专利名称：铬矿砂回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料分选设备，尤其涉及ー种铬矿砂回收系统。
背景技术：
铬矿砂密度为4 4. 8t/m3，耐火度>1900°C，在高温下具有固相烧结特性，有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生化学反应，并有很好的抗机械粘砂和抗化学粘砂作用，因此广泛用作大中型铸件的面砂和芯砂，随着毛坯精度要求的不断提高和铸件尺寸的增大，对铬矿砂的需求日益増大。由于铸件落砂后铬矿砂和硅砂混合在一起，过去因为没有回收设备，造成了资源 的浪费和经济损失。目前我国鋳造行业中使用的铬矿砂主要依赖进ロ，价格昂贵，平均约RMB4500元/t.且有上升趋势，因此，回收铬矿砂已成为鋳造行业中迫切需要解决的课题。铸造用铬矿砂含Cr203彡46%，Fe203 < 29%，属弱磁性材料，经试验证明，为了有效地吸附铬矿砂，磁辊筒表面的磁感应强度必须大于10000高斯。钕铁硼稀土永磁体具有高磁能积，高矫顽力，高剩磁及在逆向磁场中，不产生退磁等优良特性，充磁后磁感应強度可达到5000高斯，可用于设计具有高场强的永磁磁系。为了产生更高的场强和磁场梯度，本专利的磁辊筒，採用排斥磁场磁系，经实测，表面磁感应强度达到14000高斯。实践证明，铬矿砂和硅砂等的混合砂经强磁选后，得到的铬矿砂中仍含有较大比例的硅砂，被磁化的杂质和其它铁磁性杂质，其抗拉强度仅是纯铬矿砂抗拉强度的24%左右，不能继续使用。因此必须再经重力分选机、振动筛及除铁机将混入其中的上述杂质分选出去，经过这些エ序分选出来的铬矿砂，其抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70%左右，在补充沿途损失的新铬矿砂后，抗拉强度已接近新铬矿砂，可以继续使用。
发明内容
本发明主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发ー种经过强磁选、重力分选、筛选及除铁等四级分选，从混合砂中分选出能够继续使用的铬矿砂的回收系统。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种铬矿砂回收系统，其特征在于合理地把强磁选机、重力分选机及振动筛、除铁机四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成ー个回收系统，将铬矿砂和硅砂分离开来，井清除被磁化的颗粒及铁磁性颗粒等杂质，回收出可以继续使用的铬矿砂。本发明的技术方案还可以进ー步完善
作为优选，所述强磁选机具有机架一，所述机架一的上方装有料库，所述料库下面的机架一内装有振动输送机，所述振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗；
所述重力分选机及振动筛具有机架ニ，所述机架ニ的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架ニ上装有振动箱；所述空气滤清器的出口与鼓风机的进ロ相连，所述鼓风机的出ロ与风箱的进ロ相连；所述振动箱ニ个外侧的偏后位置各安装有振动电机，ー个外侧的中部位置安装有气压表；所述振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进ロニ，所述振动箱(306 )侧面有若干出料ロ，所述振动箱下面通过软管和风量调节门与风箱的出口相连；所述振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。所述除铁机具有机架三，所述机架三上安装有減速器，所述减速器输出蜗轮的中心孔中插入并连接有滚筒的轴端，所述滚筒的内腔中安装有可以调整位置的磁极座，所述磁极座的轴心线与滚筒的轴心线一致，所述磁极座外表纵向安装有外表面为圆弧面的永久磁铁，所述除铁机具有进ロ三，所述进ロ三下面设有导向滑板及与之配合的调节门。作为优选，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的两侧。 