较短从而旋流泵与一段旋流器之间管路的气密性更好，不容易发生泄漏事故，安全性高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细的说明。图I是本发明结构示意 图2是现有技术中选煤分离装置的结构示意 其中I、电动机2、联轴器3、旋流泵4、泵头5、管路6、一段旋流器7、ニ段旋流器8、中间耐磨管道9、进料装置。
具体实施例方式如图I所示，ー种选煤分离装置，包括电动机I、旋流泵3、一段旋流器6和ニ段旋流器7 ；电动机I通过联轴器2与旋流泵3进行连接，旋流泵3的泵头4通过螺栓固定在一段旋流器6的端部，旋流泵的壳体与一段旋流器为一体设计，泵头4上的出料ロ直接进入ー段旋流器6，管路5的出口方向与一段旋流器主体的切线方向平行。如图I所示，所述ニ段旋流器7包括与所述一段旋流器连接的第一圆柱段，与第一圆柱段连接的第一圆锥段和与第一圆锥段连接的第二圆柱段，第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径。旋流泵的泵头与一段旋流器的端部固定连接，旋流泵的出料ロ直接进入旋流器，从而节约了旋流泵与一段旋流器传统连接方式中大量使用的中间耐磨管道、弯头、阀门等，提高了所述装置的使用寿命，減少了维修次数，提高了工作效率，降低了生产、制造和维修成本；缩短了泵的扬程从而大大降低了泵的轴功率，节能效果明显；而且所述装置可以使 混合均匀的原料以同ー个速度直接进入一段旋流器，提高了原煤的分选效果。此外，所述装置的体积更小，结构更紧凑，因为使用的管路较短从而旋流泵与一段旋流器之间管路的气密性更好，不容易发生泄漏事故，安全性高。
权利要求
1.一种选煤分离装置，其特征在于包括电动机(I)、旋流泵(3)、一段旋流器(6)和二段旋流器(7 )，电动机(I)通过联轴器(2 )与旋流泵(3 )进行连接，旋流泵(3 )的泵头(4)与一段旋流器(6 )固定连接，泵头(4 )上的出料口直接进入一段旋流器(6 )。
2.根据权利要求I所述的一种选煤分离装置，其特征在于所述泵头(4)通过螺栓固定在一段旋流器(6)的端部，旋流泵(3)的壳体与一段旋流器(6)设计为一体。
全文摘要
本发明公开了一种选煤分离装置，涉及离心装置技术领域，包括电动机、旋流泵、一段旋流器和二段旋流器，电动机通过联轴器与旋流泵进行连接，旋流泵的泵头与一段旋流器固定连接，泵头上的壳体与一段旋流器设计为一体，泵的出料口直接进入一段旋流器，节约了泵与一段旋流器传统连接方式中大量使用的中间耐磨管道、弯头、阀门等，大大降低了设备的生产、制作、维修成本；缩短了泵的扬程从而大大降低了泵的轴功率，节能效果明显；而且所述装置可以使混合均匀的原料以同一个速度直接进入一段旋流器，提高了原煤的分选效果。此外，所述装置的体积更小，结构更紧凑，因为使用的管路较短从而旋流泵与一段旋流器之间管路的气密性更好，安全性高。
文档编号B04C5/24GK102671779SQ201210187710
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者李国中 申请人:河北金润矿山设备集团有限公司