一种用于分样机的子样桶自动定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于分样机的子样桶自动定位装置，包括用于抱箍子样桶的抱箍固定件(1)，抱箍固定件(1)上设有用以子样桶对正分样机下料口的水平定位装置(2)。利用水平定位装置自动调整抱箍有子样桶的抱箍固定件的水平位置以使抱箍固定件内的子样桶的开口正对分样机的下料口，确保了子样桶开口与分样机下料口的相对位置精确，样品煤能够通过分样机的下料口直接进入到子样桶内，避免了漏煤现象，同时也避免了由于漏煤造成的分样机本体的机械磨损以及子样桶放置不到位形成更大量漏煤的问题，从而明显减少分样机拆装、清理、维护的次数，保证分样机的正常运行，保证运行稳定性，从而达到本实用新型的目的。
【专利说明】—种用于分样机的子样桶自动定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备【技术领域】，特别地，涉及一种用于分样机的子样桶自动定位装置。
【背景技术】
[0002]煤炭等物料的机械采制样、封装，然后对物料进行分类留存，其中对于分样暂存环节，目前所使用的均为传统的总体结构式的分样机，总体结构式的分样机一般采用钢板作为机壳材料，自重大、成本高、不方便拆装，并且结构中存在大量结构死角。由于分样机内子样桶位置精度不够，子样桶的开口偏离进料口造成样品煤从进料口进入时无法准确的落入子样桶产生一定量的漏煤形成被污染的残煤，而在结构死角中很容易堆积残煤，残煤一旦没有及时清理就会造成分样机旋转结构的磨损，而且造成子样桶放置不到位形成更大量的漏煤现象，增加了残煤量，而存在有大量结构死角的总体结构式分样机内部的清理难度大，特别是结构死角很难清理干净，这就造成了清理维护的时间反而大于使用的时间，造成人力、物力上的极大耗费；并且传统的分样机在出现故障时需进行整体拆装，不能够进行局部的拆装，拆装维护的工作量大。
[0003]因此，研究一种新型的用于分样机的子样桶自动定位装置已为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于分样机的子样桶自动定位装置，以解决由于分样机内子样桶位置精度不够，子样桶的开口偏离进料口，造成样品煤从进料口进入时无法准确的落入子样桶，产生一定量的漏煤，对分样机的机体本身带来磨损以及对分样机的正常使用带来危害的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于分样机的子样桶自动定位装置，包括用于抱箍子样桶的抱箍固定件，抱箍固定件上设有用以子样桶对正分样机下料口的水平定位装置。
[0006]进一步地，水平定位装置包括设置于抱箍固定件的插销以及设置于分样机下料口并用于承插插销的承插口，插销带动抱箍固定件插入承插口以使抱箍固定件上的子样桶对正分样机下料口。
[0007]进一步地，承插口的开口处设为便于插销滑入承插口的喇叭口。
[0008]进一步地，插销与承插口之间还设置有定位卡扣。
[0009]进一步地，抱箍固定件包括活动底座，活动底座底部设有用以调节抱箍固定件水平位置的水平位置调节装置。
[0010]进一步地，水平位置调节装置包括至少一组沿径向布置的弹簧组件，弹簧组件包括连接在活动底座中心位置的中心定位件、底部固定的固定底座、连接在固定底座边缘位置的边缘定位座以及两端分别连接中心定位件和边缘定位座的弹簧。[0011]进一步地，固定底座内设有固接在中心定位件上的移动盘，移动盘的上表面和/或下表面设有用以移动盘进行水平移动的滚珠组件。
[0012]进一步地，活动底座上设有竖向支撑杆，竖向支撑杆上连有至少一个与子样桶外形相匹配的水平环形箍，水平环形箍的端部设有活动定位卡。
[0013]进一步地，水平环形箍的中部和端部均连接有竖向支撑杆。
[0014]进一步地，至少二个水平环形箍沿竖向排布并相互平行。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]用于分样机的子样桶自动定位装置利用抱箍固定件将子样桶抱箍固定在其内，利用水平定位装置自动调整抱箍有子样桶的抱箍固定件的水平位置以使抱箍固定件内的子样桶的开口正对分样机的下料口，确保了子样桶开口与分样机下料口的相对位置精确，样品煤能够通过分样机的下料口直接进入到子样桶内，避免了漏煤现象，同时也避免了由于漏煤造成的分样机本体的机械磨损以及子样桶放置不到位形成更大量漏煤的问题，从而明显减少分样机拆装、清理、维护的次数，保证分样机的正常运行，保证运行稳定性，从而达到本实用新型的目的。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的用于分样机的子样桶自动定位装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例的用于分样机的子样桶自动定位装置以及水平定位装置的结构示意图。
