一种可进行多次风选的梗丝分离室的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可进行多次风选的梗丝分离室，包括机身、箱体，所述箱体垂直安装在卷烟机机身末端的中部，箱体的上部与吸室相连，箱体的底部设有一负压总进风口，负压总进风口的上方形成负压风道，吸室的底部与箱体的接口处设有尼龙吸丝带，箱体后侧壁上设有梗丝输出口，梗丝输出口的上下两端分别设有斜面挡板和斜面导向板，斜面导向板的下部安装多个由上至下间隔设置的弧形导向板，每一弧形导向板的斜上方设有一个封闭导流块，上下相邻两个弧形导向板之间形成一个风口，上下两个封闭导流块之间形成风选通道，封闭导流块与所述箱体的前端内侧壁之间形成风选室。本实用新型可更为有效地降低烟支含梗量，而且结构简单实用，操作方便。
【专利说明】—种可进行多次风选的梗丝分离室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶加工【技术领域】，具体是一种可进行多次风选的梗丝分离室。【背景技术】
[0002]烟叶是生产卷烟的主要原料，在卷烟生产的工艺中有一道制丝工艺，当烟叶进入打叶机后烟叶与叶梗分离，叶片上仍保留着少量的茎脉，这些叶片被切成烟丝后就成了梗签。在烟丝生产和卷烟机组的卷烟卷制中均有风选过程以去掉梗签，但是，我们在卷制的烟支中仍发现有一定的梗签。 [0003]在卷烟制造过程中，PR0T0S70是目前卷烟生产企业的主要机型，其结构紧凑操作简单，烟支质量稳定，其检测系统完善。但VE部分对其烟丝的来料要求较高，如果烟丝中的含梗过多，在设备运转中会造成堵塞烟丝现象，有时还会引起烟支重量偏差增大烟支硬度不均匀、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题。同时还会加快设备零部件的磨损，弓丨起“跑条”、“堵塞”等故障，影响设备效率和各项物耗指标的完成。特别是梗签在烟支燃烧的过程中容易引起“爆花”，“熄火”等质量问题，给消费者带来不便。而烟丝中含梗签量较高的根源是在卷烟制丝的工艺中梗签风选效果不好所引起。只有采取改进风选系统效果，从而达到降低烟支中含梗签量的目的。
[0004]PR0T0S70机组采用的是二级风选的方法进行梗丝分离。其中，第二级风选主要是由风机、梗丝分离室和烟条输送机等组成。其工作原理是:当含梗烟丝不断从梗丝输出口处抛出后进入梗丝分离室中，含梗烟丝在上部负压的作用下处于悬浮状态作无规则的运动，受风面积较小且较重的烟丝或梗签则会下沉，通过几个档板的阻挡后，含梗烟丝产生翻滚，最后较重梗签就会掉进下部的储梗箱里。而质量较轻的烟丝被向上吸走进入烟条输送机。
[0005]在第二级风选中，可以通过调节风机的负压大小或调节下调节风门4的开度大小
控制梗丝分尚室中的吸力，从而改变梗签的分尚量。可是负压一般设定在一 80-- 85mbar
的范围内，若减小负压则梗丝剔除量增大，梗中带丝增多，损耗大；若增大负压，则梗丝剔除量减少，烟支含梗增多，这时烟条的上层烟丝较为紧密，引起烟支硬度不均匀，烟支有时也有被小梗签“刺破”现象，同时还会加快烟条输送机内零件的磨损。所以对于二次风选的改进只能是在装置上，而二次风选最主要的就是梗丝分离室，因此只有对分离室的结构进行改进，才能达到相应的效果。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种可进行多次风选的梗丝分离室，可有效地克服现有的制丝工艺中烟丝梗过多的缺陷，更为有效地降低烟支含梗量，而且结构简单实用，操作方便。
[0007]一种可进行多次风选的梗丝分离室，包括机身、箱体，所述箱体垂直安装在卷烟机机身末端的中部，箱体的上部与吸室相连，箱体的底部设有一负压总进风口，负压总进风口的上方形成负压风道，吸室的底部与箱体的接口处设有尼龙吸丝带，箱体后侧壁上设有梗丝输出口，梗丝输出口的上下两端分别设有斜面挡板和斜面导向板，斜面导向板的下部安装多个由上至下间隔设置的弧形导向板，每一弧形导向板的斜上方设有一个封闭导流块，上下相邻两个弧形导向板之间形成一个风口，上下两个封闭导流块之间形成风选通道，封闭导流块与所述箱体的前端内侧壁之间形成风选室。
[0008]如上所述的可进行多次风选的梗丝分离室，其特征在于:所述箱体是一个竖直方向上部的正面呈斜面的矩形透明半封闭体。
[0009]如上所述的可进行多次风选的梗丝分离室，箱体底部负压总进风口外其余部分与落料器烟梗收集料斗、烟梗输送管道依次相连。
