往复式永磁高场强磁滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式永磁高场强磁滤机，具体涉及一种每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1.5T以上的往复式永磁高场强磁滤机，要解决的技术问题是现有技术中磁选机的分选区域场强的强度低，不易退磁，且设备的处理量较小，本实用新型包括动磁系，动磁系的两端部通过气缸Ⅰ和气缸Ⅱ设在机架上，动磁系两侧设有相互对称的退磁磁系Ⅰ和退磁磁系Ⅱ，退磁磁系Ⅰ和退磁磁系Ⅱ相互平行固定在机架的固定板上。采用这样技术方案的本实用新型确保了每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1.5T以上；且退磁方便，能够实现连续作业。
【专利说明】往复式永磁高场强磁滤机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种磁选机技术，具体说是设计一种往复式永磁高场强磁滤机。 该磁滤机可用于分选弱磁性矿物，非金属矿物除铁提纯，矿石中磁性矿物含量分析，还可用 于生产磁化水、磁化肥等。
【背景技术】
[0002] 目前，几乎所有的弱磁场磁选设备和大多数中等场强的磁选机都采用了永磁磁 系，但高场强磁选机仍以电磁磁系为主,如何采用永磁材料进行合理的磁系、磁路设计，使 得分选区域能够获取高的磁场强度成为永磁磁选机研究的焦点之一。
[0003] 中南工业大学的陈荩、孙仲元、冯定五等人研发了一种磁系结构，为波状磁场多极 永磁磁系，整个磁系由内、外磁系构成闭合磁系，内、外磁系均为磁铁铠装挤压磁系,其中心 线上的场强成正弦曲线分布，内、外磁系之间的分选间隙可调整，以适应不同物料对分选场 强的要求，其最高背景场强为1T。
[0004] 常文臣在多元永磁高梯度磁选机的专利申请材料中提出了微导串并联永磁磁路 技术的概念。其磁系是在基本磁源锶铁氧体上落上一块聚磁板，再落上尺寸较小的高场强 钕铁硼永磁体组成复合磁源，背景场度可达0.7 - 0.9T，将η对（η为偶数）相同复合磁源 直接串联；磁系之间无需磁轭铁和导磁板连接形成串联无导磁路，形成多个选别空间，串联 时两相邻复合磁源共用一块锶铁氧体。偶数个无导串联磁路仅通过最外端两导磁板或磁轭 铁的闭合作用即可组成串并联磁路；整体结构上多个无导磁路均形成完全闭合磁路，最高 背景场强0.9Τ。
[0005]捷克共和国采用两块对极的永磁体与铁驱组成大空腔窗框式的磁体结构，与磁系 围成的空腔外形相同的分选箱布置其中，分选箱内装聚磁介质。单个磁极是由多个小的钕 铁硼磁块组成的大磁块，每个磁块都装入不锈钢盒而后焊接在不同规格的U形钢板上，再 将两个U形钢板组装成由两个可以相互移动的大磁块组成的封闭磁回路，分选间隙为30mm 时，闭合磁场背景均匀磁感应强度可达0. 9T。
[0006] 专利号200910064167. 3 -种永磁高场强磁滤器，该设备的主磁系由米用若干个 以同轴线方式串接在一起的永磁磁环和挤压在每两相互叠放的永磁磁环间的高导磁扼片 构成的，永磁磁环的内环腔作为分选空间，且同一轭片两侧的磁环极性相同；环绕永磁磁 环的外环面以若干块扇形磁钢进行铠装，构成辅助磁极，使得每个磁环都受到上、下和外部 三面的挤压以提高分选空间的磁通量。由于采用永磁磁环内环腔作为分选空间，在磁系设 计中采用三面同极挤压技术构成闭合磁系，使得分选腔的中心轴线上磁场强度能够达到 1. 3T，分选腔内的磁场强度不均匀，该磁系的体积较大，设备结构复杂，装配困难，不易推广 应用。
[0007] 综上所述，当前的永磁强磁选机大都采用了闭路磁系结构，由两块或两块以上单 独的磁铁来构建分选空间，虽然也采用了辅助磁铁铠装和挤压排斥聚磁技术，但分选区域 场强多在1T以下，难以满足分选弱磁性粉体的需要，磁系设计有待进一步优化。 实用新型内容
[0008] 针对现有技术中磁选机的分选区域场强的强度低，不易退磁，且设备的处理量较 小，本实用新型提供一种每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1. 5T以上的往复式 永磁高场强磁滤机。
[0009] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种往复式永磁高场强磁滤 机，包括动磁系，动磁系的两端部通过气缸I和气缸II设在机架上，动磁系两侧设有相互对 称的退磁磁系I和退磁磁系II，退磁磁系I和退磁磁系II相互平行固定在机架的固定板 上。
[0010] 所述动磁系上、下两侧装有铠装板，退磁磁系I和退磁磁系II的上、下、外三侧装 有销装板，退磁磁系I和退磁磁系II的内侧同极相对，动磁系与退磁磁系I、退磁磁系II异 极相对。
[0011] 所述动磁系包括两块磁系端板，两块磁系端板之间固定有平行的两块磁系铠板， 两块磁系端板的内侧装有块端磁块，端磁块的内侧为T型磁轭，T型磁轭内侧为磁块和十字 磁轭交替排列，磁块和十字磁轭组成的腔体作为分选空间，分选空间内充填有聚磁介质。
[0012] 所述的退磁磁系包括两块磁系端板，两块磁系端板之间固定有平行的两块磁系铠 板形成长方形，两块磁系端板之间的磁块和磁轭交替排布。
