专利名称：核桃清选机的制作方法
技术领域：
本发明的核桃清选机属于林果机械领域。
背景技术：
传统的核桃清选采用人工肉眼辨识和手感掂重的方法，存在效率低，不适应生产线所需；精度差，对内部腐败的核桃无法清选出；成本高，无经验者操作难度大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种连续作业，可对去皮晾干及内部腐败空心的核桃进行清选的高效核桃清选机。本发明的目的是这样实现的:核桃清选机是在上中下三层长方体机架上，由连装在后、中机架间的斜梁，连装在前机架一侧的驱动电机，连装在前机架的驱动链轮，装设在该链轮轴上的前链轮组，装设在上机架上的上链轮组，装设在斜梁间的后链轮组，环绕在前、上、后链轮组上的弯耳链条组，装设在管架上的前、后出料软管组，装设在前链轮组后方的风机组，并排装设在中机架前部一侧的皮带轮、后部一侧的输送电机和电机轴同轴上装设的驱动轮、环绕在皮带轮和驱动轮上的输送带，装设在输送带后端部的回料软管，连装在两后机架间的料箱组成。在前、后出料软管组间，连装有出料斗。链条组上并排连有链板组，各链板上间隔设有凹坑。在下链轮组、皮带轮的轮轴端部，分别装设有弯耳链条组和输送带的张紧装置。由于采用上述技术方案，本核桃清选机具有可连续作业，可适应不同品种核桃的清选。清选精度高，损耗小，效率高，在3kw的配用功率下可达到600— 1000kg/h的处理能力。
:本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1是核桃清选机主视结构示意 图2是核桃清选机俯视结构示意 图3是核桃清选机左视结构示意 图4是链板与弯耳链条连接关系示意 图5是链板与弯耳链条俯视结构示意图。图例:1、连接座，2、出料软管组，3、螺母，4、螺杆，5、导轨，6、张紧板，7、皮带轮，8、出料斗，9、管架，10、蝶形螺母，11、挡板，12、上机架，13、手轮，14、上链轮组，15、弯耳链条组，16、风机组，17、风机架，18、中机架，19、输送带，20、输送电机，21、电机轴，22、料箱，23、后机架，24、链板组，25、后链轮组，26、斜梁，27、凹坑，28、下机架，29、驱动链轮，30、驱动电机，31、电机座，32、前机架，33、传动链条，34、前链轮组，35、阀瓣，36、上链轮组，37、回料软管，38、轮杆，39、料斗框，40、螺丝，41、圆弧条。
具体实施方式
:本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例:如图1一5所示，核桃清洗机由上中下三层长方体框架式机架，连装在后机架23与中机架18间的上、下斜梁26，连装在前机架32中部一侧的驱动电机30，连装在前机架32上部的驱动链轮29，装设在该链轮轴上的前链轮组34，装设在上机架12上的上链轮组14，装设在上、下斜梁26间的后链轮组25，环绕在前、上、后链轮组34、14、25上的弯耳链条组15，装设在上机架12前部下方的水平管架9上的前、后出料软管组2，并排间隔装设在前链轮组34后方的风机组16，并排连装在中机架18前部一侧的皮带轮7、后部一侧的输送电机20和电机轴21同轴上装设的驱动轮、环绕在皮带轮7和驱动轮上的输送带19，装设在输送带19后端部内侧的斜向回料软管37，连装在两后机架23间的楔状料箱22为主要组成。各链轮组均由两个间隔排布的共轴链轮组成，各链轮组的两链轮间隔均相等。上机架12、管架9的二外端间连装有竖向挡板11。管架9的内端与前机架32相连，在前、后出料软管组2间的管架9上，连装有敞口向外的斜向畚箕状出料斗8，该斗下端位于输送带19上方。链条组15上并排连有与链条走向垂直的长方条状链板组24，各链板上间隔开有凹坑27，凹坑27由链板上的通孔，间隔连装在链板下端面上的圆弧条41组成，各圆弧条41位于通孔的下方。料箱22的前斜帮平行且位于链板组24上方，帮的中下部敞口，后斜帮伸出后机架23。在上链轮组14下方的上机架12上，连装有风机架17，其上装设有风机组16，各风机间隔排布，出风口正对链板上的凹坑27。轮杆38水平穿过各风机的出风筒，在筒内的轮杆38上连装有阀瓣35，轮杆38—外端连装有手轮13。回料软管37的下端伸入料箱22内。在下链轮组25、皮带轮7的轮轴端部，分别装设有弯耳链条组15和输送带19的张紧装置。弯耳链条组15的张紧装置结构如下:在上、下斜梁26间连有连接座1，在后链轮组25的轮轴外端部套有张紧板6，该板前上方的一短边弯折，在连接座I与弯折的短边上穿有螺杆4，上有螺母3。在上、下斜梁26相对的一面上，分别连有开口相向的Π形导轨5，张紧板6的两长边卡在导轨5内。输送带19的张紧装置的结构如下:在中机架18前部的两上下框间连有连接座1，在皮带轮7的轮轴外端部套有张紧板6，该板后方的一短边弯折，在连接座I与弯折的短边上穿有螺杆4，上有螺母3。在两上下框相对的一面上，分别连有开口相向的Π形导轨5，张紧板6的两长边卡在导轨5内。在输送带19上方，与回料软管37的上端口相应位置处，在中机架18上连装有贴近输送带19的挡板，其与输送带19的行进方向斜交。