[0010]本实用新型通过多个弧形导向板、弧形导向板形成多个风口和多个风选通道，使得二次风选过程中混合烟丝可经过多次风选，将混合的梗和丝逐步分离，降低含梗量，提高梗与丝的风选效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型可进行多次风选的梗丝分离室的结构示意图。
[0012]图中:1 一机身，2—烟梗输送管道，3—烟梗收集料斗，4一落料器，5—负压总进风口，6—负压补偿风口，7—封闭导流块，8—风口，9—风选通道，10—风选室，11—弧形导向板，12—斜面导向板，13—梗丝输出口，14一斜面挡板，15—箱体，16—尼龙吸丝带，17—吸室。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]图1所示为本实用新型可进行多次风选的梗丝分离室的结构示意图，所述可进行多次风选的梗丝分离室包括机身1、烟梗输送管道2、烟梗收集料斗3、落料器4、负压总进风口 5，负压补偿风口 6、封闭导流块7、风口 8、风选通道9、风选室10、弧形导向板11、斜面导向板12、梗丝输出口 13、斜面挡板14、箱体15、尼龙吸丝带16、吸室17。
[0015]本实用新型用于PROTOS卷烟机，其中所述箱体15是一个竖直方向上部的正面呈斜面的矩形透明半封闭体，垂直安装在卷烟机机身I末端的中部，箱体15的上部与吸室17相连，底部里侧设有一负压总进风口 5，负压总进风口 5的上方形成负压风道，箱体15底部的余下部分与落料器4、烟梗收集料斗3、烟梗输送管道2依次相连。吸室17的底部与箱体15的接口处设有尼龙吸丝带16，箱体15后侧壁上设有梗丝输出口 13，梗丝输出口 13的上下两端分别设有斜面挡板14和斜面导向板12，斜面导向板12的下部安装多个由上至下间隔设置的弧形导向板11，每一弧形导向板11的斜上方设有一个封闭导流块8，上下相邻两个弧形导向板11之间形成一个风口 8，上下两个封闭导流块8之间形成风选通道9。封闭导流块8与所述箱体15的前端内侧壁之间形成风选室10。
[0016]设备运行时，由于设备上部吸室17的空腔内有吸风，吸风透过尼龙吸丝带15风孔使二次风选装置的整个空腔形成了一个负压区，每个风口 8与自下而上的负压风道及负压总进风口 5连通，形成了多个气流的导向槽。
[0017]工作原理:
[0018]当一次风选后的混合烟丝从梗丝输出口 13处输出后，梗丝落到斜面导向板12后继续下落。在经过风口 8时，一部分质量较轻的烟丝被吸入风选通道9进入风选室10 ;—部分质量较重的烟丝继续下落，从弧形导向板11落到封闭导流块7上，每次下落都会使梗丝向上翻滚并进一步松散，每个风口 8处都是一次风选的过程，循环往复。经过多次风选后，混合的梗和丝逐步分离，烟梗最后落入落料器4经烟梗输送管道2进入中央烟梗收集系统。
[0019]进入风选室10的烟丝在吸风的作用下上升到上部旋转的尼龙吸丝带15上送走。若风选室10的烟丝含梗增多，可调节箱体15下部负压补偿风口 6的开度，降低含梗量，提高梗与丝的风选效果。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种可进行多次风选的梗丝分离室，包括机身(I)、箱体(15)，所述箱体(15)垂直安装在卷烟机机身(I)末端的中部，箱体(15)的上部与吸室(17)相连，其特征在于:箱体(15)的底部设有一负压总进风口(5)，负压总进风口(5)的上方形成负压风道，吸室(17)的底部与箱体(15)的接口处设有尼龙吸丝带(16)，箱体(15)后侧壁上设有梗丝输出口( 13)，梗丝输出口(13)的上下两端分别设有斜面挡板(14)和斜面导向板(12)，斜面导向板(12)的下部安装多个由上至下间隔设置的弧形导向板(11)，每一弧形导向板(11)的斜上方设有一个封闭导流块(8)，上下相邻两个弧形导向板(11)之间形成一个风口(8)，上下两个封闭导流块(8 )之间形成风选通道(9 )，封闭导流块(8 )与所述箱体(15 )的前端内侧壁之间形成风选室(10)。
2.如权利要求1所述的可进行多次风选的梗丝分离室，其特征在于:所述箱体(15)是一个竖直方向上部的正面呈斜面的矩形透明半封闭体。
3.如权利要求1所述的可进行多次风选的梗丝分离室，其特征在于:箱体(15)底部负压总进风口( 5 )外其余部分与落料器(4 )烟梗收集料斗(3 )、烟梗输送管道(2 )依次相连。
【文档编号】B07B7/01GK203778343SQ201420078412
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】王声扬 申请人:湖北中烟工业有限责任公司