一种全自动零件检测分档的制造方法
【专利摘要】一种全自动零件检测分档机。包括上料台输送带、上料台气缸、进料输送带、测量台、分档台输送带、分档盒、分档气缸的结构，其特征在于：还包括上料台输送带通过进料输送带与测量台固定连接，测量台通过分档台输送带与分档台输送带两边的分档盒、分档气缸连接；分档盒在10～60只之间，每个分档盒对应设有分档气缸。本全自动零件检测分档机专门设计有上料台输送带、进料输送带可起到自动上料的作用，零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，可以按用户要求的零件分档数量自由设置分档气缸和分档盒的数量，达到自由控制分档数量的目的，测量和分档精准，极大提高工作效率，降低了劳动强度。
【专利说明】—种全自动零件检测分档机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动零件检测分档机。特别公开一种零件检测用分档机，适用于各种行业的零件检测，并为零件加工企业提供一种高精度的多档检测机。
【背景技术】
[0002]目前国内外对零件的检测，普遍采用手工或半自动检测的方法对零件进行分档检测，存在检测效率低、分档少，且不能克服检测过程中的人为误差，同时增加了检测人员的劳动强度，目前国内现有分档机分档少，其产品适用性单一，为提高零件的检测精度和检测效率，增加分档数量，全自动的检测分档机应运而生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述先有技术存在的问题，适应各种零件尺寸的需求，提供一种全自动零件检测分档机，可适应各种型号的零件检测，为零件加工行业提供一种检测效率高、分档多、检测精度高的设备。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明所涉及的一种全自动零件检测分档机，包括:
[0006]上料台输送带、上料台气缸、进料输送带、测量台、分档台输送带、分档气缸、分档盒，通过上料台输送带将零件输送到上料台气缸工位处，上料台气缸推动零件进入进料输送带，由进料输送带带入测量台，经测量后零件进入分档台输送带上，并按检测所发的信号，控制相应的分档气缸动作，将零件推入相应的分档盒内。
[0007]所述测量台包括:高度测量机构、外径测量机构、料盘、测量台底板、测量台台面、电机、测量台机架、测量台传动轴。
[0008]所述高度测量机构包括:高度测量支架、高度测量丝杆、高度测量固定板、高度测量电感笔、高度测量弹性体、高度测量支点。
[0009]所述外径测量机构包括:外径测量支架、外径测量丝杆、外径测量弹性体、外径测量电感笔、外径测量固定板、外径测量过渡板、外径测量支点。
[0010]所述料盘由电机带动测量台传动轴转动，零件由料盘进料口转动到料盘高度测量口，通过高度测量机构对零件进行高度测量，然后料盘转动到料盘外径测量口，通过外径测量机构对零件进行外径测量，测量后零件由料盘转动到料盘出料口，并进入分档台输送带。
[0011]所述零件分档数量是由分档输送带的长度决定，因此只要增加分档台输送带的长度，就可以设置分档数量。
[0012]所述零件的分档是由高度测量电感笔测量的数据，外径测量电感笔测量的数据，发送到主机进行分析，并由主机发出指令给相应的分档气缸，分档气缸将零件推入相对应的分档盒内，达到零件分档的目的。
[0013]本发明提供的技术方案的有益效果是:
[0014]本全自动零件检测分档机专门设计有上料台输送带、进料输送带可起到自动上料的作用，零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，可以按用户要求的零件分档数量自由设置分档气缸和分档盒的数量，达到自由控制分档数量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明检测分档机整体结构图；
[0016]图2是本发明检测分档机测量台主视图；
[0017]图3是本发明检测分档机测量台俯视图；
[0018]图4是本发明检测分档机高度测量机构部件图；
[0019]图5是本发明检测分档机外径测量机构部件图；
[0020]在图中:1、上料台输送带；2、进料输送带；3、测量台；4、上料台气缸；5、高度测量机构；5_1、高度测量支架；5-2、高度测量丝杆；5-3、高度测量固定板；5-4、高度测量电感笔；5_5、高度测量弹性体；5-6、高度测量支点；6、外径测量机构；6-1、外径测量支架；6-2、外径测量丝杆；6-3、外径测量弹性体；6-4外径测量电感笔；6-5、外径测量固定板；6-6、夕卜径测量过渡板；6-7、外径测量支点；7、料盘；7-1、料盘进料口 ；7-2、料盘高度测量口 ；7-3、料盘外径测量口 ；7-4、料盘出料口 ；8、测量台底板；9、测量台台面；10、电机；11、测量台机架；12、测量台传动轴；13、分档台输送带；14、分档气缸；15、分档盒。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述:
