一种纽扣压磨机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣压磨机构，它包括支架、装料仓和压轮，所述装料仓上端为圆柱形结构，其下端为倒圆锥形结构，在所述装料仓下端焊接有出料口，该出料口为圆柱形结构，所诉压轮设置在所述支架上端，第一压轮和第二压轮的两端都分别通过轴承连接在所述支架的两侧。还包括设置在所述支架两侧的端盖，该端盖为长方体结构，所述端盖下端设置有豁口，在该豁口内部设置有两个滚动轴承，该滚动轴承之间通过螺旋装置连接，在所述支架的外侧设置有手轮，手轮内部为螺旋结构，该手轮通过旋转与所述端盖连接。还包括设置在压轮下端的分料仓，在所述分料仓中间设置有若干V型筛选机构，且该V型筛选机构与所述分料仓垂直设置。
【专利说明】一种纽扣压磨机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣制造设备【技术领域】，具体是涉及一种纽扣压磨机构。
【背景技术】
[0002]纽扣的加工过程中，压磨是其必不可少的程序之一，不同厚度和硬度的纽扣在从上一程序成型时，需要进一步压磨。通过压磨可以将硬度和厚度不同的纽扣颗粒打磨成厚度和硬度一致的成品。这个过程完成以后再进行纽扣打孔。
[0003]现有的纽扣压膜机构主要是将纽扣从一种漏斗装入压磨机构，压磨机构的压轮之间存在空隙，这个空隙就是纽扣将要经过的地方，压轮通过旋转而后将纽扣挤压。这样的压磨机构其压轮之间的空隙不变，导致压磨过程中只能压磨出一种厚度的纽扣，而且不易筛选厚度开始小于压轮之间空隙的纽扣，这样压磨会产生很大误差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种纽扣压磨机构来弥补以上技术的不足，使得压磨纽扣颗粒过程中更加精确，且能够更好的筛选出未被压磨过的纽扣颗粒。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种纽扣压磨机构，其包括支架、装料仓和压轮，所述装料仓设置在所述支架的一侧，所述装料仓上端为圆柱形结构，其下端为倒圆锥形结构，在所述装料仓下端焊接有出料口，该出料口为圆柱形结构，所述压轮设有两个，分别为第一压轮和第二压轮，所诉压轮设置在所述支架上端，第一压轮和第二压轮的两端都分别通过轴承连接在所述支架的两侧。
[0007]还包括设置在所述支架两侧的端盖，该端盖为长方体结构，其通过螺钉与所述支架相连，所述端盖下端设置有豁口，在该豁口内部设置有两个滚动轴承，该滚动轴承之间通过螺旋装置连接，所述滚动轴承的内径与所述第一压轮和第二压轮的两端轴承直径一致，在所述支架的外侧设置有手轮，手轮内部为螺旋结构，该手轮通过旋转与所述端盖连接。
[0008]还包括设置在压轮下端的分料仓，该分料仓通过螺钉与所述支架连接，所述分料仓内侧与所述压轮的距离比其外侧与所述压轮的距离短，在所述分料仓中间设置有若干V型筛选机构，且该V型筛选机构与所述分料仓垂直设置。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是，所述第一压轮为圆柱形结构，所述第二压轮为圆柱形结构，所述第二压轮中间部位设置有凸起，该凸起的直径大于所述第二压轮的直径，且该凸起所在的平面与所述第二压轮中心垂直面之间的偏移量为被压磨纽扣的厚度。所述V型筛选机构位于所述第二压轮上凸起的正下方，且所述V型筛选机构与所述第二压轮上凸起的数量一致。