所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在ニ亇极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。作为优选，所述输送带设有上、下ニ级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮、链条相连。作为优选，所述磁辊筒的前下方装有调节回收率或回收物纯度的分料板。作为优选，所述风箱上面有上盖，所述上盖设有三亇出风ロ，所述出风ロ分别连接有风量调节门；所述振动箱分为三室，所述三室下方设有振动箱进风ロ，所述振动箱进风ロ采用软管与相应的风量调节门相连。作为优选，所述重力分选筛由框架、框架上面有分选筛筛板、分选筛筛板上面有导向压板组成，安装倾角为5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺钉紧固成一体。作为优选，所述分选筛筛板由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度为
2.Omm0作为优选，所述振动箱用4根振动箱弹簧与机架二相连，所述振动箱弹簧的下方各设有ー个调整环，用以调节分选筛筛板的倾角。作为优选，所述磁极座上首尾两块磁钢的包角为180°，所述的180°是指磁极座上磁钢ニ个端点与磁极座轴心之间的夹角，其中心轴的一端用滚动轴承支撑在滚筒一端端面的法兰上，另一端从滚筒的另一端法兰孔中伸出，伸出端上装有调节手柄，所述磁极座的位置由调节手柄调整。本发明有益效果是
本发明采用强磁选、重力分选、筛选、除铁等多道エ序，将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒铬矿砂从其它非磁性颗粒中分选出来，铬矿砂的回收率高，纯度好，其抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70%左右，达到可以继续使用的性能指标，为国家节约了大量外汇，对企业产生显著的经济效益。
附图I是本发明的ー种结构总体布置 附图2是图I的T-T剖视图；附图3是图I的强磁选机侧视 附图4是图3的磁辊筒外形 附图5是图3的磁辊筒-改向辊筒-输送带-横梁连接关系(M向)；
附图6是图5的N-N剖视 附图7是图I的重力分选机及振动筛总体布置 附图8是图7的侧视 附图9是图7的A-A剖视 附图10是图7的B-B剖视图； 附图11是图7的重力分选筛结构 附图12是图11的K-K旋转90°剖视 附图13是图7的振动筛结构 附图14是图12的俯视 附图15是图I的除铁机结构 附图16是图15的侧视 附图17是铬矿砂回收系统エ艺流程图。附图标记说明强磁选机1，重力分选机3，除铁机4，总机架5，连接管道一 61，连接管道ニ 62，连接管道三63，杂质柜一 71，杂质柜ニ 72，杂质柜三73 ；
机架一 101，支座102，变频调速电机103，带座带偏心套球轴承104，调节座105，料库106，振动输送机107，改向辊筒108，机盖109，输送带110，横梁111，磁辊筒112，支架113，分料板114，调节螺栓115，螺栓116，永久磁铁117，极靴118 ；
鼓风机301，风箱302，风量阀节门303，软管304，机架ニ 305，振动箱306，软封307，箱盖308，气压表309，振动电机310，横杆311，支撑杆312，振动箱弹簧313，调整环314，空气滤清器315，振动筛316，重力分选筛317，紧定螺钉318，匀风板319，框架320，筛板321，导向压板322，手柄323，不锈钢丝网324;
减速器401，滚筒402，导向滑板403，永久磁铁404，磁极座405，摇臂406，调节门407，机架三408，，调节手柄409 ；
硅砂出口 E1，铬矿砂出口 E2，连接ロ三E3，连接ロ四E4，出料ロ五E5、大颗粒杂质出口六E6、轻杂质出口七E7，连接ロ八E8，铁磁性杂质出口九E9，进ロー I 1，进ロニ I 2，进ロ三I 3，出料斗一 A，出料斗ニ B，出料斗三C，出料斗四D，销孔G，排尘ロ P。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。实施例
