摇摆筛主振动体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种摇摆筛主振动体结构，解决了现振动体同心度在加工过程中不易掌握、加工麻烦和注油不便的问题；方案是，包括主振动体，主振动体内有上下贯通的轴孔，主振动体上端有直径大于轴孔的轴承室，轴孔内设有主轴，主轴上套装有置于轴承室内的上轴承，上轴承下端的主轴上套装有上轴承下端盖，主轴下端套装有置于轴孔内的下轴承，下轴承上端的主轴上套装有下轴承带油道内油封端盖，下轴承带油道内油封端盖和上轴承下端盖之间夹持有套在主轴上且外缘面与轴孔内壁相贴合的环形轴承内支撑套，环形轴承内支撑套与主轴不接触；本使用新型加工过程中只需要安装一次振动体，可以一次性加工完成，保证了轴承的同心度，降低了误差，注油方便。
【专利说明】摇摆筛主振动体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械行业中振动体结构，特别是一种摇摆筛主振动体结构。
【背景技术】
[0002]以摇摆筛振动体为例说明，振动体内部上轴承的下端安装油封的端盖和下轴承的上端安装油封的端盖，采用和振动体一体的铸造结构，这种结构在加工过程中会出现加工麻烦和同心度不易掌握的缺点，另外在维修过程之中拆卸轴承麻烦；加工振动体时，加工一端后要将振动体翻过来重新夹在机床上，这样会出现振动体的同心度在加工过程中不易掌握，如果同心度出现偏差过大，就会造成振动体噪声过大，轴承发热致使轴承容易损坏，轴承使用寿命大大缩短，从而影响整体设备的正常使用寿命，影响到正常生产，造成产量的重大损失和资源的浪费。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种摇摆筛主振动体结构，有效的解决了现振动体同心度在加工过程中不易掌握、加工麻烦和注油不便的问题。
[0004]其解决的方案是，包括主振动体，主振动体内有上下贯通的轴孔，主振动体上端有直径大于轴孔的轴承室,轴孔内穿设有主轴,主轴上套装有置于轴承室内的上轴承,上轴承上端的主轴上套装有固定在主振动体上的上轴承上端盖，上轴承下端的主轴上套装有上轴承下端盖，上轴承下端盖两端的下缘面与轴承室的底面贴合，主轴下端套装有置于轴孔内的下轴承，下轴承上端的主轴上套装有下轴承带油道内油封端盖，下轴承带油道内油封端盖和上轴承下端盖之间夹持有套在主轴上且外缘面与轴孔内壁相贴合的环形轴承内支撑套，环形轴承内支撑套与主轴不接触，下轴承内圈下侧面贴合有旋拧在主轴上的锁紧螺帽，下轴承下端的主轴上套装有固定在主振动体上的下轴承下端盖，所述上轴承上端盖上有与上轴承相通的第一注油孔，下轴承带油道内油封端盖侧端的主振动体上有与下轴承相通的第二注油孔，下轴承下端盖侧壁上有与轴孔相通的出油孔，所述上轴承上端盖、上轴承下端盖、下轴承带油道内油封端盖和下轴承下端盖内装有轴承密封骨架油封。
[0005]本使用新型结构新颖独特，加工过程中只需要安装一次振动体，可以一次性加工完成，提高了效率，保证了轴承的同心度，降低了误差，注油方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008]由图1给出，本实用新型包括主振动体，主振动体I内有上下贯通的轴孔2，主振动体I上端有直径大于轴孔2的轴承室3，轴孔2内穿设有主轴4，主轴4上套装有置于轴承室3内的上轴承5，上轴承5上端的主轴4上套装有固定在主振动体I上的上轴承上端盖6,上轴承5下端的主轴4上套装有上轴承下端盖7,上轴承下端盖7两端的下缘面与轴承室3的底面贴合，主轴4下端套装有置于轴孔2内的下轴承8，下轴承8上端的主轴4上套装有下轴承带油道内油封端盖9,下轴承带油道内油封端盖9和上轴承下端盖7之间夹持有套在主轴4上且外缘面与轴孔2内壁相贴合的环形轴承内支撑套10，环形轴承内支撑套10与主轴4不接触，下轴承8内圈下侧面贴合有旋拧在主轴4上的锁紧螺帽11，下轴承8下端的主轴4上套装有固定在主振动体I上的下轴承下端盖12，所述上轴承上端盖6上有与上轴承5相通的第一注油孔13，下轴承带油道内油封端盖9侧端的主振动体上有与下轴承相通的第二注油孔14，下轴承下端盖12侧壁上有与轴孔2相通的出油孔15，所述上轴承上端盖6、上轴承下端盖7、下轴承带油道内油封端盖9和下轴承下端盖12内装有轴承密封骨架油封16。
[0009]所说的上轴承上端盖6和下轴承下端盖12分别经螺栓固定在主振动体I上。
[0010]所说的下轴承8的外缘面直接与轴孔2的侧壁接触。