清选时，在料箱22装入待清选核桃，随后打开风机组16，转动调节手轮13，通过阀瓣35调节合适风量，风速稳定后启动输送电机20，输送带19运转，随后启动驱动电机30，拖动弯耳链条组回转，由链板组24上的凹坑27将料箱22内的核桃带出，缓缓通过风机组16的出风口处，不同重量的核桃被分别吹往远近不同的位置，重量小的核桃吹在挡板11上，即落入最前方的出料软管2中，重量大的核桃则直接落入后方的出料软管2中，从而实现核桃的重量分级。部分重量中等的核桃则通过出料斗8落入输送带19上，经回料软管37落入料箱22内，进行下一轮清选。可根据不同的核桃品种和所需的重量区间，设置风机的数量，控制风量的大小。可通过两侧的蝶形螺母10来调节料斗框39的位置，从而调节出料斗8的口径大小。出料斗8由柔性的橡胶、塑料、帆布等材料制作，以保护核桃的完整。调节螺母3，即可通过螺杆4拉动张紧板6位移，从而使得输送带19或弯耳链条组15的张紧程度得以调节。驱动电机30优选摆线针轮减速电机。输送电机20优选蜗轮蜗杆减速电机，风机为离心式吹风机。上述实施例中涉及到的设备、部件等均为商业采购件。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求
1.一种核桃清选机，其特征在于:在上中下三层长方体机架上，由连装在后、中机架间的斜梁，连装在前机架一侧的驱动电机，连装在前机架的驱动链轮，装设在该链轮轴上的前链轮组，装设在上机架上的上链轮组，装设在斜梁间的后链轮组，环绕在前、上、后链轮组上的弯耳链条组，装设在管架上的前、后出料软管组，装设在前链轮组后方的风机组，并排装设在中机架前部一侧的皮带轮、后部一侧的输送电机和电机轴同轴上装设的驱动轮、环绕在皮带轮和驱动轮上的输送皮带，装设在输送皮带后端部的回料软管，连装在两后机架间的料箱组成，在前、后出料软管组间，连装有出料斗，链条组上并排连有链板组，各链板上间隔设有凹坑，在下链轮组、皮带轮的轮轴端部，分别装设有弯耳链条组和输送带的张紧装置。
2.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:各链轮组均由两个间隔排布的共轴链轮组成，各链轮组的两链轮间隔均相等。
3.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:上机架、管架的二外端间连装有竖向挡板。
4.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:出料斗为敞口向外的斜向畚箕状，该斗下端位于输送皮带上方。
5.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:凹坑由链板上的通孔，间隔连装在链板下端面上的圆弧条组成，各圆弧条位于通孔的下方。
6.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:料箱的前斜帮平行且位于链板组上方，帮的中下部敞口，后斜帮伸出后机架。
7.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:风机组各风机间隔排布，出风口正对链板上的凹坑，轮杆水平穿过各风机的出风筒，在筒内的轮杆上连装有阀瓣，轮杆一外端连装有手轮。
8.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:弯耳链条组的张紧装置结构为:在上、下斜梁间连有连接座，在后链轮组的轮轴外端部套有张紧板，该板前上方的一短边弯折，在连接座与弯折的短边上穿有螺杆，上有螺母，在上、下斜梁相对的一面上，分别连有开口相向的Π形导轨，张紧板的两长边卡在导轨内。
9.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:输送带的张紧装置的结构为:在中机架前部的两上下框间连有连接座，在皮带轮的轮轴外端部套有张紧板，该板后方的一短边弯折，在连接座与弯折的短边上穿有螺杆，上有螺母，在两上下框相对的一面上，分别连有开口相向的Π形导轨，张紧板的两长边卡在导轨内。
10.如权利要求1所述的核桃清选机，其特征在于:在输送带上方，与回料软管的上端口相应位置处，装设有贴近输送带的水平挡板。
全文摘要
本发明的核桃清选机属于林果机械领域，在上中下三层长方体机架上，由连装在后、中机架间的斜梁，连装在前机架一侧的驱动电机，连装在前机架的驱动链轮，装设在该链轮轴上的前链轮组，装设在上机架上的上链轮组，装设在斜梁间的后链轮组，环绕在前、上、后链轮组上的弯耳链条组，装设在管架上的前、后出料软管组，装设在前链轮组后方的风机组，并排装设在中机架前部一侧的皮带轮、后部一侧的输送电机和电机轴同轴上装设的驱动轮、环绕在皮带轮和驱动轮上的输送皮带，装设在输送皮带后端部的回料软管，连装在两后机架间的料箱组成。在前、后出料软管组间，连装有出料斗。链条组上并排连有链板组，各链板上间隔设有凹坑。本机可清选不同品种的核桃，精度、效率高，损耗小。
文档编号B07B4/02GK103191863SQ201310142470
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者史建新, 李光新 申请人:新疆农业大学