锯末筛分粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯末筛分粉碎系统，包括往复式自动筛、输料装置和锯末粉碎机，本实用新型所述的锯末筛分粉碎系统，先通过往复式自动筛筛分锯末，再将筛分好的锯末经过输料装置输送至锯末粉碎机，进行进一步的粉碎。本实用新型所述的锯末筛分粉碎系统，具有提高工作效率，优化工作环境，是筛分、粉碎于一体且锯末粉碎较为彻底的锯末筛分粉碎系统。
【专利说明】据末筛分粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯末筛分粉碎系统。
【背景技术】
[0002]在生产耐火材料的工艺过程中，需要使用颗粒较细的锯末，但是传统工艺中，锯末仅通过筛网筛分出，但筛选后的锯末仍颗粒较大，不符合工艺要求，且劳动效率低，工人工作环境恶劣，粉尘大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可提高工作效率，优化工作环境，使筛分、粉碎于一体的锯末筛分粉碎系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:锯末筛分粉碎系统，包括往复式自动筛、输料装置和锯末粉碎机，
[0005]所述往复式自动筛包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的自动筛动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为左右延伸，自动筛动力装置包括自动筛电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与自动筛电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框左方并且该从动轮与筛框的左端通过连杆连接，连杆右端与筛框铰接、左端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板；
[0006]锯末粉碎机包括内设搅拌轴的机壳，搅拌轴上设有刀片，搅拌轴连接有粉碎机动力装置，机壳设有进料口和出料口，搅拌轴位于进料口和出料口之间，机壳的出料口与一出料管道的进口连接，并且出料口和出料管道进口的连接处设有用于将物料吹出出料管道的风机，出料管道的出口高于机壳顶端；
[0007]所述往复式自动筛设置在台架上，往复式自动筛位于锯末粉碎机的前方且高于锯末粉碎机，所述输料装置包括卸料斗和输料管，所述卸料斗的顶口位于卸料板的正下方，卸料斗的底口与输料管的顶口对接，锯末粉碎机的进料口位于输料管的底口的正下方。
[0008]所述筛框包括矩形框架和筛网，环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网的水平折弯边，矩形框架其中一个框边上设有用于钩住筛网边沿的开口向下的卡钩。
[0009]所述矩形框架包括两长框边和两宽框边，长框边为左右延伸，宽框边为前后延伸，所述卸料板为左右延伸、前后倾斜，并且卸料板的底端向后下方延伸，所述卡钩设置在前侧的长框边上。
[0010]在卸料板的左侧和右侧各设一挡料板。
[0011 ] 所述锯末粉碎机的进料口为从前至后向下倾斜设置，进料口的底端位于搅拌轴的前侧上方，出料口位于搅拌轴的正下方。
[0012]所述搅拌轴为左右延伸，出料管道位于机壳的左侧，风机设于出料管道的进口内，并且风机位于出料口的后侧，风机的出风口朝向出料管道。
[0013]所述出料管道的出口向左，出料管道的出口处围设一圈防尘布，防尘布下端延伸至出料管道出口的下侧。
[0014]机壳后部的左右两侧各设一车轮,机壳前部的左右两侧各设一推手,并且机壳前部的下侧设有竖直的支腿。
[0015]本实用新型所述的锯末筛分粉碎系统，先通过往复式自动筛筛分锯末，再将筛分好的锯末经过输料装置输送至锯末粉碎机，进行进一步的粉碎。本实用新型所述的锯末筛分粉碎系统，具有提高工作效率，优化工作环境，是筛分、粉碎于一体且锯末粉碎较为彻底的锯末筛分粉碎系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是往复式自动筛的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视图；
[0019]图4是锯末粉碎机的结构示意图；
[0020]图5是图4的后视图；
[0021]图6是图4中的A-A视图；
[0022]图7是图4中的B-B视图。
【具体实施方式】