本发明包括总机架5，在总机架上按顺序垂直安装有强磁选机1，重力分选机3及振动筛316，除铁机4，上述分选设备通过连接管道及杂质柜等组成铬矿砂回收系统。强磁选机
本机利用铬矿砂具有弱磁性的特性，将铬矿砂及部分被磁化颗粒、铁磁性颗粒从混合砂中分选出来，虽然经ニ级磁选后铬矿砂的回收率>90%，但其中仍含有较大比例的硅砂和磁性杂质。
强磁选机I由机架一101,振动输送机107,磁棍筒112,改向棍筒108,横梁111,输送带110，分料板114，变频调速电机103及传动机构组成，为了提高回收率采用ニ级磁选。机架一 101上方的ー侧设有料库106，料库106的后侧设有控制排放量的调节机构，机架一 101上方中部设有机盖109，机盖109的远离图面的ー侧设有翻门，以便在更换输送带110时翻起；机盖109的上方设有与除尘系统管道连接的排尘ロ P ;机架一 101的中下层各设有ニ只出料斗一 A，出料斗ニ B，出料斗三C，出料斗四D ;机架一 101的四周均有蒙皮遮盖，以防灰尘外泄。振动送料机107用以将从料库106中落下的混合砂均匀地喂入到输送带110上，其安装在机架101上方一侧的ニ根横向槽钢上；其采用电磁振动，电磁铁安装在底部不锈钢外壳中，整个送料槽由不锈钢板制成，造型美观，振动噪音小。磁辊筒112上的磁钢采用钕铁硼稀土永磁材料，这种材料在充磁后的磁感应强度能达到5000高斯，但仍小于能可靠吸引铬矿砂的10000高斯的要求，为此采用了排斥磁场 磁系，即将极性相同的两个永久磁铁117圆盘相对地挤压在一起，中间米用软铁圆盘作为极靴118，两者交替叠合，各表面间紧密接触。经实测，这种磁辊筒的表面的磁感应强度达到14000高斯，符合吸引铬矿砂的要求。由于磁场強度随距离增大呈指数衰减，因此采用超薄、高強度输送带110，此外，为了防止因静电作用始終吸住被吸颗粒，输送带110还具有抗静电特性。改向辊筒108的结构与普通皮带输送机的辊筒一祥，即中间轴固定不动，外套筒转动，中间轴与外套筒的两端设有密封型滚动轴承。为了方便地更换输送带110，磁辊筒112和改向辊筒108分别通过SAHA型带座带偏心套球轴承104及调节座105安装在横梁111的两侧，在磁辊筒112和改向辊筒108之间套上输送带110，四者成为ー个独立部件。横梁111的一端用高強度的螺栓与机架一 101上的支架113连接，连接后独立部件呈悬臂梁结构，但为了工作的可靠性，在横梁111的另一端也通过活动支架与机架一 101紧固在一起。在更换输送带110时能方便地将活动支架拆下，然后抽出要更换的输送带，套上新的输送带即可，更换后再将活动支架装上。输送带110的松紧及纠正跑偏可通过在改向辊筒108两端、横梁111上的两个调节螺栓115进行调节，调节符合要求后，用螺栓116将改向辊筒108紧定。本发明设有ニ级磁选，因此具有两套完全相同的独立部件。分料板114安装在磁辊筒112的前下方，二者距离可根据回收率或回收物料的纯度要求进行调节。同样，本发明具有两套完全相同的分料板。变频调速电机103 (含变速箱)安装在机架一 101中层ー侧的支座102上，用以调节输送带Iio的速度,分选不同的物料,输送带110的速度不同。传动机构由链轮、链条等组成，电机103工作时，通过它们驱动两个磁辊筒112及两条输送带110以一定的速度运动，链轮、链条外设有护罩。工作原理
来自砂库的混合砂经进ロー I 1，进入料库106中，然后由振动输送机107均匀地喂入下方以一定速度前进的输送带110上，当输送带110进入磁性区域后，硅砂由于不带磁性，不受磁力的吸引，在惯性及重力的作用下，呈抛物线向前抛出，落在前方的料斗一 A中，而铬矿砂等磁性颗粒由于受到磁力的吸引，被吸附在输送带110的表面上，当随输送带110运动离开磁性区域后，落入后方的料斗ニ B中，接着又落入料斗四D中，从料斗A中落下的硅砂中还含有一定量的铬矿砂，由下方的磁辊筒进行第二次分选，分选后的硅砂落入料斗三C中，而铬矿砂落入料斗四D中，料斗三C的出口三E3通过管道与硅砂出口 El相连，而从料斗四D的出口四E4流出的铬矿砂经震动送料器2进入重力分选机3中。重力分选机