[0011]本实用新型将各个组件按要求加工完成后进行组装，先将轴承密封骨架油封16装入上轴承下端盖7，然后将上轴承下端盖7装入主振动体I的轴承室3内，和主振动体I的轴承室3下端面紧密结合在一起，然后将上轴承5装入轴承室3内，将主轴4穿设在上轴承5内，再将环形轴承内支撑套10从轴孔2的另一端套在主轴4上，其上端和上轴承下端盖7紧密结合，环形轴承内支撑套10与主轴4不接触，将轴承密封骨架油封16装入下轴承带油道内油封端盖9，然后将下轴承带油道内油封端盖9装入下端的轴孔2内和环形轴承内支撑套10下端紧密接触，然后在其下端装入下轴承8，并用锁紧螺帽11 (可以是一个，也可以是多个相互叠加的锁紧螺帽)锁紧，锁紧后可以用锁片17将锁紧螺帽11固定锁紧，然后将轴承密封骨架油封16分别装入上轴承上端盖7和下轴承下端盖12，最后将上轴承上端盖
6、下轴承下端盖7分别装入主振动体I的上下端，最后将油管从第一注油孔13和第二注油孔14内引出主振动体I外方便注油。
[0012]这种组合结构主振动体I在加工过程中，安装一次主振动体I,本主振动体I只需加工一个轴承室3，刀头在加工主振动体I的轴承室3时，可以一次性加工完成，保证了主振动体I的同心度，从而保证了轴承的同心度，可以保证轴承在运行中保持同心，从而降低了噪音，减少轴承的磨损提高轴承和设备的使用寿命，保证设备正常运行，在下轴承8注油保养过程中，采用上注油、下排油方式，其下轴承带油道内油封端盖9内设计有油道和过油槽，保持了一定的存储空间，在设备注油时，润滑脂先充满油道，通过过油槽进入下轴承8上方空间润滑轴承，此结构可以保证了轴承的润滑，又可以避免其下油封漏油，从而保证设备的正常运行。
[0013]上下轴承间的固定方式采用一个环形轴承内支撑套10，支撑在上下油封端盖的外面，是活动的可以方便轴承的维修拆卸。
[0014]主振动体I在加工过程中，只需安装一次主振动体，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率,刀头在加工振动体轴承室3时，可以一次性加工完成，便于工人测量加工，这样加工避免了主振动体I加工时在打翻过程中引起的误差，从而更能使工人加工时减少人为测量和多次测量量具累积的误差，保证了主振动体I的同心度，从而保证了轴承的同心度，提高了成品率，减少废品，节约了更多资源，保证了主振动体I的同心度，就可以保证轴承在运行中保持同心，从而降低了噪音，减少了轴承的磨损，提高了轴承和设备的将近一倍的使用寿命，保证设备正常运行，延长了设备的维修周期，节约了大量的人力和资源，提高了设备的利用率，减少了产品的生产成本，提高了产品的利润，给企业创造更多的利润。
[0015]在下轴承8注油保养过程中，采用上注油、下排油方式，解决了原来注油不方便的特点。
[0016]本使用新型结构新颖独特，加工过程中只需要安装一次振动体，可以一次性加工完成，提高了效率，保证了轴承的同心度，降低了误差，注油方便。
【权利要求】
1.一种摇摆筛主振动体结构,包括主振动体,其特征在于,主振动体(I)内有上下贯通的轴孔(2)，主振动体(I)上端有直径大于轴孔(2)的轴承室(3)，轴孔(2)内穿设有主轴(4 )，主轴(4 )上套装有置于轴承室(3 )内的上轴承(5 )，上轴承(5 )上端的主轴(4 )上套装有固定在主振动体(I)上的上轴承上端盖(6),上轴承(5)下端的主轴(4)上套装有上轴承下端盖(7)，上轴承下端盖(7)两端的下缘面与轴承室(3)的底面贴合，主轴(4)下端套装有置于轴孔(2)内的下轴承(8)，下轴承(8)上端的主轴(4)上套装有下轴承带油道内油封端盖(9),下轴承带油道内油封端盖(9)和上轴承下端盖(7)之间夹持有套在主轴(4)上且外缘面与轴孔(2)内壁相贴合的环形轴承内支撑套(10)，环形轴承内支撑套(10)与主轴(4)不接触，下轴承(8)内圈下侧面贴合有旋拧在主轴(4)上的锁紧螺帽(11 )，下轴承(8)下端的主轴(4)上套装有固定在主振动体(I)上的下轴承下端盖(12)，所述上轴承上端盖(6)上有与上轴承(5)相通的第一注油孔(13)，下轴承带油道内油封端盖(9)侧端的主振动体上有与下轴承相通的第二注油孔(14)，下轴承下端盖(12)侧壁上有与轴孔(2)相通的出油孔(15),所述上轴承上端盖(6)、上轴承下端盖(7)、下轴承带油道内油封端盖(9)和下轴承下端盖(12)内装有轴承密封骨架油封(16)。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆筛主振动体结构，其特征在于，所述上轴承上端盖(6)和下轴承下端盖(12)分别经螺栓固定在主振动体(I)上。
3.根据权利要求1所述的一种摇摆筛主振动体结构，其特征在于，所述下轴承(8)的外缘面直接与轴孔(2)的侧壁接触。
【文档编号】B07B1/40GK203540903SQ201320713416
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】徐振永, 许宇生, 张富春 申请人:徐振永