[0021]图例说明:
[0022]1、抱箍固定件；2、水平定位装置；3、插销；4、承插口 ；5、活动底座；6、水平位置调节装置；7、中心定位件；8、边缘定位座；9、弹簧；10、固定底座；11、移动盘；12、竖向支撑杆；13、水平环形箍；14、活动定位卡；15、滚珠组件。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]图1是本实用新型优选实施例的用于分样机的子样桶自动定位装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的用于分样机的子样桶自动定位装置以及水平定位装置的结构示意图。
[0025]如图1和图2所示，本实施例的用于分样机的子样桶自动定位装置，包括用于抱箍子样桶的抱箍固定件1，抱箍固定件1上设有用以子样桶对正分样机下料口的水平定位装置2。水平定位装置2可以设置为一组或者多组。用于分样机的子样桶自动定位装置利用抱箍固定件1将子样桶抱箍固定在其内，利用水平定位装置2自动调整抱箍有子样桶的抱箍固定件1的水平位置以使抱箍固定件1内的子样桶的开口正对分样机的下料口，确保了子样桶开口与分样机下料口的相对位置精确，样品煤能够通过分样机的下料口直接进入到子样桶内，避免了漏煤现象，同时也避免了由于漏煤造成的分样机本体的机械磨损以及子样桶放置不到位形成更大量漏煤的问题，从而明显减少分样机拆装、清理、维护的次数，保证分样机的正常运行，保证运行稳定性，从而达到本实用新型的目的。抱箍固定件1设置为二组至二十六组。可以同时进行多组子样桶的装载，以加分样装载的速度。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中，水平定位装置2包括设置于抱箍固定件1的插销3以及设置于分样机下料口并用于承插插销3的承插口 4，插销3带动抱箍固定件1插入承插口 4以使抱箍固定件1上的子样桶对正分样机下料口。或者也能够采用插销3设置于分样机下料口并且承插口 4设置于抱箍固定件1。通过插销3与承插口 4的对正和配套连接的方式，使得子样桶的开口与分样机下料口精确对准，样品煤能够通过分样机的下料口直接进入到子样桶内，避免了漏煤现象，同时也避免了由于漏煤造成的分样机本体的机械磨损以及子样桶放置不到位形成更大量漏煤的问题，从而明显减少分样机拆装、清理、维护的次数，保证分样机的正常运行，保证运行稳定性，从而达到本实用新型的目的。
[0027]如图1和图2所示，本实施例中，承插口 4的开口处设为便于插销3滑入承插口 4的喇叭口。通过承插口 4开口设置喇叭口的方式，扩大了插销3与承插口 4开口的接触面积，使得插销3轻易的进入承插口 4，插销3与承插口 4的相对位置及时稍有偏差也能够通过相互靠近自动修正相对位置以使插销3轻易滑入承插口 4内，降低插销3与承插口 4对准的难度。
[0028]如图1和图2所示，本实施例中，插销3与承插口 4之间还设置有定位卡扣。在保证子样桶与分样机下料口相对位置精度的同时，提高插销3与承插口 4之间的相对稳定性，减少由于机械振动等原因造成的位置偏移。
[0029]如图1和图2所示，本实施例中，抱箍固定件1包括活动底座5，活动底座5底部设有用以调节抱箍固定件1水平位置的水平位置调节装置6。加设有活动底座5，使得抱箍固定件1的水平移动更加简单、方便；通过活动底座5自动调节抱箍固定件1的整体水平位置以更好的配合且适应水平定位装置2的自动定位功能；通过水平位置调节装置6使得活动底座5能够自动适应水平定位装置2的水平定位功能。
[0030]如图1和图2所示，本实施例中，水平位置调节装置6包括至少一组沿径向布置的弹簧组件，弹簧组件包括连接在活动底座5中心位置的中心定位件7、底部固定的固定底座
10、连接在固定底座10边缘位置的边缘定位座8以及两端分别连接中心定位件7和边缘定位座8的弹簧9。通过在活动底座5上的中心定位件7与固定底座10上的边缘定位座8之间加设弹簧9以实现活动底座5水平位置的自动适应功能。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中，固定底座10内设有固接在中心定位件7上的移动盘11，移动盘11的上表面和/或下表面设有用以移动盘11进行水平移动的滚珠组件15。通过在移动盘11的上表面和/或下表面加设滚珠组件15，以保证与中心定位件7连接的上部活动底座5处于水平面上作水平位置的移动，减少抱箍固定件1的摆动，保证抱箍固定件1在运动过程中的平稳性。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，活动底座5上设有竖向支撑杆12，竖向支撑杆12上连有至少一个与子样桶外形相匹配的水平环形箍13，水平环形箍13的端部设有活动定位卡14。通过活动底座5稳定整体结构和承托子样桶；通过竖向布置的竖向支撑杆12和水平向布置的水平环形箍13形成双向固定定位结构，使得子样桶的固定定位位置更加精确，整体的结构稳定性更好；通过设置活动定位卡14方便子样桶进入和退出抱箍固定件1，既能够对子样桶进行固定，又能够方便子样桶的拆卸。活动定位卡14可以为定位弹珠，通过设置定位弹珠作为活动定位卡14，能够保证分样机运行过程中的子样桶稳定性的同时又能够方便子样桶的拆装、使用方便；弹珠的弹性和表面光滑度，让子样桶的装入和拆卸的难度减小，子样桶拆装更加方便，同时弹珠的光滑表面以及滚动特性不易破损到子样桶的外表面，能够提高子样桶的重复使用率，增加子样桶的使用寿命。