重力分选机3由空气滤清器315、鼓风机301、风箱302、风量调节门303、软管304、振动箱306、振动电机310、重力分选筛317、匀风板319、箱盖308、软封307、振动筛316、弹簧313、调整环314及机架ニ 305组成。空气虑清器315用以除去空气中的粉尘，以防重力分选筛317的筛板321堵塞，其具有粗细ニ级过滤，内设的毛毡在堵塞后可方便的取出清理，空气滤清器315的出口与鼓风机301的进ロ相连。鼓风机301采用高压离心通风机，其出ロ与风箱302的进ロ相连，为了取得较好的风选效果，风箱302的上盖具有3个出风ロ，3个出风ロ分别与相应的风量调节门303相连，根据风选要求，送风时，中间的软管304的风量可稍大，以使落在筛板321上的混合颗粒迅速实现分层，使轻物料在上，重物料在下，而其它ニ根软管304中的风量只要维持颗粒分层即可。 振动箱306也相应分为三室，三室下方的进风ロ各自用软管304与相应的风量调节门303相连，振动箱306两个外侧的偏后位置各设有振动电机310，安装倾角为30° ;振动箱306 —个外侧的中部位置设有气压表309，用以观察重力分选筛317下方与匀风板319上方之间空间的工作气压是否正常，并估计重力分选筛的筛板321或空气滤清器315是否堵塞；当气压高于额定气压一定值时，说明筛板321已严重堵塞；当气压低于额定气压一定值时，说明空气滤清器315已严重堵塞，应及时对筛板或毛毡进行清理。重力分选筛317位于振动箱306内的偏上方位置，安装倾角为7°，由框架320、筛板321及导向压板322等组成，三者用螺钉紧固成一体；筛板321由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度约2_，既能防止颗粒漏下，又具有良好的透气性，更具有长的使用寿命；框架320的两侧槽钢上各设有三个销孔G，平时用6颗特制的紧定螺钉318插在销孔G内，使重力分选筛317固定在振动箱306内的合适位置上，筛板321堵塞或磨损后，可松开紧定螺钉318，用手柄323方便的取出进行清洗或更换。匀风板319位于振动箱306内的中部位置，安装倾角为7°，材料为塑料板，平面上钻满了通孔，其主要用途是使吹向筛板321的风速适度均匀，并使风向垂直于筛板，但风通过匀风板319时的阻力不大，以使箱体306中间室的风量比其它两室风量稍大。振动筛316位于振动箱306的前端，安装倾角为一 10°，其构造与重力分选筛317基本相同，不同的是采用具有一定数目的单层高強度不锈钢丝网324，用以清除超标的大颗粒杂质。振动箱306上具有出ロ五E5，出口六E6，出ロ七E7，从振动筛316网孔中落下的合格颗粒，从出口五E5流出；网上超标大颗粒，经前方斜槽从出口六E6流出；被风微微吹起的轻或细小颗粒向低端移动，经后方斜槽从出ロ七E7流出。振动箱306用四根弹簧313与机架305相连，因此振动电机310工作时振动箱306也以相应的频率与振幅振动。四根弹簧313的下方各设ー个调整环314，用以调节筛板321的倾角，每增减ー块，筛板321的倾角就增减1°，因此筛板321的倾角可根据物料性质和分选效果在5°、6°、7°、8°、9°度五档内选择。
箱盖308通过ニ根横杆311及两对支撑杆312固定在机架305的上方。箱盖308的顶上设有进料ロニ I 2，两侧设有可以打开的观察窗，前后设有与除尘系统管道相连接的排尘管，前方设有翻门，可在维护保养时翻起。箱盖308与振动箱306间设有软封307，以防灰尘溢出。工作原理
从强磁选机I料斗四D的连接ロ四E4中落下的待选铬矿砂，经震动送料器2从进ロニ I2进入，均匀的落在重力分选筛的筛板321上，首先在振动箱306中间室风力的作用下迅速实现分层，使重颗粒在下，轻及细小颗粒在上，由于筛板321及振动电机310具有适当的向上倾角，所以在风カ的作用下，被微微吹起的较轻的硅砂及细小颗粒离开筛面向低端移动，成为尾料，并经后方斜槽从轻杂质出ロ七E7流出；而较重的铬矿砂或较大的颗粒不能被风吹起，附着在筛面上，由于筛板321在振动电机320的带动下呈椭圆型往复运动，使它们向高端移动，进入振动筛316，从而实现了轻重颗粒的分离。本机可根据生产能力或分选纯度的要求调节风量、筛板321的角度或振动电机310的激振力。 进入振动筛316的颗粒，粒径超标的大颗粒从筛网324上方滑入前方的料槽，从大颗粒杂质出口六E6中流出，而粒径合格的从筛网324的网孔中漏下，从出口五E5中流出。从出口 E5流出的铬矿砂进入除铁机4，而从大颗粒杂质出ロ六及轻杂质出ロ七E7流出的杂质通过各自的管道一 61及管道三63，收集到下方的杂质柜一 71及杂质柜三73中。除铁机