[0023]由图1所示的锯末筛分粉碎系统，包括往复式自动筛19、输料装置和锯末粉碎机20。往复式自动筛19设置在台架16上，往复式自动筛19位于锯末粉碎机20的前方且高于锯末粉碎机20。
[0024]由图2和图3所示的往复式自动筛19，包括机架1、水平设置在机架I上的筛框以及带动筛框的自动筛动力装置，筛框为左右延伸，筛框包括矩形框架和筛网3，所述矩形框架包括两长框边5和两宽框边2，长框边5为左右延伸，宽框边2为前后延伸，矩形框架由一个长框边5、一个宽框边2、另一长框边5和另一宽框边2依次首尾相接而成。环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网3的水平折弯边7，即每个长框边5和每个宽框边2均向内设有折弯边7，每个长框边5或每个宽框边2均呈“L”字形。筛网3担设在矩形框架的折弯边7上，并可自矩形框架上放下、取出。矩形框架的前侧的长框边5上设有用于钩住筛网3边沿的开口向下的卡钩4，卡钩4共设置两个。
[0025]机架I上平行设置两根托辊6，托辊6为前后方向延伸，两托辊6等高，所述筛框承托在两托辊6上，筛框在托辊6上可左右移动。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，托辊6可根据需要，设置大于两根的多根。
[0026]自动筛动力装置包括自动筛电机13和第一带传动装置10，第一带传动装置10包括主动轮、从动轮和皮带，皮带缠绕在主动轮和从动轮上并首尾相接。自动筛电机13通过第二带传动装置12与第一带传动装置10的主动轮传动连接，自动筛电机13带动第二带传动装置12的主动轮，第二带传动装置12的从动轮与第一带传动装置10的主动轮11为同轴设置。第一带传动装置10的从动轮9位于筛框左方并且第一带传动装置10的从动轮9与筛框的左端通过连杆8连接，连杆8右端与筛框左端的左侧宽框边2铰接、连杆8左端与第一带传动装置10的从动轮9铰接，连杆8与第一带传动装置从动轮9的铰接处位于该从动轮9的轮轴线一侧，第一带传动装置10的从动轮9与连杆8构成曲柄连杆机构。
[0027]所述筛框下方的机架I上斜置有卸料板15,卸料板15为左右延伸、前后倾斜,并且卸料板15的底端向右下方延伸，在卸料板15的前侧和后侧各设一竖直的挡料板14，挡料板14向卸料板15的上侧延伸。
[0028]往复式自动筛19在工作时，自动筛电机13通过带动第二带传动装置12进而带动第一带传动装置10，第一带传动装置10的从动轮再带动连杆8，第一带传动装置10的主动轮与连杆8相当于一个曲柄连杆机构，连杆8拉动筛框进行前后往复式的直线运动，进而对锯末等物料进行筛分，筛分好的物料沿卸料板15向右下方落下，避免物料杂乱无章的掉落。当筛分完毕后，将筛网3抬升至矩形框架的顶端口，卡钩4钩住筛网3，筛网3向一侧翻转，可将筛网3上遗留的未筛分的杂料倒出，以便进行下一次筛分。
[0029]由图4-图7所示的锯末粉碎机20，包括内设搅拌轴110的机壳103，机壳103设有进料口 102和出料口 106，搅拌轴110位于进料口 102和出料口 106之间，所述进料口 102为从前至后向下倾斜设置，进料口 102的底端位于搅拌轴110的前侧上方，出料口 106位于搅拌轴110的正下方。所述搅拌轴110为左右水平延伸，搅拌轴110上设有刀片111，刀片111设有刀尖且其边沿设有刃边，搅拌轴110连接有粉碎机动力装置，所述粉碎机动力装置为位于机壳103外的粉碎机电机108，粉碎机电机108位于机壳103的右侧，粉碎机电机108通过带传动装置109带动搅拌轴110，带传动装置109也位于机壳103外，搅拌轴110的一端伸出机壳103外，带传动装置109包括主动轮、从动轮和皮带，皮带缠绕在主动轮以及从动轮上，带传动装置109的从动轮安装在搅拌轴110伸出机壳103外的轴端上。
[0030]机壳103的出料口 106与一出料管道101的进口 116连接，出料管道101位于机壳103的左侧，并且出料口 106和出料管道101进口 116的连接处设有用于将物料吹出出料管道101的风机114，该风机114设于出料管道101的进口 116内，并且风机114位于出料口 106的后侧，风机114的出风口 115朝向出料管道101，出料管道101的出口 112高于机壳103顶端，出料管道101的出口 112向左，所述出料管道101的出口 112处围设一圈防尘布113，防尘布113下端延伸至出料管道101出口 112的下侧。
[0031]机壳103后部的左右两侧各设一车轮107，机壳103前部的左右两侧各设一推手104，并且机壳103前部的下侧设有竖直的支腿105，使整个锯末粉碎机为推车式，可根据需要推到不同场合使用。