[0022]根据附图1所示，一种全自动零件检测分档机主要包括:上料台输送带1、上料台气缸4、进料输送带2、测量台3、分档台输送带13、分档气缸14、分档盒15。
[0023]根据附图2、3所示，测量台3包括:高度测量机构5、外径测量机构6、料盘7、测量台底板8、测量台台面9、电机10、测量台机架11、测量台传动轴12，测量台台面9安装于测量台机架11上，测量台底板8安装于测量台台面9上，高度测量机构5与外径测量机构6安装于测量台台面9上，料盘7安装于测量台传动轴12上，电机10安装于测量台传动轴12上。
[0024]根据附图2、3、4所示，高度测量机构5包括:高度测量支架5-1、高度测量丝杆
5-2、高度测量固定板5-3、高度测量电感笔5-4、高度测量弹性体5-5、高度测量支点5_6，高度测量支架5-1固定于测量台台面9上，高度测量丝杆5-2安装于高度测量支架5-1上，高度测量固定板5-3固定于高度测量丝杆5-2上，高度测量固定板5-3安装有高度测量弹性体5-5，高度测量弹性体5-5安装有高度测量支点5-6，高度测量电感笔5-4安装于高度测量固定板5-3上。
[0025]根据附图2、3、5所示，外径测量机构6包括:外径测量支架6_1、外径测量丝杆
6-2、外径测量弹性体6-3、外径测量电感笔6-4、外径测量固定板6-5、外径测量过渡板6_6、外径测量支点6-7，外径测量支架6-1固定于测量台台面9上，外径测量丝杆6-2固定于外径测量支架6-1上，外径测量过渡板6-6固定于外径测量丝杆6-2上，外径测量固定板6-5固定于外径测量过渡板6-6上，两个外径测量弹性体6-3安装于外径测量固定板6-5下，夕卜径测量电感笔6-4安装于外径测量弹性体6-3内，两个外径测量弹性体6-3分别安装有一个外径测量支点6-7。
[0026]根据附图1、2、3、4、5所示，通过上料台输送带I将待测零件输送到上料台气缸4工位处，上料台气缸4接收主机信号后，推动零件进入进料输送带2，由进料输送带2将零件带入料盘7的料盘进料口 7-1处，料盘进料口 7-1处装有发信开关，零件经过发信开关位置，发信开关接收零件信号后传递到主机，主机指令电机10启动，电机10带动测量台传动轴12转动，并由测量台传动轴12带动料盘7将零件在测量台底板8上转动。
[0027]零件由料盘进料口 7-1转动到料盘高度测量口 7-2，零件进入高度测量机构5内的高度测量支点5-6处，高度测量支点5-6向上抬起，并传递到高度测量电感笔5-4上，高度测量电感笔5-4将高度测量支点5-6的抬起的数据传递到主机，并由主机将此数据转化为零件的高度值。
[0028]然后料盘7带动零件转动到料盘外径测量口 7-3，零件进入外径测量机构6内的两个外径测量支点6-7中间处，外径测量支点6-7张开，带动外径测量弹性体6-3向外张开，同时带动外径测量电感笔6-4，外径测量电感笔6-4将数据传递到主机上，并由主机将此数据转化为零件的外径值。
[0029]零件外径测量后，料盘7带动零件转动到料盘出料口 7-4，进入分档台输送带13上，并由主机将高度测量和外径测量的数据进行分档，主机按所分档的数据将信号发送到分档气缸14上，零件由分档台输送带13带动到相应的分档气缸14处，分档气缸14动作，将零件推入相应的分档盒15内。由于零件分档数量的多少是由分档气缸14和分档盒15的数量控制，分档气缸14和分档盒15的数量是按照分档台输送带13长度决定，因此只要增加分档台输送带13的长度，就可以设置分档数量，满足各种客户分档数量的要求。
【权利要求】
1.一种全自动零件检测分档机，包括上料台输送带、上料台气缸、进料输送带、测量台、分档台输送带、分档气缸、分档盒的结构，其特征在于:还包括上料台输送带通过进料输送带与测量台固定连接，测量台通过分档台输送带与分档台输送带两边的分档盒、分档气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动零件检测分档机，其特征在于；所述测量台包括由高度测量机构、外径测量机构、料盘、测量台底板、测量台台面、电机、测量台机架、测量台传动轴的结构组成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动零件检测分档机，其特征在于；所述高度测量机构包括由高度测量支架、高度测量丝杆、高度测量固定板、高度测量电感笔、高度测量弹性体、高度测量支点。
4.根据权利要求1所述的一种全自动零件检测分档机，其特征在于；所述外径测量机构包括:外径测量支架、外径测量丝杆、外径测量弹性体、外径测量电感笔、外径测量固定板、外径测量过渡板、外径测量支点；分档台输送带上侧的工作台面上设有并联的分档盒，分档台输送带下侧的工作台面上对应每个分档盒设有分档气缸。
5.根据权利要求1所述的一种全自动零件检测分档机，其特征要于；分档台输送带一侧设有并联的分档盒在10?60只之间，每个分档盒对应设有分档气缸。
【文档编号】B07C5/08GK103909067SQ201310002149
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月5日 优先权日:2013年1月5日
【发明者】朱江良, 曹强 申请人:上海晟禧精密机械设备有限公司