除铁机4由带电机的减速器401、滚筒402、滑板403、磁钢404，磁极座405，摇臂406、调节门407、机架三408及调节手柄409等组成。减速器401安装在与机架三408连成一体的支架上，其输出蜗轮的中心孔中插入滚筒402的轴端，并用键槽连接，因此减速器401エ作时，滚筒402以一定转速转动。磁极座405安装在滚筒402的内腔中，两者轴心线一致，磁极座405的断面呈约180°的扇形,外表的5个纵向长方形平面上安装永久磁铁404,永久磁铁404的材料为钕铁硼，其圆弧形表面与滚筒402的内周面距离< 3mm，因此保证滚筒402表面的磁感应强度达到2500-3000高斯。磁极座405是固定不动的，其中心轴的一端用滚动轴承支撑在滚筒402—端端面的法兰上，另一端从滚筒402的另一端法兰孔中伸出，イ申出端上装有调节手柄409，磁极座405的位置可由手柄409调整，以使强、弱磁性颗粒准确地从机架408下方的两个出ロ E8或E9中流出。调节门407用以防止砂粒飞溅并控制砂尘厚度，使处于滚筒402表面的铁磁性颗粒能可靠地被滚筒402表面的磁力吸收。为留住砂粒，滚筒402的表面上设有若干条纵向突出的筋。调节门407端部离滚筒402表面的距离，可用摇臂406调节。工作原理
从重力分选机3的出口五E5流出的物料，经进ロ三I 3进入除铁机4，进入后首先由滑板403导向，流入滚筒402的表面，并由调节门407使砂层贴在滚筒402的表面上，滚筒402表面的磁力不能吸引磁性很弱的铬矿砂，但能可靠的吸引铁磁性杂质，前者随滚筒402的转动从前方连接ロ八E8中流出，并经下方料斗从铬矿砂出ロ E2流出；而后者被吸附在滚筒402的表面上，在滚筒402离开磁性区域后，从后方的铁磁性杂质出口九E9中流出，继而从铁磁性杂质出ロ E9相连的管道ニ 62中流出，流入杂质柜ニ 72中。
权利要求
1.一种铬矿砂回收系统，其特征在于合理地把强磁选机(I)、重力分选机(3)及振动筛(316)、除铁机(4)四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成一个回收系统。
2.根据权利要求I所述的铬矿砂回收系统，其特征在于 所述强磁选机(I)具有机架一(101)，所述机架一(101)的上方装有料库(106)，所述料库下面的机架一(101)内装有振动输送机(107)，所述振动输送机(107)下面装有被磁辊筒(112)和改向辊筒(108)张紧的输送带(110)，所述磁辊筒(112)通过与其相连的变频调速电机(103)调节转速，所述输送带(110)下面装有若干出料斗； 所述重力分选机(3 )及振动筛(316)具有机架二( 305 )，所述机架二的底架上装有空气滤清器(315)、鼓风机(301)及风箱(302)，所述机架二(305)上装有振动箱(306);所述空气滤清器(315 )的出口与鼓风机(301)的进口相连，所述鼓风机的出口与风箱(302 )的进口相连；所述振动箱(306) 二个外侧的偏后位置各安装有振动电机(310)，一个外侧的中部位置安装有气压表(309);所述振动箱(306)上面有箱盖(308)，箱盖上面有进口二( I 2)，所述振动箱(306)侧面有若干出料口，所述振动箱(306)下面通过软管(304)和风量调节门(303)与风箱的出口相连；所述振动箱(306)内的偏上方位置安装有重力分选筛(317)，重力分选筛的前端位置安装有振动筛(316)，重力分选筛下面安装有匀风板(319)； 所述除铁机(4)具有机架三(408)，所述机架三上安装有减速器(401)，所述减速器输出蜗轮的中心孔中插入并连接有滚筒(402)的轴端，所述滚筒(402)的内腔中安装有可以调整位置的磁极座(405)，所述磁极座(405)的轴心线与滚筒(402)的轴心线一致，所述磁极座(405)外表纵向安装有外表面为圆弧面的永久磁铁(404)，所述除铁机(4)具有进口三(I 3)，所述进口三(I 3)下面设有导向滑板(403)及与之配合的调节门(407)。