[0013] 与现有技术相比，1)本实用新型采用了同极挤压技术和闭路磁系设计，确保了每 个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1. 5T以上；动磁系两侧为退磁磁系，且动磁系通 过气缸上下运动，达到退磁方便的效果，能够实现连续作业；
[0014] 2)由于永磁作用面的磁体裸露，分选时，将弱磁性物质直接附着在作用面表面。作 用力完全作用于弱磁性矿物，作用面磁力无任何损失；
[0015] 3)本实用新型结构简单易装配。密集的磁力线分布解决了闭合式磁路漏选严重的 问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是动磁系结构示意图。
[0018] 图3是退磁磁系结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，一种往复式永磁高场强磁滤机，包括动磁系1，动磁系1的两端部通过 气缸I4和气缸II5设在机架7上，动磁系1两侧设有相互对称的退磁磁系I2和退磁磁 系II3,退磁磁系I2和退磁磁系II3相互平行固定在机架7的固定板6上。
[0020] 动磁系1上、下两侧装有铠装板，退磁磁系I2和退磁磁系II3的上、下、外三侧装 有铠装板，退磁磁系I2和退磁磁系II3的内侧同极相对，动磁系1与退磁磁系I2、退磁磁 系II3异极相对。
[0021] 如图2所示，动磁系1包括两块磁系端板8，两块磁系端板8之间固定有平行的两 块磁系铠板9,两块磁系端板8的内侧装有块端磁块10,端磁块10的内侧为T型磁轭11，T 型磁轭11内侧为磁块12和十字磁轭13交替排列，磁块12和十字磁轭13组成的腔体作为 分选空间，分选空间内充填有聚磁介质，也可以是空腔。
[0022] 如图3所示，退磁磁系包括两块磁系端板14,两块磁系端板14之间固定有平行的 两块磁系销板15形成长方形，两块磁系端板8之间的磁块16和磁轭17交替排布。
[0023] 本实用新型的动磁系1由若干个磁块12和挤压在每两相互叠放的磁块12间的十 字磁轭13构成主磁系，主磁系的两端布置T型磁轭11并由磁块10挤压固定，相邻两个十 字磁轭13或十字磁轭13与T型磁轭11间的分选腔作为分选空间；同一^h字磁轭13两侧 的磁块12极性相同，同一 T型磁轭11两侧的磁块10与磁块12极性相同。
[0024] 本实用新型的退磁磁系2、退磁磁系3由若干个磁块16和挤压在每两相互叠放的 磁块16间的磁轭17构成，同一磁轭17两侧的磁块16极性相同。
[0025] 本往复式永磁高场强磁滤机为周期式作业，操作步骤如下：将磁选机平置或坚置 (分选腔水平放置或坚直放置，图1为坚直放置)，将尺寸略小于分选腔的聚磁介质置于分选 空间内，工作时动磁系位于两个退磁磁系组成的退磁空间外，然后通过给料漏斗将物料给 入分选空间，物料可通过风力输送（干选）或以矿浆的形式（湿选）流经聚磁介质，磁选机 水平放置时，物料可自上向下进入，也可自下向上进入，非磁性物料顺利通过聚磁介质的间 隙成为非磁性产品，而磁性矿物则在磁场力的作用下吸附在聚磁介质上，待聚磁介质吸附 饱和后，停正给料，操作气缸将动磁系完全推入两个退磁磁系组成的退磁空间，分选空间内 的磁场减弱，吸附于聚磁介质上的磁性物料在自身重力作用下脱落成为磁性产品。
【权利要求】
1. 一种往复式永磁高场强磁滤机，其特征在于：包括动磁系（1)，动磁系（1)的两端部 通过气缸I(4)和气缸II(5)设在机架（7)上，动磁系（1)两侧设有相互对称的退磁磁系I (2)和退磁磁系II(3)，退磁磁系I(2)和退磁磁系II(3)相互平行固定在机架（7)的固定 板（6 )上。
2. 根据权利要求1所述的往复式永磁高场强磁滤机，其特征在于：所述动磁系（1)上、 下两侧装有铠装板，退磁磁系I(2)和退磁磁系II(3)的上、下、外三侧装有铠装板，退磁磁 系I(2 )和退磁磁系II(3 )的内侧同极相对，动磁系（1)与退磁磁系I(2 )、退磁磁系II(3 ) 异极相对。
3. 根据权利要求1所述的往复式永磁高场强磁滤机，其特征在于：所述动磁系（1)包括 两块磁系端板（8)，两块磁系端板（8)之间固定有平行的两块磁系铠板（9)，两块磁系端板 (8)的内侧装有端磁块（10)，端磁块（10)的内侧为T型磁轭（11)，T型磁轭（11)内侧为磁 块（12)和十字磁轭（13)交替排列，磁块（12)和十字磁轭（13)组成的腔体作为分选空间， 分选空间内充填有聚磁介质。
4. 根据权利要求1所述的往复式永磁高场强磁滤机，其特征在于：所述的退磁磁系包 括两块磁系端板（14)，两块磁系端板（14)之间固定有平行的两块磁系铠板（15)，两块磁系 端板（8)之间的磁块（16)和磁轭（17)交替排布。
【文档编号】B03C1/02GK203862378SQ201420279689
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】张颖新, 程晓峰, 马晓楠 申请人:中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所