[0010]本实用新型的优点在于:该纽扣压磨机构通过旋转第一压轮和第二压轮来压磨纽扣颗粒，在支架上设置有手轮，可以旋转手轮调节两压轮之间的距离来压磨厚度不同的纽扣颗粒；在第二压轮上设置有若干凸起，且在凸起正下方设置有V型筛选结构，这样可以有效将压磨过的和未被压磨的纽扣颗粒分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提出的一种纽扣压磨机构的结构示意图，其中:1、支架，2、装料仓，3、出料口，4、第一压轮，5、第二压轮，6、端盖，7、手轮，8、分料仓，9、V型筛选机构，10、凸起。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型提出的一种纽扣压磨机构，其包括支架1、装料仓2和压轮，所述装料仓2设置在所述支架I的一侧，所述装料仓2上端为圆柱形结构，其下端为倒圆锥形结构，在所述装料仓2下端焊接有出料口 3，该出料口 3为圆柱形结构，所述压轮设有两个，分别为第一压轮4和第二压轮5，所诉压轮设置在所述支架I上端，第一压轮4和第二压轮5的两端都分别通过轴承连接在所述支架I的两侧。
[0014]还包括设置在所述支架I两侧的端盖6，该端盖6为长方体结构，其通过螺钉与所述支架I相连，所述端盖6下端设置有豁口，在该豁口内部设置有两个滚动轴承，该滚动轴承之间通过螺旋装置连接，所述滚动轴承的内径与所述第一压轮4和第二压轮5的两端轴承直径一致，在所述支架I的外侧设置有手轮7，手轮7内部为螺旋结构，该手轮7通过旋转与所述端盖6连接。
[0015]还包括设置在压轮下端的分料仓8，该分料仓8通过螺钉与所述支架I连接，所述分料仓8内侧与所述压轮的距离比其外侧与所述压轮的距离短，在所述分料仓8中间设置有若干V型筛选机构9，且该V型筛选机构9与所述分料仓8垂直设置。
[0016]本实用新型的进一步技术方案是，所述第一压轮4为圆柱形结构，所述第二压轮5为圆柱形结构，所述第二压轮5中间部位设置有凸起10，该凸起10的直径大于所述第二压轮5的直径，且该凸起10所在的平面与所述第二压轮5中心垂直面之间的偏移量为被压磨纽扣的厚度。所述V型筛选机构9位于所述第二压轮5上凸起10的正下方，且所述V型筛选机构9与所述第二压轮5上凸起10的数量一致。
[0017]综上所述，该纽扣压磨机构通过旋转第一压轮4和第二压轮5来压磨纽扣颗粒，在支架I上设置有手轮7，可以旋转手轮7调节两压轮之间的距离来压磨厚度不同的纽扣颗粒；在第二压轮5上设置有若干凸起10，且在凸起10正下方设置有V型筛选结构9，这样可以有效将压磨过的和未被压磨的纽扣颗粒分离。
【权利要求】
1.一种纽扣压磨机构，其特征在于:包括支架、装料仓和压轮，所述装料仓设置在所述支架的一侧，所述装料仓上端为圆柱形结构，其下端为倒圆锥形结构，在所述装料仓下端焊接有出料口，该出料口为圆柱形结构，所述压轮设有两个，分别为第一压轮和第二压轮，所诉压轮设置在所述支架上端，第一压轮和第二压轮的两端都分别通过轴承连接在所述支架的两侧； 还包括设置在所述支架两侧的端盖，该端盖为长方体结构，其通过螺钉与所述支架相连，所述端盖下端设置有豁口，在该豁口内部设置有两个滚动轴承，该滚动轴承之间通过螺旋装置连接，所述滚动轴承的内径与所述第一压轮和第二压轮的两端轴承直径一致，在所述支架的外侧设置有手轮，手轮内部为螺旋结构，该手轮通过旋转与所述端盖连接； 还包括设置在压轮下端的分料仓，该分料仓通过螺钉与所述支架连接，所述分料仓内侧与所述压轮的距离比其外侧与所述压轮的距离短，在所述分料仓中间设置有若干V型筛选机构，且该V型筛选机构与所述分料仓垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣压磨机构，其特征在于:所述第一压轮为圆柱形结构，所述第二压轮为圆柱形结构，所述第二压轮中间部位设置有凸起，该凸起的直径大于所述第二压轮的直径，且该凸起所在的平面与所述第二压轮中心垂直面之间的偏移量为被压磨纽扣的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣压磨机构，其特征在于:所述V型筛选机构位于所述第二压轮上凸起的正下方，且所述V型筛选机构与所述第二压轮上凸起的数量一致。
【文档编号】B07B13/04GK204020017SQ201420475627
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】姚力平 申请人:嘉善县飞虹钮扣厂