3.根据权利要求2所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述磁辊筒(112)和改向辊筒(108)分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承(104)及调节座(105)安装在横樑(111)的二侧。
4.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述磁辊筒(112)为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二亇极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴(118)，二者交替叠合，挤压在一起。
5.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述输送带(110)设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒(112)与上级输送带内的磁辊筒(112)通过链轮、链条相连。
6.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述磁辊筒(112)的前下方装有调节回收率或回收物纯度的分料板(114)。
7.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述风箱(302)上面有上盖，所述上盖设有三亇出风口，所述出风口分别连接有风量调节门(303);所述振动箱(306)分为三室，所述三室下方设有振动箱进风口，所述振动箱进风口采用软管(304)与相应的风量调节门(303)相连。
8.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述重力分选筛(317)由框架(320)、框架上面有分选筛筛板(321)、分选筛筛板上面有导向压板(322)组成，安装倾角为5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺钉紧固成一体。
9.根据权利要求8所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述分选筛筛板(321)由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度为2. Omm。
10.根据权利要求2或3所述的铬矿砂回收系统，其特征在于所述振动箱(306)用4根振动箱弹簧(313)与机架二(305)相连，所述振动箱弹簧(313)的下方各设有一个调整环(314)，用以调节分选筛筛板(321)的倾角。
全文摘要
本发明公开了一种铬矿砂回收系统，其特征在于包括总机架，所述总机架的顶部装有强磁选机，所述强磁选机下面装有震动送料器及重力分选机，所述重力分选机的侧面装有除铁机；所述强磁选机机架一的上方装有料库，料库下面装有振动输送机，振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带；所述震动送料器及重力分选机机架二的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架上装有振动箱，振动箱内安装有重力分选筛，重力分选筛的前端装有振动筛，重力分选筛下面装有匀风板；所述除铁机机架三上安装有减速器，减速器输出蜗轮插入转筒的轴端，转筒的内腔中安装有磁极座。本发明将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒铬矿砂从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好,经济效益显著。
文档编号B03C1/02GK102764733SQ20121018755
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者侯松涛, 周剑东, 屠曹富, 蒋正义, 蒋水根, 陈永新, 陈立夏 申请人:杭州太阳铸造工程技术有限公司