[0032]锯末粉碎机在工作时，在粉碎机电机108的带动下，搅拌轴110及其上的刀片111高速转动，不断将从进料口 102落下的锯末粉碎，并落入搅拌轴110下侧的出料口 106，由于出料口 106与出料管道101的进口 116连通，出料口 106内的锯末落入出料管道101的进口 116，风机114再将锯末从出料管道101吹出，由于风机114的风力一定，可将符合要求的细小颗粒吹出，未粉碎彻底的大颗粒仍留在粉碎机内继续粉碎。
[0033]所述输料装置包括卸料斗17和输料管18，卸料斗17和输料管18为上下设置，输料管18位于卸料斗17的后侧，其中输料管18为前后倾斜设置，所述卸料斗17的顶口位于卸料板15的正下方，卸料斗17的底口与输料管18的顶口对接，锯末粉碎机20的进料口102位于输料管18的底口的正下方。
[0034]本实用新型所述的锯末筛分粉碎系统，先通过往复式自动筛19筛分锯末，再将筛分好的锯末经过输料装置输送至锯末粉碎机20，进行进一步的粉碎。
【权利要求】
1.一种锯末筛分粉碎系统，其特征在于:包括往复式自动筛、输料装置和锯末粉碎机， 所述往复式自动筛包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的自动筛动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为左右延伸，自动筛动力装置包括自动筛电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与自动筛电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框左方并且该从动轮与筛框的左端通过连杆连接，连杆右端与筛框铰接、左端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板； 锯末粉碎机包括内设搅拌轴的机壳，搅拌轴上设有刀片，搅拌轴连接有粉碎机动力装置，机壳设有进料口和出料口，搅拌轴位于进料口和出料口之间，机壳的出料口与一出料管道的进口连接，并且出料口和出料管道进口的连接处设有用于将物料吹出出料管道的风机，出料管道的出口高于机壳顶端； 所述往复式自动筛设置在台架上，往复式自动筛位于锯末粉碎机的前方且高于锯末粉碎机，所述输料装置包括卸料斗和输料管，所述卸料斗的顶口位于卸料板的正下方，卸料斗的底口与输料管的顶口对接，锯末粉碎机的进料口位于输料管的底口的正下方。
2.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:所述筛框包括矩形框架和筛网，环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网的水平折弯边，矩形框架其中一个框边上设有用于钩住筛网边沿的开口向下的卡钩。
3.如权利要求2所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:所述矩形框架包括两长框边和两宽框边，长框边为左右延伸，宽框边为前后延伸，所述卸料板为左右延伸、前后倾斜，并且卸料板的底端向后下方延伸，所述卡钩设置在前侧的长框边上。
4.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:在卸料板的左侧和右侧各设一挡料板。
5.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:所述锯末粉碎机的进料口为从前至后向下倾斜设置，进料口的底端位于搅拌轴的前侧上方，出料口位于搅拌轴的正下方。
6.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:所述搅拌轴为左右延伸，出料管道位于机壳的左侧，风机设于出料管道的进口内，并且风机位于出料口的后侧，风机的出风口朝向出料管道。
7.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:所述出料管道的出口向左，出料管道的出口处围设一圈防尘布，防尘布下端延伸至出料管道出口的下侧。
8.如权利要求1所述的锯末筛分粉碎系统，其特征在于:机壳后部的左右两侧各设一车轮，机壳前部的左右两侧各设一推手，并且机壳前部的下侧设有竖直的支腿。
【文档编号】B07B1/42GK203508127SQ201320531425
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张朝阳, 周红亮, 李哲, 王 琦 申请人:郑州创新耐火材料有限公司