[0033]如图1和图2所示，本实施例中，水平环形箍13的中部和端部均连接有竖向支撑杆12。在水平环形箍13的竖向承力薄弱点上均设置竖向支撑杆12，以保证整体结构的承力、受力能力，提高整体结构的稳定性。
[0034]如图1和图2所示，本实施例中，至少二个水平环形箍13沿竖向排布并相互平行。通过在竖向排布至少二个水平环形箍13，更好的固定和定位子样桶与抱箍固定件1的相对位置，以保证子样桶与分样机下料口的位置精度。
[0035]实施时，分样机的驱动装置通过直接连接不能有效的控制运转的惯性，子样桶单个旋转和连续旋转位置偏差大定位性能差，直接影响桶和下料口中心位置的对准，增加残煤量，影响分样机正常使用。通过水平定位装置，可以免除分样机运转过程中由惯性带给的位置误差，增加定位精度，避免因子样桶和下料口中心位置不准时分样机内产生残煤；定位精准、不受驱动电机惯性影响，定位精度可由厘米提升至毫米级。
[0036]传统分样机子样桶的固定方式会因为人为因素使子样桶每次放置不会在同一位置，定位性能差和旋转机构配合使用后加大了定位偏差，增加了残煤。通过抱箍形式后，有效的避免人为放桶不准的因素，使子样桶每次都能放在同一个位置，配合旋转机构使用，大大的增加了定位精度，更加有效的保证子样桶与下料口的中心位置对准，避免子样桶时进入分样机造成残煤，使子样桶定位准确可靠，且不会出现因旋转换桶时所产生离心力，导致子样桶甩出或倾倒而出现损坏；用弹簧钢珠卡位的形式来固定子样桶，不但稳定，还方便。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，包括用于抱箍子样桶的抱箍固定件(1)，所述抱箍固定件(1)上设有用以子样桶对正分样机下料口的水平定位装置(2);所述水平定位装置(2)包括设置于所述抱箍固定件(1)的插销(3)以及设置于分样机下料口并用于承插所述插销(3)的承插口(4)，所述插销(3)带动所述抱箍固定件(1)插入承插口(4)以使所述抱箍固定件(1)上的子样桶对正所述分样机下料口。
2.根据权利要求1所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述承插口(4)的开口处设为便于所述插销(3)滑入所述承插口(4)的喇叭口。
3.根据权利要求2所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述插销(3)与所述承插口(4)之间还设置有定位卡扣。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述抱箍固定件(1)包括活动底座(5)，所述活动底座(5)底部设有用以调节所述抱箍固定件(1)水平位置的水平位置调节装置(6)。
5.根据权利要求4所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述水平位置调节装置(6)包括至少一组沿径向布置的弹簧组件，所述弹簧组件包括连接在所述活动底座(5)中心位置的中心定位件(7)、底部固定的固定底座(10)、连接在所述固定底座(10)边缘位置的边缘定位座(8)以及两端分别连接所述中心定位件(7)和所述边缘定位座(8)的弹黃(9)。
6.根据权利要求5所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述固定底座(10)内设有固接在所述中心定位件(7)上的移动盘(11)，所述移动盘(11)的上表面和/或下表面设有用以所述移动盘(11)进行水平移动的滚珠组件(15)。
7.根据权利要求4所述的用于分样机的子样桶自动定位装置，其特征在于，所述活动底座(5)上设有竖向支撑杆(12)，所述竖向支撑杆(12)上连有至少一个与子样桶外形相匹配的水平环形箍(13)，所述水平环形箍(13)的端部设有活动定位卡(14)。
8.根据权利要求7所述的用于分样机的子样桶定位装置，其特征在于，所述水平环形箍(13)的中部和端部均连接有竖向支撑杆(12)。
9.根据权利要求8所述的用于分样机的子样桶定位装置，其特征在于，至少二个所述水平环形箍(13)沿竖向排布并相互平行。
【文档编号】B07C5/36GK203508423SQ201320584365
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】刘文超 申请人:刘文超